Мдф плита что это такое: что это такое и для чего нужен, размеры, цвета и виды

21.11.202220.11.2022 admin 0 Комментариев

Содержание

МДФ – начало

МДФ — этот тип материала для мебели представляет большую популярность. При своей привлекательной цене он демонстрирует весьма большие возможности для внешнего вида конечного изделия. Что это такое? Какие виды МДФ бывают? Сколько его производят в России? Давайте узнаем.

» />

Ваш регион:

+7 (495) 128-29-03

Медиа-менеджер ART in wood — Компания и рынок

Medium Density Fibreboard, в переводе с английского обозначает – древесноволокнистая плита средней плотности, спрессованная под высоким давлением и высокой температурой. Родина МДФ – США. Именно эта страна ещё в 1966 году придумала и начала выпускать древесные панели. При производстве МДФ волокна древесины сушат, скрепляют и формируют в виде плиты, которая проходит обработку высоким давлением и высокой температурой. В качестве скрепляющих элементов используется парафин и лигнин. Лигнин — это натуральное вещество, содержащееся в каждом дереве. При производстве МДФ не используются вредных смол и фенола. МДФ появилась в России только в 1997 году.

В 2017 году объем производства плит МДФ и ХДФ составил около 2 млн. м3. Если брать общую динамику производства древесных плит в России, то можно увидеть, что с 2011 года в данной области рынок непрерывно растет. В России существует 14 предприятий по выпуску плит MDF, но работают только 13. Размерный ряд выпускаемых плит делится следующим образом: тонкие 3-4 мм, средней толщины 6-28 мм, и массивные плиты 30-40 мм. Плиты выпускаются как не облагороженные, так и с покрытием. Идет освоение производства огнестойких и влагостойких плит, но в своём большинстве данные плиты являются экспортными. Развитие российского рынка плит МДФ – это оглядка на европейский рынок, то, что популярно в Европе, приходит на российский рынок через 2-3 года и задерживается на большой промежуток времени. Потребление плит на европейских производствах растет, а спрос на другие материалы постепенно снижается. Следует понимать, что лишь при больших объемах выпуска и доступных ценах на плиты МДФ мебельная промышленность получит свободу выбора, а в дальнейшем, возможно, будет постепенно переориентироваться с ДСП на МДФ.

ПРЕИМУЩЕСТВА МДФ

Во-первых, возможность изготавливать любые смелые дизайнерские и мебельные решения, т.к. материал легко поддается тонкой обработке; во-вторых, стоимость ниже стоимости массива; в-третьих имеется возможность использования влагостойкого МДФ; в-четвертых, в процессе эксплуатации изделие не деформируется, как, к примеру, натуральная древесина.

НЕДОСТАТКИ МДФ

К недостаткам МДФ следует отнести слабую сопротивляемость к механическим повреждениям и не всегда качественное изготовление панелей (производители МДФ нередко экономят на исходном сырье и не соблюдают технологию изготовления).

ВИДЫ СУБСТРАТОВ

Массив дереваДСПФанераМДФ

Кроме МДФ существуют и другие материалы, используемые в мебельном производстве.

Древесностружечная плита (ДСП) – дешевый материал для производства мебели. Для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а стружку, щепу и опилки различных пород древесины. Всё это скрепляют синтетическими смолами и поддают горячему прессованию. К недостаткам следует отнести неэкологичность, невозможность тонкой обработки данного материала, а также плохую способность удерживать крепежные элементы. Однако данный вид материалов имеет сравнительно невысокую стоимость.

Фанера – имеет невысокую стоимость, стойкость к грибку и плесени, небольшой вес, отличные звукоизоляционные и теплопроводные свойства, а также отличается простотой установки. К недостаткам можно отнести низкую влагостойкость и низкие эксплуатационные качества.

Массив дерева – живое и капризное сырье. Главные преимущества массива – экологичность, прочность, легкий ремонт, долгий период эксплуатации. Главный минус – высокая стоимость изделий из массива.

