Что такое мдф панели из чего сделаны: из чего они сделаны, какие бывают и какие размеры панелей МДФ?

из чего они сделаны, какие бывают и какие размеры панелей МДФ?

Среди многообразия предлагаемых сегодня потребителю отделочных материалов, отдельно можно выделить панели МДФ, используемые как декоративное покрытие для стен или потолков.

По своей конструкции они аналогичны панелям из пластика, но в отличие от него выполнены из натуральных древесных материалов и обладают теплыми и более естественными древесными оттенками, как и более приятны на ощупь.

Из чего сделаны МДФ панели?

Конечно кто-то может сказать, что это всего лишь имитация древесины и будет прав, но если учесть, что панели изготавливаются из отходов, получаемых при обработке древесного массива, то можно сделать вывод что по своим характеристикам, МДФ от древесины не отличается.

Сама аббревиатура МДФ пришла с английского языка и означает то же, что ДСП – древесно-стружечная плита, но при этом, данный материал выгодно отличается от советского аналога своей экологичностью, в качестве связующего компонента здесь не используются вредные смолы и фенол, только парафин либо лигнин.

Состав панели – это древесная пыль, полученная из опилок, после измельчения сырье просушивают и поддают термообработке в печах, при нагревании и выделяется тот самый лигнин, который склеивает порошкообразную массу, а еще большей крепости придает прессовка. Остывшую продукцию поддают обработке, разрезают и оклеивают меламиновой пленкой имитирующей рисунок древесины.

Поскольку структура панели что-то среднее между фанерой и картоном, с ней очень легко работать, для резки используют обычную ножовку. Панели обладают хорошей теплопроводностью, однако имеют и недостаток – меламиновая пленка легко повреждается, на ней остаются пятна и царапины, впрочем, это легко исправляется при помощи краски.

Какие бывают МДФ панели?

Существует большое количество разнообразных по дизайну и размерам МДФ панелей, все они выполнены по одной и то же технологии, однако главное отличие заключается во внешней отделке, которая подразделяется на три группы:

• Панели шпонированные – в качестве верхнего декоративного слоя здесь используется натуральный древесный шпон, как правило, из массово используемых пород древесины. Изделие получает внешний вид аналогичный древесному массиву, смотрится дорого и естественно, но при этом имеет более выгодную стоимость;
• Панели ламинированные – это наиболее часто встречающиеся виды МДФ панелей. Наиболее простой вариант, это оклейка меланиновой пленкой, зачастую именно его используют для облицовки стен. Большое количество рисунков и не только с имитацией древесины, делает этот вид панелей самым выгодным. Если для ламинации используется высокоглянцевая пленка, то поверхность приобретает эксклюзивность и респектабельность;
• Панели окрашенные – как уже понятно из названия, здесь в качестве декоративного покрытия используется краска, а сами панели могут иметь любой оттенок, и в большинстве случаев не имитируют древесину.

Какую из этих разновидностей выбрать? Все зависит от типа помещения, где планируется монтаж. Панели с ламинированным покрытием лучше всего выдерживают воздействие влаги, в то же время наиболее устойчивые к царапинам МДФ со шпоном, но и соответственно самые дорогие.

Какие размеры панелей МДФ?

Облицовка стен панелями МДФ – это наилучший вариант для любой из комнат кроме санузла, этот материал лишен холодного и неестественного блеска, присущего пластику, а большой выбор размеров и рисунка позволят даже при ограниченном бюджете сделать красивый и качественный ремонт.

Размер панелей зависит от производителя, ну а покупателю перед монтажом необходимо определить какой же именно дизайн он хочет получить в итоге:

• Стандартная длина панели МДФ 2600 мм, немного реже можно встретить изделия с длинами 2400 и 2700мм. Для монтажа это не имеет никакого значения, ведь как правило, распиловку выполняют еще в магазине;
• Ширина панелей от 150 мм до 900 мм, реже можно встретить панели с шириной в 1200 мм. Именно этот параметр имеет большое влияние на конечный эстетический эффект, так как чем панель шире, тем имеет более яркую и подчеркнутую текстуру, а в глаза не бросается большое количество вертикальных швов;
• Толщина панели в зависимости от производителя и выбранной модели может колебаться от 3 мм до 30 мм, а если это панель со шпоном, то может доходить и до 60 мм. Таким образом, всегда можно подобрать оптимальный вариант панелей для любого типа помещения – объемного или же малогабаритного.

Также вам может пригодится:

При выборе следует иметь ввиду, что самые тонкие панели, они же и самые хрупкие, по сути, должны выполнять только декоративную функцию. Изделия от 12 и более миллиметров помимо декора могут использоваться и как хороший утеплитель, ведь по своим теплоизоляционным свойствам они сравнимы с кирпичной кладкой, толщиной 15 см.

Также посмотрите видео с полезной информацией о панелях МДФ

Твитнуть

что это такое? Особенности и сферы применения материала

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Предметы мебели, напольные и настенные покрытия, а также множество других отделочных материалов изготавливаются из плит МДФ. Однако далеко не каждому понятно, что означает эта аббревиатура. В статье рассмотрим всю имеющуюся информацию о панелях МДФ: что это такое, для чего применяется, какие преимущества имеет этот материал, благодаря которым он так активно используется сегодня.

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности

Плиты МДФ: что это такое, где и как их можно использовать

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсионная фракция. Изготавливают такие плиты из древесных волокон, плотность которых соответствует средним показателям, спрессовывая их в условиях повышенного давления.

Производство панелей МДФ

Сферы применения полученных плит многообразны. Для многих производимых заводских изделий МДФ выступает в качестве основы. Рассмотрим несколько основных направлений использования этого материала в быту:

• листовые панели МДФ используются для отделки полов и потолков;
• обшивка стен панелями МДФ также встречается достаточно часто;
• изготовление мебели, фасады которой которые могут иметь как гладкую поверхность, так и быть украшенными резными элементами;
• благодаря своим свойствам, МДФ широко применяется в качестве звукоизоляционного материала, позволяя значительно снижать слышимость между помещениями;
• более необычное, но очень популярное применение этого материала – преображение стальных дверей. МДФ используют в качестве декоративной накладки на уже имеющуюся поверхность, таким образом, совершенствуя её внешний вид. При этом купить МДФ накладки на входные двери можно в самых различных вариациях и цветах.

Интересно знать! Еще одна сфера использования МДФ – это изготовление коробок, предназначенных как для упаковки подарков, так и просто для перевозки различной продукции.

Стеновые панели МДФ в отделке спальни

Такое широкое применение этот материал получил благодаря тому, что в процессе его производства используются только полностью безопасные для здоровья человека материалы, в частности карбидные смолы. Кроме того такие плиты обладают превосходными техническими характеристиками: термо- и влагоустойчивостью, а также не подвержены образованию на поверхности и внутри стружки различного рода грибков и плесени. Всё это делает МДФ-плиты достойным конкурентом натуральной древесине.

ДСП или МДФ: что лучше выбрать и почему

За последнее время МДФ сильно потеснило ДСП на рынке. Почему так произошло и есть ли разница между этими, столь схожими, материалами? Постараемся разобраться, оправдана ли такая расстановка позиций, и чем она вызвана.

В первую очередь стоит вспомнить, что ДСП – это древесно-стружечная плита, которая так же как и МДФ, изготовлена из древесной крошки путем прессовки и добавления специального связующего вещества. Правда, второй вариант имеет несколько существенных отличий и преимуществ, что и стало решающим фактором в вопросе популярности использования его в некоторых сферах.

Отличия внешнего вида плит ДСП и МДФ

Способность ДСП удерживать вкручиваемые в него детали значительно хуже. Если говорить об изготовлении мебели, то это чревато отпадением прикрепленных деталей. Дверцы кухонных шкафчиков, дверные ручки и многое другое может просто отпасть. Более того, повторно закрепить отпавшую деталь не представляется возможным, так как отверстия подвержены скорому расшатыванию. Мебельные плиты МДФ имеют куда большую плотность, что позволяет им надежно удерживать закрепленные в них элементы.

Экологичность – существенный фактор при выборе материала. Задаваясь вопросом, что лучше – ДСП или МДФ для кухни, нужно учитывать, первый вариант абсолютно не экологичный. Более того, он небезопасен для здоровья, так как смолы, использующиеся в процессе изготовления, способны выделять формальдегид – специфическое вещество, которое оказывает негативное влияние, в первую очередь на дыхательные пути, а также на слизистые оболочки и кожу человека. В свое время формальдегид был занесен в список канцерогенных веществ, которые могут способствовать развитию такого заболевания, как рак. Стоит отметить, что из-за высокого показателя экологичности достаточно высоко ценится детская мебель из МДФ.

Разобравшись с расшифровкой, что такое МДФ в мебели и других изделиях, а также преимуществами, которые выгодно отличают его от ДСП, может показаться, что этот материал идеален. И это практически так, если не принимать во внимание его высокую стоимость, которая зачастую и становится основным препятствием на пути к его приобретению.

Панели МДФ экологически безопасны для здоровья человека

В большинстве случаев панели продаются без окончательного покрытия, а это также требует дополнительных расходов. Можно конечно купить листы МДФ уже с покрытием, а можно и самостоятельно заняться этим вопросом. В любом случае для тех, кто заботится о здоровье своих близких, это невысокая плата.

