Как склеить доски для столешницы своими руками: Как склеить доски для столешницы
Содержание
Как склеить мебельный щит своими руками — делаем идеально | Своими руками
Чтобы сделать стол с крышкой из массивной древесины, которая будет оставаться плоской столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, вы должны выбрать, подготовить, обработать и склеить доски правильно. Задача кажется сложной? На самом деле это не так уж трудно, просто следуйте нашим рекомендациям для того чтобы сделать мебельный щит своими руками.
Тщательный выбор материала для мебельного щита
Выбирая пиломатериалы для крышки стола, избегайте заготовок с большим количеством сучков или со свилеватыми волокнами. Прямослойные доски более стабильны. Осмотрите торцы досок, чтобы узнать, как они были выпилены из ствола. Доски радиального и промежуточного распила коробятся меньше, чем доски тангенциального распила (так называемые рядовые).
Объяснить это можно так: при сушке доски её годичные кольца, видимые на торцах, стремятся выпрямиться. У рядовых досок линии годичных колен напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая коробление.
Читайте также: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 2
Следует предпочитать материал с прямыми линиями текстурного рисунка на пласти – такие доски, как правило, меньше коробятся, и они лучше согласуются друг с другом по рисунку в щите. Для большей стабильности возьмите толстые доски с часто расположенными линиями годичных колец, свидетельствующими о медленном росте дерева.
Узкие годичные кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку массивнее, что также способствует меньшему короблению. При обработке старайтесь максимально сохранить толщину досок, особенно для большой крышки, у которой коробление будет выражено заметнее.
Располагайте доски с учетом прочности и красоты
Возможно, вам не удастся полностью предотвратить коробление, особенно если вы в целях экономии используете рядовые доски, но можно ослабить этот эффект, если правильно расположить их в щите./Dir_1/19150_06_IMG-20121108-00222_jpgd90befd497dceca060ca77996eed2d90_extjpg.jpg)
Вы можете выбрать один из трёх вариантов:
1. Ориентируйте все доски так, чтобы годичные кольца на торцах напоминали холмы (верхний рисунок). Результат: крышка выгнется дугой поперек ширины, и её кромки поднимутся вверх.
2. Расположите все доски так, чтобы годичные кольца были похожи на ряд волн или ложбин. Результат будет противоположным – шит станет выпуклым в середине.
3. Чередуйте ориентацию годичных колец (нижний рисунок). Результат: крышка будет волнистой, так как каждая доска коробится в противоположном направлении. Какое расположение считать лучшим?
Если крышка будет крепиться к царгам (доскам, образующим раму и соединяющим ножки стола), советуем выбрать вариант № 1, так как царги будут удерживать кромки крышки, ограничивая их движение вверх. Если крышка будет закреплена в середине, как у столов с центральной опорой, вариант №2 поможет справиться с короблением. Крепёжные детали удержат се релиму шита, не лавая ей выгнуться вверх.
Определив вариант ориентации досок для достижения стабильности, не забудьте про внешний вид будущей крышки.
Сохраняя порядок расположения годичных колеи, меняйте доски местами и разворачивайте их концы на 180 градусов, чтобы добиться наилучшего результата, когда текстурный рисунок на стыках смежных досок станет восприниматься непрерывным, и линии склейки не будут заметны.
Краткий совет! Определив окончательную ориентацию досок, пометьте их литерами или цифрами. Если их потребуется переместить или убрать, вы сможете легко восстановить прежний порядок.
Как добиться плоскости при склеивании щита
Закончив подбор досок для крышки, разделите их на несколько групп для склейки шита по частям (сохранив порядок, указанный цифрами или литерами), ширина которых позволит обработать каждую из них с помощью рейсмусового станка.
Краткий совет!
Перед склейкой щитов полезно сформировать на кромках досок-делянок гребни и шпунты, которые помогут аккуратно выровнять лицевые стороны деталей. Освободив для работы плоскую поверхность (например, стол пильного станка), приступайте к склейке отдельных частей шита.
После тщательной просушки обработайте их на рейсмусовом станке до одинаковой толщины, а затем склейте в единый щит.
Ссылка по теме: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 1
Примечание.
Из-за клея, действующего подобно смазке, и давления струбцин части склейки могут сдвинутся, особенно если крышка большая. Чтобы на стыке не появились провесы (перепады), используйте подставки и прижимные бруски, как показано на фото. После просушки опилите крышку до окончательных размеров и приступайте к шлифовке. Не задерживайтесь подолгу па дефектах и проблемных участках, поскольку можно перестараться и создать углубления, которые станут заметными после нанесения отделочного покрытия. Краям крышки следует уделить не меньше внимания, чем её середине.