ВИДЫ МДФ

Плиты МДФ выбираются в зависимости от поставленных задач.
МДФ-плиты с гладкой поверхностью с обеих сторон применяются в широком диапазоне при использовании в качестве строительного материала. Обрабатываются легко, подвергаются окрашиванию, шпонированию, покрытию штукатуркой, шпаклеванию.
Ламинированный МДФ. Плита покрытая тонкой полимерной пленкой с одной или двух сторон. В результате достигается качественная защита от механического воздействия, влаги и других негативных факторов. Может использоваться пленка самых разных цветов.
Влагостойкие МДФ-панели. Для создания панелей используется только высококачественная древесина, которая прессуется под длительным воздействием высокой температуры. Влагостойкие МФД панели для стен могут использоваться для декоративной отделки ванной комнаты, балконов и лоджий.

ОТДЕЛКА МДФ

Основными видами покрытия МДФ являются пленка, пластик, шпон и покрытие лакокрасочными материалами.

Пленка ПВХ. Плюс — возможность имитации любой поверхности, довольно широкая цветовая гамма покрытий. Минусы — отслоение пленки при высоких температурах, неэстетичный внешний вид, покрытие не подлежит реставрации.

Покрытие пластиком. Недорогое покрытие, устойчивое к физическому воздействию по отношению к пленке ПВХ и покрытиям лакокрасочными материалами. К минусам можно отнести требование тщательного ухода за поверхностью, не подлежит реставрации, не подходит данное покрытие и при изготовлении сложных форм.

Нанесение лакокрасочных материалов (эмаль). Это наиболее трудоемкий процесс по сравнению с покрытиями пленкой и пластиком. При использовании ЛКМ для покрытия МДФ используются такие виды материалов как грунт-изолянт (изолирующие грунты), белые грунты, эмали и лаки. МДФ обязательно окрашивается в какой-то определенный цвет для придания эстетичного внешнего вида, так же слой ЛКМ защищает МДФ от внешних воздействий.

Шпонирование и нанесение лакокрасочных материалов. Это наиболее трудоемкий процесс по сравнению с покрытиями пленкой и пластиком. При использовании ЛКМ для покрытия МДФ используются такие виды материалов как грунт-изолянт (изолирующие грунты), белые пигментированные грунты, полиуретановые прозрачные грунты, эмали и лаки. Все это в целом дает эстетичный внешний вид, устойчивость к влаге и повышенным температурам, неограниченное количество цветовых решений, изготовление изделий любой сложности, возможность реставрации, возможность покрытия как глянцевыми, так и матовыми лаками.

Возврат к списку

Компания «АРТ индустрия»

Каталог товаров

ООО «АРТ индустрия»
ИНН 7731564157 / КПП 773101001 / ОГРН 5077746350259
Скачать реквизиты

Подпишитесь на новости

Комания «АРТ идустрия» является официальным поставщиком продукции и решений для окраски мебели.

Предлагем вам оставаться в курсе последних событий нашей компании. Будьте в курсе проводимых мероприятий и мастер-классов.

ООО «АРТ-индустрия»

ООО «АРТ индустрия» — фициальный импортер ЛКМ «ILVA»

Компания входит в холдинг «Европроект Групп», годовой оборот которого составляет свыше 100 млн. евро. «АРТ индустрия» является официальным поставщиком на территории Российской Федерации лакокрасочных материалов «ILVA» («IVM Сhemicals»), Италия.

Наши представители в реионах:

Москва (ЗАПАД)

Москва (ВОСТОК)

Москва (СЕВЕР)

Краснодар

Белгород

Владимир

Вологда

Воронеж

Екатеринбург

Иваново

Ижевск

Крым

Курск

Махачкала

Москва

Мурманск

Нижний Новгород

Новосибирск

Орел

Пенза

Пермь

Санкт-Петербург

Смоленск

Ставрополь

Старый Оскол

Тольятти

Тула

Тюмень

Ульяновск

Чебоксары

Челябинск

Ярославль

В чем разница между хдф и мдф?

ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

Краски и эмали по металлу и ржавчине

Пленка гидроизоляционная для крыши

Как выбрать хорошую акриловую ванну

Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация

РУБРИКИ

Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
Акриловые краски
Балкон
Блоки арболитовые
Бурение скважин на воду
Вода из скважины
Водосток кровельный
Воздух в квартире
Выращивание дома
Гидроизоляция
Гидрофобизация материалов
Дорожки садовые
Камин своими руками
Каркасный дом
Кладка печи своими руками
Крыша из металлочерепицы
МДФ
Монтаж кровли
Монтаж ламината
Монтаж линолеума
Монтаж подложки под ламинат
Натяжные потолки
Опилкобетон
ОСБ плита
Отделка откосов
Оштукатуривание
Полипропиленовые трубы
Расход материалов
Тротуарная плитка
Устройство отмостки
Утепление
Утепляем баню самостоятельно
Фасад
Фундамент из свай
Шлакоблок
Эмаль для ванны

МДФ

Оба материла – строительные, представляют собой плиты древесные, имеют достаточно высокую плотность, производятся из отходов, остающихся в лесопильных хозяйствах. Материалы экологически чистые, сравнимы с натуральной деревоплитой. Чтобы обозначить различия между двумя данными аббревиатурами, рассмотрим сначала их свойства, технические характеристики.

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином — плавким волокном под воздействием нагрева.

Материал отличается:

экологичностью;

высоким качеством;

однородностью по составу и плотности;

натуральностью;

легкостью в обработке;

высокими тепло – звукоизоляционными качествами;

возможностью нанесения на него разнообразного декора;

экологической безопасностью;

влагостойкостью;

устойчивостью к коррозии, доступностью при любой обработке;

устойчивостью к грибкам и бактериям;

гигиеничностью;

безопасностью в быту.

Мдф стоит дешевле, лучше по механическим параметрам, чем натуральное дерево, благодаря любому способу обработки красивыми получаются филенки с закругленными углами, многие изделия для быта, кухни. Используется материал для изготовления мебельных фасадов, плинтусов, панелей стен, столешниц, профилей, наличников, дверей.
Плотность мдф – 600 – 800 кг на метр в кубе. По плотности бывают разными, поэтому отличаются по аббревиатуре. У ХДФ самая высокая плотность волокна. Толщина верхнего слоя -1 мм, материал твердый, не зависит от истинной плотности самой плиты. У мдф с глубиной плотность уменьшается. При фрезеровании можно понять, что соединения между волокнами становятся непрочными при понижении плотности. При плохом скреплении волокон отделка из данного материала может иметь неровности, расслоения в некоторых местах. Исправить которые можно только путем шлифования, термопроката, но это дополнительное время и расходы. Выгодно покупать мдф большей плотности, примерно как у хдф.

Хдф, преимущества

Плита имеет высокую плотность, может быть ламинированной, либо каширной. Мелкие древесные волокна прессуются путем горячего прессования.
К преимуществам хдф относят:

однородность структуры плит;

твердую поверхность;

особую плотность;

высокую стабильность размеров;

высокую прочность;

отличные обрабатывающие характеристики.