Что лучше: ЛДСП или МДФ, и в чем различие между этими материалами

Говоря о ДСП, так или иначе подразумевается, что каждый хотя бы раз слышал о таком материале. Однако аббревиатура ЛДСП часто сбивает с толку простых пользователей. На самом же деле это та же древесностружечная плита, только с дополнительным ламинированным покрытием.  В свое время такая технология позволила улучшить исходные характеристики ДСП и расширить сферу использования этого материала.

Так, ЛДСП значительно меньше подвержена механическим повреждениям, благодаря дополнительному защитному слою. К тому же купить уже готовую плиту практически любого цвета будет значительно дешевле. Однако что касается влагостойкости, то в этом вопросе ЛДСП уступает МДФ и делает невозможным ее использование в ванных комнатах. По этой же причине не возникает и вопрос о том, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП.

ЛДСП — это плита ДСП с ламинированным покрытием

Актуальной остается и проблема экологичности ЛДСП. Несмотря на все попытки снизить количество содержащегося формальдегида, некоторая вероятность встретить подделку всё же сохраняется. Именно поэтому стоит уделить особое внимание изучению сертификатов, которые прилагаются к каждой партии продукта. Таким образом, мы снова приходим к выводу, что в вопросе о том, что лучше (МДФ или ЛДСП) для мебели и отделки дома, ответ однозначно в пользу первого варианта, тем более что всегда можно купить ламинированные МДФ плиты.

Как выбрать и купить панели МДФ для стен, пола, потолка или мебели

В зависимости от того, как вы планируете использовать приобретенную МДФ панель, необходимо принимать во внимание различные её характеристики и в конкретных случаях ориентироваться на наиболее важные показатели.

Так, крашеные МДФ-панели лучше прочих подойдут для изготовления кухонной мебели. Они обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги и потому не портятся в результате постоянного контакта с водой.

МДФ с защитной влагоотталкивающей пленкой

Однако для отделки ванной комнаты этого будет недостаточно. В этом случае лучше отдать предпочтение материалу с повышенной влагостойкостью, для достижения которой применяется двустороннее ламинирование. Это позволит защитить панель не только с внешней, но и внутренней стороны.

Если вы планируете какие-либо отделочные работы на фасаде мебели, то для этой цели подойдет шпонированный материал. А вот если речь идет о необходимости отделки большой площади, то вполне можно использовать и обычный плиточный.

Что касается производителей, то получить желаемое качество можно в том случае, если на упаковке значится европейская страна-производитель. Швеция, Германия, Польша – все эти страны имеют свои представительства во многих городах России. А вот китайская продукция хоть и обойдется дешевле, однако вряд ли порадует должной прочностью и влагостойкостью.

Полезный совет! Желая найти ту или иную оригинальную продукцию в интернете, старайтесь избегать посредников, которые перепродают продукцию, купленную непосредственно у производителя. Для этого достаточно верно сформулировать интернет-запрос, например, как «официальный сайт МДФ мебель Калининград».

Влагостойкие МДФ-плиты в отделке ванной комнаты

Но какому бы производителю вы ни отдали предпочтение, обязательно проведите внешний осмотр товара перед тем как его приобрести. Эти же правила будут действовать и в том случае, если вам необходимо приобрести рамочный профиль МДФ. Процедура осмотра проводится по следующим пунктам:

• убедитесь, что поверхность гладкая и не имеет сколов;
• проверьте панель на ощупь: поверхность должна быть гладкой, углубления или бугорки недопустимы, так как они могут стать причиной снижения прочности панели;
• МДФ-плита не должна иметь никакого запаха;
• все панели должны иметь одинаковый цвет;
• также обратите внимание на показатель, который характеризует степень разбухания материала в результате контакта с влагой. Нормальным значением принято считать показатель в 17%.

Также, перед тем как купить стеновые панели МДФ, обратите внимание на то, что они могут иметь различную толщину. Тонкие значительно упрощают работу, так как обладают меньшим весом и не занимают много места в период хранения. Однако они достаточно хрупкие, так что могут ломаться от неосторожного обращения в процессе работы. Толстые значительно прочнее и надежнее, однако использовать их для отделки слишком маленьких комнат не рекомендуется, ведь они будут занимать и без того ценное пространство.

Входные металлические двери, общитые панелями МДФ

Как крепить МДФ панели к стене и потолку своими руками

Даже если раньше вы не работали с подобным материалом, самостоятельно разобраться, как крепить панели МДФ к стене или потолку вполне возможно. И в первую очередь необходимо подготовить инструменты и материалы. В этот список входит простой карандаш, уголок для разметки прямого угла, строительный уровень, ножовка по металлу, перфоратор, шуруповерт или молоток, дюбеля и шурупы.

Работа начинается с очистки поверхности, на которую будет производиться крепление. Ее необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Кроме того необходимо провести тщательный осмотр на предмет наличия грибков и плесени.

Если вам требуется сделать потолок из МДФ панелей своими руками, то понадобятся как направляющие профили, так и подвесы, плюс деревянные бруски, которые будут исполнять роль поперечных деталей каркаса. Если же речь идет о креплении МДФ панелей к стене, то достаточно будет простых брусков из дерева или специальной пластиковой обрешетки.

Полезный совет! Для того чтобы процесс крепления проходил проще, рекомендуется использовать кляймеры. Это позволит вам фиксировать на обрешетке части покрытия и в целом существенно облегчит задачу.

Монтаж стеновых панелей МДФ на обрешетку своими руками

Самое главное – верно произвести разметку под обрешетку, которая в дальнейшем позволит точно закрепить все элементы. Как это правильно сделать, можно увидеть на фото потолков из МДФ панелей. На этом этапе важно учесть, что расстояние между закрепленными панелями и настоящим потолком должно быть достаточным, чтобы в нем разместились светильники, а также прочие коммуникации.

Монтаж стеновых панелей МДФ также начинается с разметки места, где будет прикреплена первая планка обрешетки (не имеет значения вертикальная или горизонтальная). Выдерживая необходимое расстояние, крепятся все элементы обрешетки, а после этого начинается монтаж стеновых МДФ панелей. Они фиксируются достаточно просто с помощью кляймеров или саморезов.

Полезный совет! Качественную и сертифицированную продукцию можно найти на официальном сайте «Союз». Стеновые панели МДФ их изготовления высоко ценятся из-за своего соответствия всем требованиям и нормам.

Нельзя сказать, что монтаж панелей МДФ на стену своими руками – это сложный процесс. Скорее он монотонный и требующий высокой точности расчетов и постоянного внимания.

Статья по теме:

Фанера: особенности производства, основные виды данного материала, достоинства и недостатки. Обзор рынка стройматериалов.

Столешница и фартук из МДФ для кухни: купить или не стоит

Широкой популярностью пользуется плита МДФ для обустройства кухни. Ее технические характеристики значительно превосходят любые другие материалы этой группы, а потому позволяют ей практически безбоязненно контактировать с водой. Среди наиболее распространенных вариантов можно встретить столешницы для кухни из МДФ, а также кухонные фартуки.

Купить фартук для кухни из МДФ стоит еще и потому, что многообразие дизайнерских решений не уступает никакому другому материалу, а вот степень экологичности и устойчивости к различным внешним факторам приятно радует. Существуют самые различные варианты расцветок, в том числе встречаются те, которые имитируют поверхности, например, МДФ-панели под камень.

Отделка стен и фартука кухни с использованием МДФ

Кроме того, если купить МДФ профиль для рамочных фасадов, то можно украсить мебель по собственному желанию. Стоит МДФ-профиль для рамочных фасадов недорого, а вот возможности, которые он открывает – крайне велики.

Как самостоятельно покрасить МДФ панели для кухни

Как уже упоминалось, такие плиты отлично подходят для кухонной мебели и часто используются как альтернатива пластику. И конечно можно купить кухню из МДФ с фотопечатью, если финансы вас не ограничивают. Однако можно использовать и то, что уже есть, покрасив МДФ в тот цвет, который вам хочется. Рассмотрим алгоритм действий в этом случае:

• поверхность обязательно должна быть тщательно очищена: вымыта и зашкурена;
• после этого необходимо протереть её растворителем;
• нанесите два слоя грунтовки с перерывом на высыхание;

Окрашенные различными цветами панели МДФ

Полезный совет! Сегодня строительные супермаркеты предлагают огромное количество самых разнообразных грунтовок, однако лучше выбрать ту, которая будет подходить по цвету.

• при помощи кисточки или баллончика нанесите слой краски на поверхность. Также можно воспользоваться краскопультом: стоить это будет дороже, однако и результат будет намного лучше;
• после высыхания краски можно нанести слой лака, который придаст изделию блеск, а также будет выполнять защитную функцию.

Полезный совет! Лучше поэтапно нанести несколько слоев краски. Таким образом цвет будет более насыщенным и равномерным.

Что же касается применяемых материалов, то здесь специалисты дают следующие советы:

• грунтовку лучше всего выбирать полиуретановую на водной основе. Так вы сможете максимально скрыть структуру плиты. Кроме того предпочтительнее, если она будет в баллончике;
• для окрашивания можно использовать акриловую краску или специальную полиуретановую эмаль, предназначенную для МДФ. Одно из главных преимуществ второго варианта – отсутствие запаха;

МДФ-панели в качестве фартука на кухне

• для финишного покрытия также используется полиуретановый лак. Вы можете выбрать глянцевый или матовый в зависимости от собственных предпочтений.