Какими должны быть прижимные бруски
Слегка сужающиеся от середины к концам прижимные бруски помогают сильнее сжать среднюю часть щита, где давление струбцин ослабевает.
Слегка острогайте рубанком все четыре грани, сделав небольшие сужения на обоих концах каждого бруска, чтобы в середине появилась еле заметная выпуклость. Чтобы бруски не приклеились к щиту, мы оклеили их грани обычным упаковочным скотчем.
Разные породы коробятся по-разному
Чтобы добиться ещё большего успеха в борьбе с короблением, лучше предпочесть древесину, которая меньше других пород изменяет свои размеры при колебаниях влажности.
Такие породы, как дуб, клен, вишня и орех, коробятся незначительно, а например бук, платан, вяз и гикори склонны к короблению.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
круглая или квадратная, видео-инструкция как сделать своими руками, изготовление, чем покрыть, склеить, обработать, какое выбрать масло, лак, фото и цена
Все фото из статьи
Несмотря на обилие современных качественных и вполне презентабельных материалов, столешница из натурального дерева по-прежнему остается востребованным товаром.
Боле того, повальная мода последних лет на все натуральное вывела такие столешницы в лидеры продаж. Люди больше не желают жить в каменных джунглях из стекла и бетона, они хотят природного тепла натурального дерева.
Фото самодельного стола.
Наш сайт не мог остаться безучастным и, основываясь на собственном опыте, мы систематизировали наиболее волнующие вопросы данной тематики. На основе такого анализа родилась эта статья, из которой вы узнаете о причинах такой популярности и о том, как сделать столешницу из дерева своими руками.
В чем секрет популярности
На протяжении веков наши предки использовали древесину для строительства и обустройства жилья.
Такая мебель была, есть и останется на пике популярности и причин тому масса, вот лишь некоторые из них:
Стол для дачи.
- Трудно найти более экологически чистый материал. Древесина сама по себе обладает природным теплом. Плюс, при грамотной обработке, такая столешница для стола из дерева, будет весьма благотворно воздействовать на ауру и здоровье домочадцев.
- С точки зрения дизайна, этот материал прекрасно вписывается практически в любой интерьер. Массив легко поддается декору и хорошо адаптируется под разные, иногда диаметрально противоположные стили.
- Такая мебель может иметь разную форму, помимо классических прямоугольных и квадратных столов, можно заказать или вырезать своими руками плоскость любой конфигурации.
Цельная плита.
- Если грамотно обработать такой массив, ему будут не страшны биологические вредители, влага и прямые солнечные лучи. В результате стол будет хорошо себя чувствовать как в доме, так и на веранде или в открытой беседке.
- Столешница из натурального из дерева, во много раз эластичней природного или искусственного камня. Там где камень даст трещину или начнет крошиться, на доске лишь останется небольшая вмятина, которую потом можно зашпаклевать.
- И наконец, изготовление столешниц из дерева своими руками, вполне доступно для человека обладающего начальными навыками столярного дела.
Торцевые накладки на столешницу.
Любой, даже самый совершенный и красивый материал имеет свои недостатки. Не является исключением и столешница из натурального дерева.
К счастью их не так много:
- Долговечность материала напрямую зависит от того, чем покрыть столешницу из дерева. Синтетические лаки имеют высокие защитные данные, но в тоже время они нивелируют экологическую составляющую материала. Натуральные масла хороши, но древесина при такой обработке быстро темнеет на солнце. Плюс любое покрытие нужно обновлять с определенной периодичностью, а это дополнительные затраты.
- По сравнению со стеклянным или каменным, на деревянном столе достаточно легко оставить царапину или вмятину. Хотя справедливости ради следует отметить, что заделать такой дефект не составит большого труда.
Схема крепления столешницы.
- Качественное, натуральное изделие во все времена стоило дорого, особенно если это столешница из цельного куска дерева, которую самостоятельно, в условиях домашней мастерской сделать весьма проблематично.
Альтернативные варианты
Всем известно, что цена хорошей мебели из натурального массива достаточно высока. Поэтому, в качестве альтернативного варианта часто устанавливается столешница под дерево. Мы не станем говорить о чистом пластике, остановимся лишь на материалах близких к древесине по составу.
Самым доступным вариантом являются ламинированные панели на основе ДСП или МДФ. Плиты делаются из отходов деревообрабатывающей промышленности и сверху покрываются синтетической пленкой, на которую нанесен фон, копирующий природный рисунок. Благодаря современным технологиям, внешне такая плита мало чем отличается от натурального массива.