Недостатки не существенны. В сыром, влажном помещении материал недостаточно влагоустойчив, но, исправить проблему можно, обработав плиту специальным составом.
По составу плита напоминает оргалит, впервые выпущена в Англии путем горячего прессования бумаги. Позже материал начали производить в Канаде, но по плотности был низкого качества. И только в начале 20 века плиты стали получаться более упругими в результате сжатия их во влажном состоянии путем нагрева, повысилось скрепление волокон древесины с полимерными смолами. В результате смешивания и формирования веществ в сухой среде под воздействием высоких температур и давления получаются панели плотными, структурированными, при обработке же мокрой древесины плотность будет гораздо ниже.
К техническим показателям плиты относят: плотность, толщину, допуск на данные показатели, набухание по истечении 24 часов, разрыв, модуль изгиба и упругости влажность, содержание формальдегида. При покрытии плиты лаком она становится более устойчивой к воздействию бытовых и хозяйственных предметов, к вину, чаю, кофе, воде, моющим химическим средствам.
При кашировании к поверхности плиты приклеивается облицовочная пленка, придавая материалу эластичность, красивый внешний вид.
При ламинировании на плиту наносится меламиновая смола, под воздействием температуры размягчается, растекается по поверхности, придавая ей гладкий блестящий вид.

Где применяются плиты

Применение у обеих плит примерно одинаковое. Применяются в мебельной отрасли для производства мебели:

при декорировании плиты, покрытия ее лаком можно имитировать любую древесину

при изготовлении межкомнатных дверей, задних стенок для шкафов

для вставок в корпусную, мягкую мебель

для покрытия пола на черновую

основы паркета, ламината

выравнивания стен

скрытия коммуникаций, вентиляции ща тонкими стенками

в торгово – выставочном оборудовании

в вагоностроении

при изготовлении стендов для выставок

при изготовлении дверей, облицовки салона машины

для картинных рамок.

Материалом внутри отделывают трамваи, автобусы, вагоны. Из плит делают упаковки, тару для непищевых продуктов. Благодаря однородной структуре плиты не имеют пустот, дефектов, как у натуральной древесины. В отличие от фанеры размеры по толщине стабильны. Материал хорошо пилится, сверлится, гнется, легко монтируется, можно дать волю фантазии при обустройстве своего интерьера. Подходит для имитации камня или плитки при обустройстве стеновых панелей на кухне, отлично декорирует стены. Однако, при отделке сначала нужно посоветоваться со специалистом, возможно, сначала нужно сделать облицовку, чтобы листы не провисали и не изгибались со временем.
Из хдф изготавливают декоративные фасады для мебели, отделывают ламинатное покрытие, стеновые панели. Все изделия из него получаются, прочными, влагоустойчивыми, звуконепроницаемыми. Плиты нашли применение у художников, благодаря их ровной, гладкой и живописной поверхности. Любые художественные работы получаются качественными, цельными.
Благодаря отличному склеиванию, превосходным агдезийным качествам плиты способны заменить практически все виды кровли, соединения получаются надежными и прочными. По сравнению с другими материалами плиты легкие, нет нагрузки на крышу при обустройстве кровли, например, хдф. Плиты подходят для напольного покрытия. Материал более устойчивый долговечный, плотный, чем например, ламинат, деревянный настил. В строительстве сегодня плиты используются повсеместно.

Как правильно ухаживать за хдф и мдф панелями

И тот и другой материал быстро деформируется под воздействием высоких температур, способен загореться при взаимодействии с огнем. Если при чистке, например, столешницы на кухне пользоваться порошками и абразивными губками на панелях можно оставить царапины. На кухонные фартуки из панелей часто наносится фотопечать, графика для имитации дорогих пород дерева, камня, которые также можно испортить при жестком обращении с ними. Панели требуют правильного ухода, только тогда они прослужат долго, не потеряют свои отличные эксплуатационные характеристики.

В чем отличия мдф от хдф

И тот и другой материал очень схожи между собой, имеют практически одинаковые свойства, область применения. Отличаются лишь разницей в плотности, у хдф она чуть выше, достигает 800 – 1000 кг на 1 метр в кубе. Мдф по плотности редко достигает 800 кг отметки. С повышением плотности увеличивается и прочность материала, поэтому хдф более прочен, тонкий лист хдф также надежен, как толстый мдф. Стандартная толщина хдф — 4 мм, мдф – 6 — 8 м (в 2 раза больше).
По цене плиты дешевле, чем натуральная древесина, способны заменить двп, имеют отличные химические и экологические показатели. Качество материала зависит от показателя плотности, то есть скалярной величины в соотношении массы тела и объема. Плиты мдф могут отличаться по плотности, поэтому лучше покупать дороже, приблизительно к плотности хдф.