Соблюдя эти простые правила выбора, а также нанесению покрытий на МДФ, вы сможете получить поверхность, которая ничем не будет отличаться от дорогостоящей покупной панели. И вам останется лишь разобраться, как крепить панели МДФ.

Конечно, споры о том, что лучше, пластик или МДФ, какая кухня или мебель дольше прослужит в тех или иных условиях, не прекратятся никогда. Можно приводить аргументы в пользу того или иного варианта, однако с уверенностью можно сказать, что МДФ занимает свое место совершенно заслуженно. Его технические характеристики в сочетании с эстетичным внешним видом могут стать отличной основой для выполнения различных работ, а том числе для изготовления мебели и отделки помещений.

Мдф панели что это такое, картинки, фото, схемы, использованные

Декоративное отделывание стен и потолков – это финишный этап ремонта помещений в доме или в квартире. Ассортимент строительных материалов для декорирования поверхностей огромен – от сыпучих смесей для оштукатуривания до листов, панелей, рулонных и плиточных материалов. Среди этого многообразия мдф панели выделяются своими неординарными характеристиками, чем и привлекают потребителя.
Виды МДФ

Из чего делаются панели?

Декоративная облицовка стен панелями мдф кардинально отличается от других методов работы с финишными покрытиями:

1. По сравнению с обоями, пластиком или плитами декоративного пенопласта мдф панели для стен – довольно жесткий материал, к тому же, поверхность панелей покрыта ламинатом, что позволяет их мыть любыми чистящими и моющими средствами;
2. Заменить мдф панели гораздо проще, чем переклеить обои или отремонтировать кафельное покрытие, так как основной способ монтажа МДФ – на деревянный каркас при помощи специальных кляммеров, поэтому разборка конструкции не представляет труда. Если использовать специальный клей для мдф панелей, то разобрать их будет практически невозможно;
3. В отличие от пластика, тонких обоев или керамической плитки, панели мдф хорошо сохраняют тепло и служит неплохим звукоизолятором, что добавляет ему плюсов в эксплуатации;
4. Гамма цветов, текстуры и фактуры панелей очень широкая, поэтому декоративные стеновые панели впишутся в любое помещение и поддержит любой интерьер.

Послойная структура панели

Основа МДФ – древесина, а структура панели напоминает сэндвич из нескольких слоев – несущего, защитного, декоративного и конструкционного. Несмотря на сложный состав, производство из отходов деревообрабатывающей промышленности (древесной пыли) делает изделия дешевыми и доступными, а применение современных технологий – прочными и долговечными. Исходный и конечный материал отличаются по своим характеристикам в пользу панели – изделия становятся прочными, гибкими, влагонепроницаемыми, с хорошими показателями шумоизоляции, имеют небольшой вес и при этом хорошо режутся, пилятся, сверлятся, и т.д. По сравнению с аналогичными материалами – ДСП, ДВП, OSB, – панели изготавливаются без добавок фенола и других синтетических смол, поэтому декорировать ими можно любые помещения, включая детские и медицинские.

Прессованная древесная пыль, смешанная с парафином и лигнином, прессуется под высоким давлением и при высокой температуре, а полученный полуфабрикат покрывается меламиновыми покрытиями с разными текстурами и разного цвета, что не только разнообразит дизайн, но и делает панели прочными и защищенными от механических повреждений – царапин, ударов, и т.д.
Текстура МДФ

Разновидности изделий

Все существующие варианты панелей отличаются друг от друга только дизайном, цветом, текстурой и размерами: технология изготовления остается одинаковой. Дизайн можно разделить на несколько классов, которые определяют, что такое мдф панели и из чего они изготовлены:

1. Шпонированные панели сделаны с нанесением шпона в качестве предпоследнего верхнего, слоя, защищенного ламинатом. Шпон имеет текстуру натурального дерева, но стоимость изделий при этом остается такой же;
2. Ламинированные изделия популярны больше других вариантов МДФ, так как меламин в качестве последнего слоя делает поверхность защищенной от механических повреждений и влагостойкой. Такие мдф панели можно монтировать в помещениях с повышенной влажностью – на кухне, в туалете, в прачечной. Спектр текстур и цветов здесь намного шире, чем у шпонированных изделий. Кроме защиты меламиновой пленкой, такие панели могут быть покрыты высокоглянцевой пленкой, что делает визуальное восприятие облицованной поверхности оригинальным и даже респектабельным;
3. Окрашенные мдф панели покрываются акриловыми красками, поэтому гамма цветов у них самая широкая, но такие изделия не могут быть с текстурой древесины.

Окончательный выбор дизайна МДФ зависит от того, в каком помещении будет работать декоративная отделка из панелей. Ламинированные изделия подойдут для бытовых помещений любого назначения, шпонированные – для помещений с высокой проходимость, чтобы стены имели защиту от случайных повреждений.
Способы монтажа МДФ

Размеры панелей

Стандартный размер МДФ любой структуры и дизайна – 260 мм длина и 200 мм ширина. Если вы точно рассчитали требуемое количество плит МДФ по высоте помещения, то нарезать их в размер вам могут и в магазине. Если вы предпочитаете личный контроль, то дома резать панели можно разными способами: ножовкой, ручным или электрическим лобзиком, болгаркой, на специальном станке типа плиткореза. Также в магазине вам могут сразу собрать монолитную плиту из МДФ любых размеров.

Механическая резка панели

Часто в продаже можно увидеть панели нестандартного размера, что зависит от оборудования производителя. Поэтому, выбирая тот или иной дизайн помещения и текстуру панелей, не забывайте проверять размеры изделий, чтобы не ошибиться пир расчете их количества:

1. Стандартная МДФ имеет длину 2600 мм, также в ходу бывают размеры 2400 мм или 2700 мм. При одинаковой ширине панели пересчитать их общее количество несложно, и для стандартных помещений с высотой потолков 2500-2600 мм длина изделий не имеет значения;
2. Диапазон ширины, которую может иметь плита – 150-900 мм, иногда – 1200 мм. Чем шире изделие, тем меньше будет швов на поверхности стены, и такая поверхность будет восприниматься естественнее. Но для узких, длинных и маленьких помещений обычно используют панель шириной 200 мм;
3. Толщина МДФ колеблется в диапазоне 3-30 мм, а шпонированные изделия могут иметь толщину до 60 мм. Разнообразие размеров позволяет использовать МДФ для любых помещений.

Ручная резка МДФ

Как монтировать панели?

Самое простое после поклейки обоев – это монтаж панелей МДФ, и это – еще один плюс, который склоняет потребителей в пользу этого отделочного материала. Работать с панелями – одно удовольствие, это очень простой и быстрый процесс. Инструмент для резки и монтажа мы уже перечислили, и он есть в каждом доме. При длине МДФ немногим более 2 м их достаточно просто доставить домой, а магазинная резка еще более упростит транспортировку.
Монтаж панелей на деревянный каркас

Выберите себе инструмент по возможностям и результатам резки:

1. Ножовка по металлу имеет мелкий зуб, что очень хорошо, так как кромка панели не будет рваной. Но этим инструментом вы будете пилить дольше, чем ножовкой по дереву. Полотном по металлу рекомендуется пользоваться, если нужно точно подогнать какой-то участок поверхности;
2. Болгарка с диском по дереву: диск должен быть с мелкими зубьями, но пыли будет много. Поэтому больше подойдет для частного подворья;
3. Электрически или ручной лобзик: электролобзиком можно пилить МДФ везде, тем более, что его можно подключить к пылесосу для сбора пыли. Ручной лобзик рекомендуется для таких же работ с углами, поворотами или нишами, что и ножовка по металлу. Даже если будет небольшая неточность при резке, то для сокрытия неровных соединений используются специальные декоративные уголки для мдф панелей;
4. Станок, ножницы по металлу или металлическая заточка используются скорее на любителя, так как обычно находятся другие инструменты. Тем более, что на станке легко разрежется только тонкая плита – не толще 3 мм.

Монтаж МДФ на потолок и стены

Немного о том, как делают монтаж: соединяются друг с другом панели системой шип-паз, при этом для крепления к стене применяются или специальные крепления – кляммеры, или клипсы, или еще проще – маленькие сапожные гвозди или саморезы. Кляммеры относят друг от друга на расстояние 30-40 см, если панель крепится прямо к стене, и на расстояние, соответствующее ширине обрешетки. Такая обшивка позволяет при необходимости легко разобрать нужный участок покрытия.

Обрешетка делается из деревянных реек сечением 1,5 х 4 см или 2 х 4 см, и используется, если стена очень неровная. На ровную поверхность МДФ можно крепить на жидкие гвозди, или (если стена сделана из пенобетона, дерева или других мягких материалов) сразу к стене.
Сгибание МДФ

https://youtu.be/qzZWWa7gayE

Как согнуть МДФ?

Нередко встречаются участки с криволинейными поверхностями, и такие места необходимо декорировать изогнутыми панелями. Как их согнуть? В продаже есть гнутые изделия, но далеко не всегда радиус изгиба готового изделия подойдет к конкретному месту в комнате. Поэтому гнут панели дома, и весьма успешно. Правда, для гибки нужно брать самые тонкие плиты, обязательно под покраску (другие панели могут растрескаться), а сложность будет одна – подобрать такой же цвет.