Ламинация для ДСП и МДФ.
Шпонированное покрытие гораздо ближе к природному массиву. По сути, это средний удешевленный вариант. За основу берется МДФ или доска не дорогой породы, на которую наклеивается и запрессовывается тонкий срез древесины более дорогих сортов.
Если делается круглая столешница под журнальный столик, то служить она будет десятки лет.
Но для кухни или дачи такое изделие не подойдет, шпон быстро расслоится.
Совет: если вы планируете самостоятельно устанавливать плиту под кухонную мойку или разделочный стол, то заводская ламинированная столешница под дерево будет оптимальным вариантом, как по стоимости, так и по качеству. В любом приличном строительном магазине есть большой ассортимент данного товара.
Устройство шпонированой плиты.
Тонкости самостоятельной сборки
Безусловно, высококачественные фирменные модели скопировать в домашних условиях невозможно. Мы к этому и не призываем. Наша инструкция позволяет собрать вполне достойное изделие, которое украсит вашу дачу или впишется в интерьер деревянного коттеджа.
Какой материал взять
Принято считать, что для столешницы лучше всего подходят высокопрочные породы дерева. Отчасти это верно, но только в том случае, когда мебель изготавливается в заводских условиях, на профессиональном оборудовании и со специальной обработкой.
Дело в том, что крепкие сорта при перепадах температур может повести или такая плита потрескается.
Струбцины для склеивания.
В условиях домашней мастерской лучше начинать с мягкого массива с влажностью не более 12%. Липа, осина или хвойные сорта прекрасно обрабатываются и обладают высокими показателями эластичности. Со временем вы приобретете достаточный опыт и сможете перейти на дуб, орех, вишню, акацию или тик.
Как склеивается плита
Перед тем как склеить столешницу из дерева своими руками, нужно тщательно подготовить доску. Планки можно стыковать несколькими способами. Самый простой вариант это так называемое склеивание «на гладкую фугу».
Стол с наборной столешницей.
Иными словами берется оструганная доска правильной формы и из нее набирается щит. Какой бы ни был клей, такой массив требует дополнительного усиления, как правило, здесь крепятся фиксирующие планки снизу.
Совет: в домашних условиях качественно и красиво наклеить шпон или ламинирующее покрытие своими руками практически невозможно.
Поэтому лучше набирать плиту из шлифованных досок, их и обрабатывать легче и внешний вид будет достойным.Ручной фрезерный станок.
Профессионалы предпочитают делать щиты, стыкуя доску с использованием вклеенной планки. Такой способ позволяет добиться уникальной крепости изделий, плюс планка благодаря своей эластичности компенсирует температурные деформации. Но для этого вам понадобится фрезерный станок или ручная фреза.
Изначально берется хорошо оструганная доска и по всей длине с обеих сторон выбирается паз. Размеры и глубина паза варьируются в зависимости от толщины доски. На толстых досках, прядка 40 мм, они составляют 10 – 12 мм, для дерева до 30 мм, выбирается паз шириной 6 – 8 мм.
Планка, которая будет размещаться в вырезанных пазах должна четко, по возможности без зазоров входить в пазы. Такой точности можно добиться, только используя рейсмус, фуганком это сделать проблематично. За неимением рейсмуса, стыкующую планку можно вырезать из подходящего по толщине листа фанеры.
Использование вклеенной планки.
Если со специализированным столярным инструментом у вас проблемы, то можно пойти более легким путем. Для мощной столешницы прекрасно подойдет шпунтованная половая доска. Она уже приспособлена под монолитное плотное соединение типа шип-паз. Вам остается только смазать ее клеем, собрать и зафиксировать струбцинами, пока не высохнет.
Совет: многие советуют использовать вагонку. Материал хороший, но тонкий, он годится разве что для изготовления журнальных столиков и то, требует усиления. Как вариант, вагонкой можно покрыть лист водостойкого ДСП или USB, только в этом случае нужно закрывать планками торцы.
Склеенный массив.
Защита и тонировка поверхности
От того чем обработать столешницу из дерева напрямую зависит долговечность, крепость и внешний вид изделия. Как уже упоминалось, существует два направления. Можно использовать лаки или натуральные масла.
Свойства лака.
Если речь идет о рабочей поверхности для кухни, то лак для столешницы из дерева лучше брать на синтетической основе.
Зачастую используются полиуретановые составы для паркета.
Если цена для вас не играет большой роли, то можно взять уретано-алкидный или, как его еще называют, яхтный лак. Покрытие на акриловой основе для рабочих поверхностей не подходит.