Что такое древесина МДФ? Типы, свойства, производство

: Shanta Urmila Mou

В настоящее время плиты МДФ стали очень популярны. Полная форма МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Низкая стоимость сделала его надежной альтернативой дереву. Здесь, в этой статье, обсуждаются детали МДФ, включая типы, свойства, процедуру производства МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Инженерное композитное деревянное изделие, изготовленное из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смолой под экстремальным давлением и давлением, называется Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ.

Типы МДФ

Встречаются различные виды МДФ, которые можно маркировать по цвету. Ниже приведены основные типы плит МДФ:

Сверхлегкие плиты МДФ (ULDF)
Обычно зеленые МДФ, влагостойкие
Обычно красные или синие МДФ, которые не распространяют горение

Свойства МДФ

В В прошлом сырьем для МДФ служила пшеница на полностью оборудованных экспериментальных установках. Для изготовления МДФ более высокого качества используются связующие вещества. Химические вещества, такие как формальдегид мочевины с меламином, клейкая смесь с формальдегидом и меламином мочевины, используются в качестве связующего. Для производства МДФ разного качества требовалось разное количество смолы и пшеничной соломы разного качества, производимый МДФ назывался Соломенной древесноволокнистой плитой средней плотности (SMDF).

The properties analyzed of MDF are:

Internal bond strength
Modulus of rupture
Modulus of elasticity
Thickness
Elasticity
Water absorption
Swelling

Manufacture Procedure of MDF

The manufacturing process МДФ сильно изменился с течением времени. Теперь передовые технологии изменили качество и сэкономили время и стоимость производства. Так что это прибыльный бизнес в настоящее время день. Он содержит некоторый процесс, такой как: —

Коллекция
Подготовка древесины
Рецепты смолы
Технология прессования
Техника шлифования панелей
Отделка

Описание процесса приведено ниже.

Коллекция

Отбор и обработка сырья или древесных отходов является первым этапом подготовки древесины. С лесопильных и фанерных заводов собирают щепу и стружку. Если используется хвойная древесина, проводится окорка (например, Eucalyptus sp). Окорка уменьшает количество органических отходов и песка и улучшает чистовую отделку. Мягкая древесина рубится и при необходимости снова рубится. Для этого можно использовать измельчитель.

Подготовка древесины

С помощью магнита удаляются металлические примеси. Материалы разделены на крупные лепестки и мелкие лепестки. Для разделения остальных металлов используется магнитный детектор. Затем отобранные волокна отправляются на прессование. Для этого используются боковой шнековый питатель и пробковый шнековый питатель. Вода удаляется, что является важной задачей для этого. Рафинер разрывает материал на пригодные для использования волокна. Посторонние предметы удаляются более мощными двигателями.

Отверждение и прессование

Для снижения толерантности к формальдегиду перед рафинированием добавляют смолу, а после рафинирования добавляют катализатор. Количество смолы регулируется необходимым количеством. Скальпирующий валик используется для производства мата одинаковой толщины. Сжатие выполняется в несколько этапов. Они вырезаются или обрезаются перед окончательной обработкой. Большой барабан используется для сжатия его в однородный мат. Перед охлаждением полученную доску разрезают.

Шлифование панелей

Подготовленные панели шлифуются до получения гладкой поверхности. Используются ремни и встречается покрытие абразивами. Используются различные керамические абразивы, такие как оксид циркония, оксид алюминия. Кроме того, карбид кремния используется для более тонкой поверхности. Для улучшения консистенции проводится двусторонняя сортировка. При производстве во избежание статического электричества используется антистатическая технология. Статическое электричество вызывает чрезмерное запыление.