Чтобы правильно согнуть декоративные панели, нужно сделать шаблон с необходимым радиусом изгиба. Для этого подойдут любые подручные материалы – металлический профиль, фанера, пластик, и т.д. Главное – придать изделиям нужный радиус окружности, который должен соответствовать радиусу декорируемой поверхности.
Шаблоны для гибки МДФ панелей

МДФ перед изгибанием размягчается, но не паром или водой, как это делается с фанерой или картоном, а пропиткой спиртовыми составами – клеем, раствором, просто спиртом. Водные растворы заставят МДФ разбухнуть, и прежнюю форму по толщине и конфигурации в разрезе она уже не примет. Клей наносится зубчатым шпателем, спирт – тампоном. После этого планка прикладывается к шаблону и фиксируется на сутки.

МДФ панели для стен – что это такое, и как крепить данный материал? + Видео

Чтобы сделать дома недорогой ремонт, вовсе не обязательно приклеить дешевые обои, более долговечной альтернативой им станут МДФ панели, а что это, и каковы особенности данного материала, мы расскажем далее.

Бюджетный вариант обшивки стен деревом

Прежде всего, давайте разберемся, что же собой представляет панель МДФ для обшивки стен. У многих этот материал хоть раз был на слуху, в частности, именно он используется в производстве мебели. Но вот о том, что есть его разновидность для отделки стен, знают немногие. В качестве сырья для получения плит MDF применяют некондиционное дерево, то есть опилки и мелкие древесные волокна. То, что МДФ панели для стен состоят из различных отходов производства пиломатериалов, ничуть не отражается на их экологичности, поскольку это всего лишь мелкие частицы дерева.

Панель МДФ для обшивки стен

Связующим веществом при прессовании является парафин или лигнин – тоже абсолютно безвредные вещества. Данный материал выгодно отличается от ДСП или ДВП тем, что в нем отсутствует клей. Некоторые ошибочно считают, что перечисленные плиты составляют основу MDF, что неудивительно, поскольку данная аббревиатура слов Medium Density Fiberboard означает ДВП средней плотности. Однако панели для отделки стен, выполненные из МДФ, не содержат ни клеев, ни смол. То есть можно не опасаться выделения фенола, входящего в состав многих связующих клеевых масс.

Различают мебельные цельнопрессованные листы (та самая средняя плотность, от которой пошла аббревиатура) и влагостойкие МДФ панели для стен, изготовленные под высоким давлением. Первые легко узнать по гладким плоскостям, а вторые по чрезвычайно плотно спрессованным волокнам, что и обеспечивает влагонепроницаемость. Отдельно стоит упомянуть ламинированные МДФ панели для стен. Имеющие наведенную текстуру с древесным мотивом или фактурное тиснение на лицевой поверхности, они не уступают по красоте декоративным панелям из различных пород дерева, которыми когда-то покрывали стены в замках.

Мебельные цельнопрессованные листы

Ламинированные и влагостойкие разновидности материала также делятся на реечный, листовой и плиточный типы. Обшивка стен МДФ панелями может выполняться своими руками, гвоздями или на клей, любым из перечисленных вариантов. Реечный форм-фактор напоминает вагонку, и стены им обшиваются по схожей технологии. Плиточный вариант можно закрепить на стены, как сайдинг. Работа же с листами во многом похожа на отделку гипсокартоном. Причем, как и вагонку, нужно стыковать панели первых 2 типов МДФ методом «шип в паз».

Декоративная отделка плитами MDF – возможно ли это?

Надо отметить, что большая часть выпускаемых сегодня стеновых плит MDF имеет довольно красивую фактуру или текстуру. Наиболее часто встречающийся вариант – с крашеной лицевой поверхностью. При этом ценовой диапазон достаточно широк, в частности, самой дешевой считается отделка стен матовыми не ламинированными панелями МДФ, из которых также можно собрать своими руками простую мебель. Глянцевые, покрытые ламинатом, более дороги, но и для декоративных целей подходят больше, поскольку выглядят эффектнее. И, наконец, самые дорогие – имеющие перламутровые переливы.

Декоративные стеновые плиты MDF

Второй тип панелей больше напоминает деревянные щиты, благодаря покрытию из шпона – тончайшего древесного среза, толщина которого не превышает 3 миллиметров. Стоимость таких плит довольно высока и зависит от использованной для внешней декоративной отделки породы дерева. Наибольшей популярностью пользуются ясень и бук, относящиеся к средней ценовой категории, и красное дерево – наиболее дорогой вариант отделки. Облицовка стен такими панелями МДФ создает в комнате атмосферу уюта, однако технология монтажа требует особой аккуратности, поскольку шпон очень легко повредить. Кроме того, отделку лучше осуществлять там, где риск механических воздействий на панели будет минимальным.

Шпонированные буком деревянные щиты

И, наконец, сегодня становится модной отделка стен панелями МДФ нового типа. Это 3D панели, на лицевой поверхности которых оттиснута объемная фактура. Более того, для получения нужного эффекта в поверхность внедряется краска различных составов, придающая прессованным отходам древесной промышленности металлический блеск или схожесть с натуральной кожей. Обшить стены такими панелями МДФ можно даже в гостиной. Отработаны и технологии изображения на плитах картин и даже фотографий. Подобный результат при отсутствии рельефа закрепляется ламинированием, а для объемных рисунков на поверхность накладываются специальные натуральные лаки или применяется вощение.

Простейший способ монтажа – крепеж на обрешетку

Существует всего 2 метода, как можно крепить стеновые МДФ панели к стене своими руками: клеевой без обрешетки на жидкие гвозди и на основание из тонких брусков. Второй самую малость сокращает пространство комнаты, но при этом нет необходимости выравнивать стены, что крайне важно при использовании клея. Впрочем, обрешетка может быть двух типов, в зависимости от кривизны поверхности на которую будет набиваться.

Обрешетка для крепления стеновых МДФ панелей

Если неровности велики, то, чтобы крепление стеновых панелей МДФ было надежным, без крепкой обрешетки не обойтись: по углам с небольшими от них отступами к каждой стене прибиваются вертикальные бруски от пола до потолка. На эти направляющие с шагом около 60 сантиметров прикручиваем горизонтальные брусья саморезами с плоскими шляпками, слегка их утапливая в древесину. Перед тем, как обшивать стены любыми панелями МДФ, определитесь, будете ли использовать доборные элементы. Если да, то перед облицовкой во внутренние и на внешние углы монтируются уголки с пазами для МДФ панелей. Вдоль пола и потолка крепятся молдинги (плинтусы), также с пазами под панели.

Вертикальные и горизонтальные брусья обрешетки

В качестве основания для крепежа могут быть использованы готовые ПВХ профили, можно задействовать и направляющие для гипсокартона. Обшить стены дома или квартиры панелями МДФ поверх обрешетки можно с помощью саморезов, гвоздей или скоб. Зачастую удобнее использовать кляймеры – специальный крепежи для стеновых МДФ панелей, если не хотите дырявить покрытие. Также их можно просто приклеить, посадив на жидкие гвозди.

Обрешетку можно сделать без вертикальных планок, сразу набив на стены горизонтальные бруски, но в этом случае их нужно подгонять под один уровень, используя клинышки и подложки, тогда МДФ панели для отделки стен получится закрепить ровно.

Как наклеить MDF на стены, чтобы получить ровные поверхности?

Итак, нам осталось только рассмотреть, как правильно клеить МДФ панели на стену. В первую очередь поверхности следует подготовить, если налицо неровности. Обычно выравнивание осуществляется с помощью оштукатуривания цементно-песчаной смесью с последующей затиркой. Если же определенной гладкости уже добились при прошлом ремонте, остается только удалить прежнее покрытие, особенно обои, чтобы под новой обшивкой не появилась плесень. А вот водоэмульсионную краску можно оставить, клей для стеновых МДФ панелей вполне успешно проникнет под ее тонкий слой и обеспечит надежное сцепление.

Клей для MDF плит

Когда облицовка стен панелями МДФ закончена, можно переходить к установке плинтуса, используя шурупы или клей жидкие гвозди. Для этого самую нижнюю горизонтальную рейку следует прибивать как можно ниже к полу. То же касается и потолочного бордюра, если вы планируете приклеить и его. На углы можно наложить внешние уголки из MDF, которые имеют достаточную степень гибкости даже для того, чтобы послужить обрамлением для арочного проема. Вам вполне подойдут жидкие гвозди для того, чтобы приклеить поверх МДФ панелей, по углам, внешние декоративные накладки. Далее остается только тщательно протереть обшивку и распылить по ее поверхности антисептик, который воспрепятствует оседанию пыли.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Панели МДФ — что это, характеристики и применение

МДФ панель – это обработанные и подготовленные к использованию листы, произведенные из МДФ. Этот строительный материал используется в большом количестве работ и является одним из самых популярных материалов. Рассмотрим подробнее непосредственно материал МДФ, а также вид панелей, используемых в современном строительстве.

Итак, МДФ панели что это такое? МДФ расшифровывается как мелко-дисперсионная фракция, и является древесноволокнистой плитой средней плотности. МДФ производят из опилок и волокон дерева, которые склеиваются между собой при помощи клеящих материалов, а также подвергаются прессованию и термообработке. Таким образом. МДФ является ни чем иным, как деревоплитой, произведенной из самых мелких компонентов. В отличие от других видов деревоплиты. МДФ обладает многими улучшенными свойствами и является самым часто используемым материалом.

Из полезных свойств МДФ можно выделить следующие:

• средняя плотность, которая делает материал более прочным, но в то же время более мягким и эластичным, что позволяет ему использоваться дольше, а также поддается большому количеству видов обработки;
• отличная теплостойкость, позволяющая использовать его в качестве утеплителя или как элемент для утепления при использовании других материалов в комплексе;
• стойкость к грибкам и микроорганизмам, а также экологичность;
• относительная дешевизна ввиду того, что МДФ вырабатывается из вторичного сырья.

Применение МДФ очень обширное. Например, некоторые МДФ-материалы используются для изготовления мебели, а также для косметической и тепловой отделки помещений. И здесь как раз особую роль играют МДФ-панели.

МДФ-панель – это лист МДФ, который имеет определенную длину, ширину и толщину, и подготовленный специальным образом. Так, МДФ панель делают толщиной примерно в пять или шесть миллиметров, и с обоих сторон делают стыки, позволяющие делать конструкцию или более плотно совмещать панели между собой. Также, одна из сторон МДФ чаще всего окрашена.

МДФ-панели бывают нескольких видов и подойдут, в зависимости от вида, как для наружных, так и для внутренних работ. Так, для внутреннего утепления помещений используют МДФ-панели, которые совмещают между собой, делая второстепенный слой для стены, а в пространство между панелями и стеной помещают стекловату или другой материал для помещения.

Внутренние помещения, отделанные МДФ-панелями, смотрятся очень современно и экологично.

Строительные материалы на основе МДФ стали производить еще в шестидесятых годах прошлого столетия, но только последние двадцать лет они стали действительно известными и востребованными. В Европе МДФ считается материалом номер один, и в России большая часть отделочных работ производится именно при использовании этого материала.

Технология производства МДФ — mebeldok.com

Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФ

Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

1. 1. Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.




2. 2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.




3. 3. Третий этап технологии производства МДФ — это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.




4. 4. Заключительный, четвертый этап — прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

Декоративная обработка МДФ

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

МДФ. История создания МДФ

MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие». МДФ — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре.

Прототип древесноволокнистой плиты впервые был получен Уильямом Генри Мейсоном, изобретательным инженером из США. В 1924 году он упорно занимался созданием технологии производства картона или, хотя бы, фанеры из отходов лесопильных предприятий – опилок, стружки и щепы. Первая задача – разделение бросовых фрагментов древесины на волокна – более-менее успешно ему удалась. Мейсон создал «паровую пушку», позже названную его именем – труба из стального сплава, с одного торца полностью заварена, с другого имеющая сдвижную крышку, снять которую можно было удаленно. Работала пушка Уильяма Мейсона так – после закладки мелкой щепы и стружек внутрь, залива нескольких литров воды, свободное отверстие плотно затворялось крышкой. Ближе к «заваренному» концу трубы изобретатель размещал газовую горелку – пламя нагревало воду, превращая ее в пар. Выждав, пока давление не достигнет определенного значения, Мейсон тянул за ручку и сдвигал крышку – стремясь уровнять давление, пар вместе с частицами древесины мощным потоком выбрасывало из ствола «пушки» на предварительно выставленный напротив приемный бункер. В результате значительная часть стружек и пр. разделялась на волокна.

Воодушевленный успехом, Мейсон принялся работать над производством бумаги. Однако ни бумаги, ни даже картона из древесных волокон создать не удалось – даже в расслоенном состоянии древесные частицы были чрезмерно крупны. Не привыкший сдаваться просто так, Уильям Мейсон переориентировался на получение древесной плиты, которую можно было приспособить под стройматериал. Арендовав паровой пресс старой модели, американский изобретатель поместил древесные волокна на его нижнюю плиту, аккуратно распределив их в форме ковра. Поскольку эксперимент проводился из волокон, полученных при помощи «пушки» с утра, их укладку Мейсон планировал к обеду. Он рассчитывал запустить пресс на полтора-два часа, не более, но голод вынудил его оставить эксперимент и отправиться домой на обед. И если бы не две ошибки, допущенные в тот день Уильямом Мейсоном, то древесноволокнистые плиты были бы созданы значительно позже – инженер не проверил все узлы старого пресса на исправность (паровой клапан на верхней прижимной плите протекал) и позабыл отключить пресс перед тем, как направиться к обеденному столу. А путь от лесопилки, где проводились исследования, до дома инженера был не близок…

Древесноволокнистый ковер находился в прессе под воздействием давления и пара длительный срок. После плотного обеда Мейсон вернулся на лесопилку и заметил, что паровой пресс по-прежнему работает, что из щели между плитами выходит пар, но то, что он увидел после отключения прибора и подъема ползуна (верхней, подвижной плиты), привело изобретателя в восторг. Под воздействием раскаленного пара и давления древесный лигнин склеил волокна в достаточно плотную плиту, не разрушающуюся при подъеме за один из краев. Вскоре Уильям Мейсон запатентовал «масонит», как он назвал изготовленную древесноволокнистую плиту. Кстати, масонит производится по сей день – в России такие плиты, с одной стороны гладкие, а с другой шероховатые, называются оргалит (ДВП).

До середины XX века потребности в плитах из древесных волокон не существовало, хотя их технологические компоненты – тот же масонит Мейсона и первая фенолформальдегидная смола «бакелит» химика Лео Бакеланда – были уже известны промышленникам. Серийный выпуск плит MDF стартовал в США ближе к концу 60-х, причем одновременно на нескольких предприятиях, принадлежавших различным компаниям. Все производители использовали в те годы схожую технологию выпуска древесноволокнистых плит, с уверенностью назвать среди них первую компанию-изготовителя не представляется возможным.

В Советском Союзе «толстые» плиты из древесных волокон не производились – считалось, что древесно-стружечных плит (ДСП) более чем достаточно. С ориентацией на российскую мебельную промышленность первое производство отечественных древесноволокнистых плит стартовало в поселке Шексна (Волгоградская обл.) в 1997 году. С начала XXI века Китай – мировой лидер в производстве плит MDF, а также мебели и прочих изделий из этого материала.

Технология производства МДФ плит

Первый и повсеместный метод изготовления плит из древесных волокон был «мокрым» и мало чем отличался от техники выпуска картонных листов. Впоследствии была разработана технология, позволяющая обходиться без воды – именно ее используют производители MDF сегодня. Рассмотрим этапы «сухого» выпуска древесноволокнистых плит средней прочности.

Заготовка щепы. Породы древесных стволов, поступающих на производство МДФ плит, могут быть различными – в составе одной и той же плиты, как правило, волокна нескольких деревьев. Лес-кругляк помещают в станки барабанного типа, в процессе вращения которых встроенные ножи полностью срезают и удаляют кору. Далее, в дезинтеграционных машинах, оснащенных массивными рубящими ножами, окоренный кругляк становится щепой. Помимо разделки древесины на щепу, рубка снижает связи между волокнами, которые обеспечивает древесный полимер лигнин. Нарубленная щепа поступает на конвейерную ленту и следует под несколькими электромагнитами, извлекающими из нее частицы металлов. Следом щепу сортируют в виброситах – излишне крупная вновь идет на рубку, чрезмерно мелкая щепа поступает в бункер-накопитель отходов и затем будет сожжена в печах котельной. Древесные частицы необходимого диапазона размеров направляется на мойку в циклоны вертикальной установки – в них из щепы устраняется мусор и примеси минералов. Подготовленная к следующей операции – обработке паром – щепа следует в бункер, где прогревается до температуры в 100°С с доведением степени ее влажности до 80% по всему объему.

Получение древесного волокна. Горячая и влажная щепа загружается в специальную установку – дефибратор (второе название – рефинатор) — размалывающий аппарат дискового типа. Шнек питателя прогоняет частицы древесины через каскад лопаток дисковой и конической формы, разделяя их на волокна. Операция деления повторяется два-три раза, для этого необходимое число установок-дефибраторов выставляются друг за другом в единый каскад. Для более эффективной разбивки щепы на волокна в емкость дефибраторов закладываются фенолформальдегидные смолы, парафин, связующие материалы и отвердители.

Полученные в дефибраторах древесные волокна направляются в сушилку, в процессе следования они постоянно обрабатываются паром. Внутри сушилки на волокна воздействует уже не пар, а сухой воздух, имеющий температуру в диапазоне от 170 до 240°С – срок сушки короток, не превышает 5 секунд. Осушенные волокна древесины (влажность не более 9%) загружаются в циклон, задача которого – вывести из массы волокон избыточный объем воздуха. Волокна, готовые к производству древесноволокнистых плит, накапливаются в бункере.

Образование ковра и прессование плит МДФ. При движении по конвейеру древесным волокнам придается форма непрерывного ковра, для чего поток волокон прикатывается роликами (см. фото).

Первичное прессование волокнистого ковра проводится при помощи обычного пресса и преследует одну цель – полностью устранить из будущей MDF плиты воздух. По окончании этой операции выполняется основное прессование (горячее), проходящее в три этапа:

придание плите поверхностной жесткости. Под давлением около 350 МПа, развиваемым плитой-ползуном и при температуре в 200-230°С древесноволокнистый ковер приобретает первичные свойства плиты МДФ;

упрочнение внутреннего слоя плиты. Давление в прессе снижается до 50-120 МПа, температура нагрева – до 190-210°С, в результате связующие компоненты в составе уплотненного ковра из древесных волокон формируют прочные связи внутри изделия;

калибровка древесноволокнистой плиты. Сформированную плиту необходимо довести до требуемой толщины, для чего ее опрессовывают под давлением в 60-150 МПа без нагрева.