Отделка

Первым этапом отделки является резка. В зависимости от требований к качеству отделки МДФ этапы различаются. Замечены истинности цвета, истинности текстуры древесины. Для резки разного размера используются разные обрезки

Резка узких полос: (1-24 дюйма/2,5-61 см) Используются специальные машины.
Вырубка малого размера: (42-49 дюймов/107-125 см) Используется высечка.
Резка больших листов: (например, 100 дюймов) Используется гильотинная резка.

Второй этап отделки – ламинирование. ДВП пропускается между двумя валками. Между двумя валками наносится клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеем. Для окончательного покрытия применяют винил, фольгу и т.п. Они применяются ламинирующей машиной.

Статьи по теме

Что такое древесина МДФ? – Типы, свойства, производство
Для чего используется МДФ?
Преимущества и недостатки МДФ
Меры предосторожности при использовании МДФ

Что такое МДФ?

Dragan drmr_foto/Shutterstock

Автор Ким Хайтинен/Sept. 6, 2022 5:32 EST

В отличие от цельной древесины или изделий из инженерной древесины, древесноволокнистая плита средней плотности (широко известная как МДФ), как правило, более доступна, универсальна и легкодоступна, что часто делает ее предпочтительным выбором для многих легкие столярные работы. Опилки и стружка от промышленного измельчения обезвоживаются, а затем смешиваются со смолой и воском для создания деревянных панелей. Эти панели затем сжимаются под воздействием сильного тепла и давления, что делает их однородными по размеру и чрезвычайно прочными, отмечает How Products Are Made. Прежде чем панели будут вырезаны до их окончательных размеров, они шлифуются, чтобы придать им невероятно гладкую поверхность, которую можно красить или морить.

Панели МДФ доступны различной толщины от 2 мм до 60 мм, что делает их пригодными для широкого спектра применений. По данным Kitchen Design Partner, популярные области применения панелей МДФ включают шкафы, двери с молдингами, стеллажи и другие подобные виды мебели. Он ценится за свою прочность и устойчивость к деформации и растрескиванию. Но есть у продукта и существенные недостатки.

Недостатки МДФ

Куэс/Шаттерсток

По данным Civil Today, плиты МДФ содержат форму формальдегида, который постепенно высвобождается (так называемый газовыделение) и потенциально может вызвать раздражение кожи, глаз, носа и горла. Выделение газов может происходить в течение всего срока службы продукта, но наиболее распространено в течение первого года его использования, особенно при первом извлечении из картонной упаковки (для готовой мебели, собираемой дома). В Green Home Guide сообщается, что эти газы с большей вероятностью высвобождается при воздействии тепла и влажности, но покрытие продукта краской или лаком может помочь уменьшить выбросы. CDC сообщает, что концентрации формальдегида могут накапливаться в домах из различных источников, таких как изделия из МДФ, подушки, матрасы и виниловые полы.

При использовании МДФ следует также помнить, что его гладкая поверхность может легко поцарапаться или поцарапаться, а его углы легко повредить. МДФ особенно подвержен разрушению от воды или влаги. Water Damage Plus объясняет, что некоторые продукты могут быть помечены как водостойкие, но это относится только к защитному верхнему слою и не является водонепроницаемым. Даже при наилучшем уходе влага может в конечном итоге просочиться в МДФ, что приведет к растворению, набуханию, деформации или короблению материала.

Преимущества МДФ

allamiimages/Shutterstock

Гладкая поверхность МДФ не оставляет заноз, прожогов или разрывов (описанных журналом WOOD как части, которые отрываются неравномерно во время резки). Настоящая древесина, с другой стороны, склонна к образованию сучков, волокон, и деформация. Большинство панелей МДФ в наши дни подвергаются той или иной обработке, чтобы сделать их более долговечными – плиты маркируются синим, красным или зеленым цветом, чтобы указать, что они огнестойкие, влагостойкие или и то, и другое.

Строительство и ремонт