Готовая плита МДФ непрерывной полосой выходит из-под калибровочного пресса, далее ее нарезают на блоки заданных размеров циркулярными пилами. Разрезанные плиты укладываются на стеллажи для охлаждения, на эту операцию уходит порядка 25 минут. Несмотря на серию прессовочных работ плиты MDF все же имеют некоторые поверхностные изъяны и небольшой, в несколько миллиметров, перепад по толщине. Их устраняют на плоскошлифовальных станках. Готовая продукция маркируется и помещается на склад, либо следует в цех, где поверхностям плит придается декоративная отделка.

Характеристики МДФ

Госстандарта России на древесноволокнистые плиты средней плотности не существует, производители МДФ либо разрабатывают собственные технические условия, либо выпускают плиты по европейскому стандарту ANSI A208.2. Производятся плиты МДФ первого и второго сорта, толщиной от 6 до 24 мм. Cклеивание древесных волокон осуществляется при помощи карбамидоформальдегидных смол и древесного лигнина. Многими производителями в качестве связующего элемента заявляется только лигнин: мол, никаких экологически вредных компонентов не присутствует — это неправда, МДФ панелей и плит, созданных только при помощи лигнина, в действительности не существует.  Стандартные размеры панелей МДФ: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2 250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Также производятся панели «дополнительных» размеров — 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм. Поверхности панелей МДФ I сорта не имеют ровным счетом никаких дефектов — они идеально ровные, без сколов, царапин и каких-либо пятен. Плиты II сорта могут иметь царапины глубиной не более 0,3 мм и не длиннее 20 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие по площади дефекты шлифовки. МДФ III-го сорта подходит только лишь для строительных нужд, т.к. имеет множественный сколы и дефекты поверхностей. Плотность выпускаемых плит МДФ лежит в пределах от 600 до 1200 кг/м3. Класс эмиссии (выделение свободного формальдегида со 100 г массы) для любого сорта МДФ — E1, т.е. не превышает 10 мг. Любая панель МДФ обладает высокой влагостойкостью и чем толщина панели больше, тем более высока ее влагостойкость — максимальное разбухание для плит толщиной 6-8 мм не превышает 17% от исходного объема МДФ. В процессе производства плитам МДФ могут быть приданы более высокие качественные свойства по водостойкости, огнестойкости и биостойкости, чем у серийных плит.

Применение МДФ

МДФ — очень плотный и однородный материал, что делает его устойчивым к влаге и горячему пару, грибкам и микроорганизмам. Именно поэтому плиты МДФ широко используются при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара, не разбухают, не коробятся. Разработанная техника гнутья конструкционных элементов из склеенного древесного волокна позволила создавать из этого материала кресла и стулья, изящные спинки кроватей. Как правило, вся мебель для помещений с высокой атмосферной влажностью (санузлов, кухонь) выполняется из шпонированного или ламинированного МДФ. Плиты из МДФ также могут применяться для устройства межкомнатных перегородок, но для настила полов они не пригодны вследствие их механической уязвимости. Панели из этого материала широко используются в декоративном оформлении интерьеров — в отделке потолков и построении воздуховодов. МДФ используют для изготовления дверных блоков вместе с коробами и наличниками из того же материала. Из МДФ изготавливают ламинированные наличники и накладки на входные двери. В строительстве популярны тавровые балки из МДФ, применяемые в качестве сердечника балок межэтажных перекрытий при монолитном строительстве. Водостойкое МДФ используется для обрешетки крыш — элементы такой обрешетки окрашиваются для более долгой службы масляной краской.

Достоинства МДФ

К достоинствам МДФ относится способность сохранять долгое время геометрические параметры, что позволяет говорить о длительном сроке службы. Изделия из МДФ допускается использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха – пропитки сохраняют плиты от развития плесени и грибка, от деятельности насекомых. Тем не менее, панели МДФ не рекомендуются к установке в помещения с постоянно высоким уровнем влажности воздуха, за исключением их водостойких модификаций. МДФ – хороший утеплитель и звуковой изолятор. Можно усилить эти свойства, уложив под него изолирующий материал.  Самый большой плюс МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твердостью. Это материал имеет однородную, плотную, ровную, гладкую поверхность, что делает обработку плит быстрой и легкой. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³, что немало. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Благодаря гладкой и твердой поверхности плиты МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами ламинирования, каширования, для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. При наличии необходимых инструментов можно выпилить в панели любые узоры, украсить декоративной вырезкой. При этом исключаются известные недостатки массивной древесины: анизотропность свойств в зависимости от направления древесных волокон, склонность к растрескиванию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации и т. д. МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами. При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП. Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей. Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки. Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Также стоит отметить относительно невысокую стоимость МДФ. Панели МДФ требуют минимального и простого ухода – достаточно изредка протирать плиты влажной салфеткой или одним из специальных средств, которые сегодня в избытке продаются в магазинах.

Недостатки МДФ

К недостаткам плит МДФ относится их легкая воспламеняемость при контакте с открытым огнем. Также стоит отметить не очень высокую устойчивость к механическим повреждениям: случайное падение тяжелого предмета на поверхность МДФ может оставить вмятину. Что касается работы с МДФ, следует заметить, что вбить гвоздь или вкрутить шуруп в МДФ будет практически невозможно, требуется предварительное высверливание отверстия под крепление.  Во время обработки и фрезеровке плит образуется много пыли — обязательно использование респиратора. МДФ плиты имеют на порядок больший вес по сравнению с деревянными плитами такого же размера. Несмотря на заявляемую некоторыми производителями экологичность, это не совсем так. Да, класс эмиссии МДФ низок и практически равен природной древесине, но выделение формальдегида все же присутствует. То есть, хотя МДФ плиты и сравниваются с деревом, но они не настолько экологичные.

МДФ в России

Сегодня на российском рынке листовых строительно-отделочных материалов представлены древесно-волокнистые плиты средней плотности как отечественных, так и зарубежных производителей. Наибольшее распространение получила продукция таких брендов, как: Kronospan (Россия, г. Егорьевск), Kronostar (Россия, г. Шарья), Шекнинский КДП (Россия, Вологодская обл.), Glunz AG (Германия), EGGER (Австрия), Коростеньский завод МДФ (Украина).

МДФ и фанера: сравнение классических материалов

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера из твердых пород древесины — популярные композитные панели, используемые в строительстве, производстве мебели и корпусов, а также во многих других декоративных проектах. Но, несмотря на то, что они используются для схожих приложений, эти два продукта сильно отличаются друг от друга.

У обоих есть свои применения, которые могут сделать один из них более подходящим для проекта, чем другой, и оба являются высококачественными материалами, которые выдержат испытание временем.Ключом к выбору лучшего для вашего проекта является понимание различий между ними.

Что такое МДФ?

МДФ традиционно изготавливается из древесных волокон, которые разлагаются на остатки, затем смешиваются с воском и смолами и прессуются при нагревании в плотные, прочные листы. Лист МДФ будет тяжелым, гладким и ровным, с ровной поверхностью, которую можно покрасить или запечатать.

Ценится при использовании на некоторых поверхностях, потому что он однородный и гладкий. Хотя он обычно содержит карбамидоформальдегид как часть производственного процесса, он также может быть указан как NAF или без добавления формальдегида для тех, кто обеспокоен выделением газов.

Что такое фанера?

Декоративная фанера из твердых пород древесины состоит из множества тонких слоев — или слоев — древесины твердых пород, которые были спрессованы и склеены для образования панели. Эти разные слои расположены под прямым углом друг к другу, что помогает сделать фанеру очень устойчивой — древесина уравновешивается от одновременного расширения или сжатия в одном направлении, что помогает ей сохранять свою форму.

Фанера из твердой древесины с сердечником из шпона легче, чем МДФ, и обладает большей способностью удерживать винты.Еще одно большое отличие состоит в том, что верхний слой шпона может быть изготовлен из древесины разных пород, каждая из которых имеет свой цвет, текстуру и характеристики.

Вы можете найти фанеру с очень гладкой поверхностью, и теперь новые типы фанеры из твердой древесины предлагают улучшенные текстурированные поверхности для усиления отделочных эффектов. В то время как МДФ, как правило, имеет схожий внешний вид в разных продуктах, фанера может иметь много разных видов и может иметь множество различных применений в зависимости от выбранного вами материала.

Фанера также может быть окрашена или окрашена, при этом может просвечиваться характер дерева под ней.Это может быть полезно в тех областях, где вы хотите, чтобы текстура древесины была заметна.

И, как и традиционный МДФ, многие виды фанеры (особенно те, что производятся за рубежом) часто содержат карбамидоформальдегид. Однако можно приобрести декоративную фанеру из твердых пород дерева без формальдегида, такую ​​как PureBond от Columbia Forest Products, в которой используется система смол на основе сои, удостоенная награды EPA.

Использование МДФ

МДФ подходит для внутреннего использования. Он плохо переносит сильную влагу, поэтому предназначен для использования внутри здания и вне элементов, где волокна могут впитывать влагу с течением времени.

Его гладкая однородная поверхность делает МДФ отличным материалом для отделочных работ, а также для таких работ, как столярные изделия и мебель, где требуется гладкая поверхность. Это также хороший продукт, если вы знаете, что будете красить, и не хотите, чтобы сквозь него просвечивала текстура древесины.

Также хорошо работает в качестве стеллажей и может использоваться для создания декоративной лепнины и таких элементов, как отделка. Домовладельцы, которые принимают новую тенденцию включения внутренних хранилищ в своих прихожих, могут обнаружить, что МДФ может легко дать им простые, привлекательные кубики и шкафчики, которые они хотят, поскольку его можно использовать для создания всего шкафчика, включая кубрик, а затем покрасить в дать вам разнообразие взглядов.

Люди, которым нравится создавать и строить такие вещи, как знаки, силуэты и украшения, часто обнаруживают, что тонкий МДФ является идеальным материалом для работы. Он гладкий, легко режется и позволяет получить ровные края без необходимости шлифования.

Использование фанеры

Как и МДФ, декоративная фанера из твердых пород дерева — отличный выбор для шкафов и мебели. В зависимости от того, какую древесину вы выберете, лучше всего ее покрасить или протереть, чтобы подчеркнуть характер древесины.Фанеру также можно использовать для изготовления стеновых панелей, ящиков и других хранилищ, аудиоколонок, отделки, балок подвесного потолка и многого другого.

Простота использования

При использовании МДФ или фанеры для аналогичного проекта, такого как шкафы, важно также взвесить простоту использования. У обоих материалов есть положительные качества, но они работают по-разному, и вы можете обнаружить, что один подходит вам больше, чем другой.

МДФ намного тяжелее фанеры, но не такой жесткий. Он хорошо режет, но при этом производит больше опилок.

Фанера при разрезании оставляет открытые края, на которых видны слои, поэтому для любых декоративных работ с фанерой вам нужно будет обработать края (если вы не хотите, чтобы просвечивались простоватые «открытые края»). МДФ не требует особых дополнительных работ; края уже обработаны в разрезе.

Фанера также лучше переносит шурупы, чем МДФ, и не склонна к такому «вырыванию» в таких износостойких областях, как места, где расположены винты петель.

Наконец, фанеру можно красить, но она также хорошо окрашивается.МДФ очень хорошо принимает покрытия и может быть покрыт прозрачной отделкой для защиты. Это все мелкие детали, но в зависимости от вашего проекта они могут немного облегчить ваше решение.

Сделайте правильный выбор для своего проекта

МДФ и фанера — это высококачественные материалы, которые отлично подходят для множества различных проектов. Ключ в том, чтобы понять, где и чем они отличаются друг от друга, а затем использовать их в этом качестве.

И спросите у своего профессионального столярного цеха или столяра, что они думают, основываясь на критериях, которые вы ставите в приоритет для своего проекта … у них есть практический опыт, который может соответствовать вашим потребностям, чтобы убедиться, что вы выбираете материал, который оптимизирует ваши результаты .

Чтобы узнать, как использовать оба продукта, щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу галерею проектов. Или нажмите здесь, чтобы узнать, где купить высококачественную фанеру Columbia Forest Products.

Что такое МДФ? Как изготавливается МДФ?

Вы слышали о МДФ? Некоторые люди не знают, что это такое и как им пользоваться.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя их с воском и связующим на основе смолы, и формируя панели путем приложения высокой температуры и давления.МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Доска МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности. Он в основном считается заменителем древесины и широко используется в промышленности в качестве полезного материала для изготовления декоративных изделий, а также домашней мебели.

Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем, что это такое, проблемы с древесиной МДФ и как изготавливаются плиты МДФ.

Материал

МДФ был создан путем разложения древесины твердых и мягких пород на древесные волокна. МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна, 9% клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, 8% воды и 1% парафинового воска. и плотность обычно составляет от 500 кг / м ³ (31 фунт / фут ³ ) до 1000 кг / м ³ (62 фунт / фут ³ ).Диапазон плотности и классификация: светлая , стандартная или высокая плотность — это неправильное название и сбивает с толку. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, которое идет на изготовление панели, важна. Толстая панель из МДФ с плотностью 700–720 кг / м ³ может рассматриваться как панель с высокой плотностью в случае панелей из мягких древесных волокон, тогда как панель такой же плотности, сделанная из твердых древесных волокон, не считается таковой.

Fib er производство

Сырье, из которого изготавливается кусок МДФ, должно пройти определенный процесс, прежде чем станет подходящим.Для удаления любых магнитных примесей используется большой магнит, а материалы разделяются по размеру. Затем материалы сжимаются для удаления воды и затем загружаются в рафинер, который измельчает их на мелкие кусочки. Затем добавляется смола, которая способствует склеиванию волокон. Эта смесь помещается в очень большую сушилку, которая нагревается газом или маслом. Эта сухая комбинация проходит через барабанный компрессор, оснащенный компьютеризированным управлением, чтобы гарантировать надлежащую плотность и прочность. Полученные куски затем отрезаются до нужного размера с помощью промышленной пилы, пока они еще теплые.

Волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, производимые сухим способом. Затем щепа уплотняется в маленькие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор. Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на лицевых сторонах. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками за счет центробежной силы. Уменьшение размера бороздок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.

Из дефибратора пульпа попадает в «продувочную линию», отличительную часть процесса производства МДФ. Это расширяющийся круговой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающимся до 1500 мм. На первом этапе вводится воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. Затем вводят карбамидоформальдегидную смолу в качестве основного связующего. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро высыхает в последней нагретой камере расширения продувочной линии и превращается в тонкое, пушистое и легкое волокно.Это волокно можно использовать немедленно или хранить.

Формовка листа

Сухое волокно засасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо отправляется прямо на непрерывный горячий пресс, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования выполняется поэтапно, при этом сначала толщина мата сжимается примерно до 1.В 5 раз больше толщины готовой доски, затем постепенно сжимается и выдерживается в течение короткого периода. Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности, следовательно, механической прочности вблизи двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.

После прессования МДФ охлаждается в сушилке Star или охлаждающей карусели, обрезается и шлифуется. В некоторых случаях плиты также ламинируются для дополнительной прочности.

Что такое МДФ? — MDF 101

Фото: lowes.com

Древесноволокнистая плита средней плотности — чаще всего известная по названию — МДФ — не уступает по доступности и универсальности фанере и аналогичным изделиям из конструкционной древесины.В определенных ситуациях МДФ даже превосходит все остальные, потому что с ним удивительно легко работать. В отличие от настоящего дерева, МДФ не имеет сучков, волокон или деформации, а его гладкая поверхность легко уступает место пиле, не оставляя сколов, ожогов или разрывов. Для легких столярных работ, таких как стеллажи и отделка, отлично подойдет МДФ.

Состав
МДФ начинается с опилок и стружки — всех маленьких кусочков дерева, которые образуются в результате промышленного фрезерования.После обезвоживания эти древесные волокна смешивают со смолой и воском и формуют в панели. Под воздействием высокой температуры и сильного давления эти панели сжимаются и становятся жесткими с твердой оболочкой. На заключительном этапе производства гигантские станки шлифуют панели, придавая им шелковистую гладкость, прежде чем разрезать их до фиксированных размеров.

Что есть в наличии
Плиты МДФ обычно имеют желто-коричневый или темно-коричневый цвет и продаются в основном в виде листов толщиной 1/2 дюйма или 3/4 дюйма.В зависимости от того, где вы живете, самые большие и толстые доступные листы должны стоить вам не более 50 долларов. Также важно отметить, что плита МДФ может иметь маркировку или штамп для обозначения определенного свойства. Например, синяя или красная маркировка означает, что плита огнестойкая; зеленая отметка означает, что он устойчив к влаге.

Фото: lowes.com

Преимущества
Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом. Вам не нужны новые навыки или специальные инструменты.Фактически, вы, вероятно, обнаружите, что по сравнению с распиловкой и попытками детальной обработки массивной древесины МДФ намного более податлив. Для небольших проектов, таких как книжные шкафы или шкафы, он удобен для пользователя и экономичен. Кроме того, его поверхность хорошо принимает краску, а также обеспечивает приятную основу для тонкого слоя шпона.

Недостатки
Вы, наверное, думаете, что у использования МДФ есть свои недостатки. Ты прав. Их несколько…

Обращаться осторожно: МДФ, тяжелее фанеры, особенно полноразмерные панели МДФ, трудно переносить без дополнительной пары рук.Будьте осторожны при транспортировке МДФ, потому что его углы повреждаются гораздо больше, чем фанера или натуральное дерево, а его гладкие поверхности легко поцарапаны.

Осторожно с водой: В необработанном состоянии древесноволокнистая плита плохо разлагается, набухает или даже трескается при воздействии даже незначительного количества воды. Этот недостаток сильно ограничил бы количество применений, в которых можно было бы использовать MDF, если бы не появление влагостойкого MDF, которое теперь легко доступно.

Оседает пыль: При работе с МДФ образуется большое количество пыли, причем не просто обычной пыли, а порошкообразных, широко распространенных частиц, которые создают беспорядок и забивают воздух.Изо всех сил изолируйте свою рабочую зону, накройте все неподвижные предметы, которые вы хотите защитить, и будьте готовы после этого пропылесосить.

Риски для здоровья: Большая часть МДФ содержит мочевину формальдегид, предположительно канцероген. До тех пор, пока не будет полностью герметизирован, МДФ продолжает уходить из газа. Поэтому, когда вы работаете с этим материалом, лучше всего делать это на открытом воздухе или в хорошо вентилируемой части дома. Вы также можете пойти дальше и надеть респиратор.

Если вы примете меры предосторожности для защиты своего личного здоровья, MDF предлагает несколько практических и финансовых преимуществ.Не забывая о плюсах и минусах, уделите должное внимание МДФ.

Что такое МДФ и почему он используется для окрашенных шкафов? —

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из искусственной древесины, которое производится путем склеивания волокон твердой и мягкой древесины с использованием комбинации воска и клея на основе смолы. Затем эту смесь волокна и клея подвергают сильному давлению и прессуют в панели. В результате получается очень гладкий деревянный продукт, похожий на древесно-стружечную плиту, но более прочный и с большей способностью удерживать винты.

Преимущества и недостатки

МДФ имеет ряд преимуществ перед другими деревянными панелями, такими как фанера и массив дерева. Во-первых, это дешевле, и его легко можно разрезать на декоративные и детализированные рисунки. Кроме того, он очень единообразный — без пустот или сколов по краям, и вам не нужно беспокоиться о сучках на его гладкой поверхности.

Конечно, у МДФ есть и минусы. Поскольку в основном это просто пучок сильно сжатых древесных волокон, МДФ не так тяжел по сравнению с массивной древесиной.Он может прогнуться под весом, с которым без проблем справится массив дерева. Если вы собираетесь хранить много тяжелых предметов в шкафу из МДФ, убедитесь, что снизу достаточно многослойных панелей МДФ, чтобы выдержать вес.

Лучшая основа для покраски

Однако при добавлении краски в картину МДФ

определенно затмевает массив дерева. Обычная дверь шкафа из цельной древесины обычно включает в себя соединение пяти отдельных частей: четырех частей рамы и центральной панели.Центральная панель также вырезана немного меньше, чем рама, чтобы учесть ее расширение и сжатие.

Метод, описанный выше, называется столярными изделиями из колец и палок. Самая большая проблема с покраской двери шкафа из массива дерева, сделанной этим методом, заключается в том, что плавающая центральная панель может расширяться и сжиматься независимо от рамы. Это может привести к образованию микротрещин по краям центральной панели. Расширение и сжатие также могут привести к растрескиванию и отслаиванию краски на стыках.

Двери шкафа из МДФ имеют другую конструкцию.Вместо пяти отдельных частей задействованы только две: цельная рама, фрезерованная с помощью компьютерного оборудования, и утопленная центральная панель. Эти две части, конечно, все еще сжимаются и расширяются, но они делают это как единое целое, а не как отдельные части. Следовательно, нет трещин и отслаивания, и окраска остается гладкой в ​​течение более длительного периода времени.

Еще одна вещь, которая делает МДФ идеальным под покраску, — это его поверхность. Поскольку он очень гладкий, вам не нужно беспокоиться о том, что текстура древесины и сучки просачиваются сквозь краску.Его гладкость также делает его отличной основой для отделки шпоном. Однако никогда не пытайтесь испачкать его. МДФ может впитывать жидкость, как губка, если только он не очень хорошо запечатан, к тому же, поскольку нет волокон, действительно нет смысла окрашивать панель МДФ!

Резюме

Название статьи

Что такое МДФ и почему он используется для окрашенных шкафов?

Описание

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, изготовленное путем склеивания волокон твердой и мягкой древесины с использованием комбинации воска и полимерного клея.Затем эту смесь волокна и клея подвергают сильному давлению и прессуют в панели.

Автор

Сток Кабинет Экспресс

МДФ против массивной древесины: плюсы и минусы

МДФ против массивной древесины: плюсы и минусы

Многие люди приходят в наш магазин и задаются вопросом, чем отличается МДФ от массива дерева. МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности.Люди склонны смотреть свысока на МДФ и автоматически предполагают, что цельная древесина — лучший выбор.

МДФ и цельная древесина

Конечно, массив дерева, как и все, имеет свои плюсы и минусы. Преимущества массивной древесины: она прочная, крепкая и придает ей красивый естественный вид с узорами текстуры. Если вы ищете что-то, что будет служить вечно, массив дерева — отличный выбор. Каждая порода дерева индивидуальна, и некоторые из них долговечнее других, но людей это привлекает. Мы любим иметь аутентичную массивную древесину, что я полностью понимаю.Красота натурального дерева непревзойденна.

Однако древесина сжимается или расширяется под воздействием изменяющейся температуры и влажности. Если в вашем доме не регулируется климат, деревянные шкафы со временем могут сесть или потрескаться. Большинство людей даже не задумывается о возможности заражения вашего леса насекомыми. Он уязвим для вредителей, а значит, требует определенного ухода.

У меня было так много людей, которые отвернулись, как только услышали, что в продукте есть МДФ.Искусственные изделия не так популярны, как натуральные материалы. Но почему нет любви к этому продукту? МДФ — высококачественный композитный материал. Он изготовлен из переработанных древесных волокон и смолы. Его сушат и прессуют, чтобы получить плотные и стабильные листы. Благодаря этому процессу МДФ не коробится и не трескается, как дерево. А поскольку МДФ состоит из мелких частиц, на нем нет заметного рисунка зернистости. Это приведет к более гладкой отделке шкафов. МДФ также дешевле, что иногда является большим аргументом в пользу некоторых людей.В зависимости от бюджета другие готовы потратить дополнительные деньги на покупку полностью деревянных шкафов.

Преимущества и недостатки МДФ — древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — продукт из искусственной древесины. Древесные остатки используются для изготовления плиты МДФ. Он широко используется в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистых плит средней плотности

Ниже приведены преимущества МДФ:

• МДФ имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку он дешевле по стоимости и недорого.Таким образом, они доступны каждому.
• МДФ спасает деревья, так как это процесс вторичной переработки.
• Легко взять любой цвет, где древесина требует длительного хранения для окрашивания в разные цвета.
• МДФ не имеет узлов и изгибов, которые нарушают гладкость поверхности.
• МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
• Его можно покрасить или протереть, придав ему такой же вид, как и натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
• На МДФ изобразить легче, чем на дереве.
• Чтобы МДФ выглядел как натуральный шпон, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
• Твердый, плотный, плоский, жесткий МДФ — хороший выбор вместо дерева.
• МДФ не имеет волокон, так как это не натуральный продукт, его легко резать, сверлить, не повреждая.
• Отлично подходит для обработки благодаря подходящей плотности.

Недостатки древесноволокнистой плиты средней плотности

К недостаткам МДФ можно отнести следующие:

• МДФ сравнительно слабее дерева.Мебель из МДФ недолговечна. Хотя МДФ дешевый, это, с другой стороны, потеря денег.
• МДФ может треснуть или расколоться при экстремальных нагрузках.
• МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, МДФ может набухнуть, и каждый должен осознавать необходимость использования МДФ.
• МДФ плохо забивается гвоздями и шурупами. Во время забивания вокруг него может появиться фракция. При завинчивании следует использовать направляющие отверстия.
• МДФ содержит летучие органические соединения, содержащие мочевину формальдегид, которые могут вызывать раздражение легких и глаз.
• Пыль, образующаяся при производстве МДФ, очень вредна для дыхания.

ключевые слова: Преимущества МДФ, Недостатки МДФ, Преимущества и недостатки ДВП средней плотности, Преимущества ДВП средней плотности, недостатки ДВП, ДВП, преимущества МДФ, Недостатки МДФ

ДВП средней плотности (МДФ) | Композитные панели

Панели из ДВП или МДФ средней плотности для декоративных покрытий

Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность разрабатывать конечный продукт с использованием необходимого МДФ.МДФ представляет собой изделие из композитных панелей, обычно состоящее из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под действием тепла и давления. Добавки могут вводиться во время производства для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и волокон. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет применять сложные и точные методы обработки и отделки для получения высококачественных готовых изделий из МДФ.

Пожалуйста, посетите поиск продукта по номеру , чтобы получить более подробную информацию и выполнить поиск производителей CPA.

При использовании МДФ отходы обрезки значительно сокращаются по сравнению с другими основами. Стабильность и прочность — важные достоинства МДФ, из которого можно создавать сложные модели, требующие точных допусков. Поскольку MDF — это тип необработанной композитной панели, изготовленной из остаточного древесного волокна, такого как щепа и стружка, она тщательно разрабатывается для каждого случая применения.Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

ДВП средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов , а хорошо подходят для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это материал, который выбирают в домашних интерьерах, где очень важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная обработка.

Внутренняя отделка и молдинги легко обрабатываются, ламинируются или окрашиваются. МДФ можно обрабатывать с очень жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

Стандарты, правила и сертификация продукции

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет классы продукции.Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в Руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии Стандарта доступны в CPA.

Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила

Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF).Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги

CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA — это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются.Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Рекомендуемая литература

Доступен в интернет-магазине CPA:

Доступно для скачивания:

• Руководство покупателя поверхностей и панелей CPA
• Эффект барьера для выбросов ЛОС [PDF]
• Стандартный метод измерения деформации композитных панелей [PDF]
• Технический бюллетень «Стабильность размеров ДСП и МДФ» [PDF]
• Технический бюллетень MDF Moldings [PDF]
• Минимизация коробления в ламинированных ДСП и МДФ, Технический бюллетень [PDF]
• ДСП и МДФ для стеллажей Технический бюллетень [PDF]
• Хранение и транспортировка ДСП и МДФ Технический бюллетень [PDF]

.