Натуральные составы на масле больше подходят для домашней деревянной мебели или обеденных столов. Масло для столешницы из дерева, как правило, используется льняное. Если вы слышали про мятное, еловое или какое либо другое масло, то знайте, что делаются они путем настаивания продукта, к примеру, мяты на льняном масле в темном месте в течение 2 недель. На 1 литр рафинированного масла, засыпается 1 стакан наполнителя.
Масляный воск для дерева.
Натуральные восковые мастики делаются путем смешивания на водяной бане того же льняного масла с чистым пчелиным воском. Пропорция подбирается в зависимости от породы дерева и может колебаться от 1:3, до 1:5.
Важно: как покрытие лаком, так и обработка масляными составами делается минимум 2 раза.
Если вы желаете добиться хорошего результата, то возможно придется накладывать до 7 слоев. Причем состав наносится, только на высохшую поверхность.Нанесение состава кистью.
На видео в этой статье показаны тонкости обустройства столешниц.
Вывод
Недорогие заводские варианты далеко не всегда качественные, а грамотно сделанная и правильно обработанная своими руками столешница для стола из дерева будет радовать вас и ваших близких не один десяток лет.
Оригинальный стол на кухне.
Как сделать столешницу из досок
Оригинальная столешница из досок своими руками украсит интерьер кухни, гостиной или террасы. Как сделать столешницу из досок, чтобы она прослужила долго? Какой выбрать вид древесины и каких размеров? Об этом расскажут консультанты компании «Ларикс».
ПРЕИМУЩЕСТВА СТОЛЕШНИЦЫ ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ДОСОК
Для деревянной столешницы можно использовать следующие материалы:
- древесину;
- плиты из МДФ и ДСП;
- шпон.
Поверхности из плит МДФ, ДСП и шпона имеют эстетичный внешний вид, но уступают деревянным доскам в практичности и долговечности.
Деревянные доски – наиболее популярный материал для столешниц, поскольку он обладает рядом неоспоримых преимуществ:
- экологичность и безопасность;
- презентабельный внешний вид;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- стойкость к влаге, солнечному свету, температурным перепадам;
- простота обработки, создания разнообразных форм и конструкций;
- возможность оперативной реставрации.
Для изготовления столешницы стоит брать доски из прочного и эластичного дерева, как лиственница, тик, дуб, орех или вишня. Качественно обработать более твердые породы дерева в домашних условиях непросто, что может привести к их скорой деформации (рассыханию, набуханию) под воздействием перепада температур и влажности.
ВИДЫ СТОЛЕШНИЦ
Размеры и конструкция столешниц могут быть разными в зависимости от места установки, условий эксплуатации и функционального назначения изделий.
Среди основных типов столешниц выделяют:
- сборные конструкции;
- клееные изделия;
- из цельного деревянного массива;
- вырезанные из мебельного щита.
Толстая доска для столешницы чаще используется при дизайне элитного интерьера, поскольку стоимость материала высока. Для самостоятельного создания столешницы лучшим вариантом будет сборная или клееная конструкция из досок (ламелей).
КАК СОБРАТЬ СТОЛЕШНИЦУ ИЗ ДОСОК
Собрать столешницу самостоятельно не составит труда, если вы знакомы с технологией работы с деревом. Перед тем, как сделать столешницу из досок, подготовьте необходимые материалы, инвентарь и ознакомьтесь с пошаговой инструкцией сборки изделия.
Изготовить столешницу можно из досок, купить которые можно в компании «Ларикс»:
- планкен (20×90, 20×140) – доска из лиственницы, которая имеет гладкую поверхность, а края ее скошены или закруглены;
- палубная доска (28×110, 28×140, 45×145) – универсальный материал повышенной прочности, способный противостоять агрессивным воздействиям внешней среды и механическим повреждениям.
Для создания монолитного изделия доски столешницы должны быть одинаковых размеров (толщины, длины и ширины). Можно использовать одну породу дерева или комбинировать, что поможет создать эксклюзивный дизайн столешницы с помощью разного цвета и текстуры ламелей. Доски следует обработать антисептическим средством для защиты материала от грибка, плесени, воздействия влаги, температуры и мелких вредителей.
Перед началом работ доску для столешницы из дерева нужно просушить и отшлифовать. Для обработки поверхности вам потребуются наждачная бумага или шлифовальная машинка.
Соединить доски столешницы можно несколькими способами:
- столярная вязка;
- склеивание кромка к кромке;
- сплачивание способом гребень-паз;
- на деревянные шипы-шканты.
Сплачивание способом кромка-паз – оптимальный вариант для обеспечения прочности и долговечности склеенной конструкции. Перед тем, как склеить доски для столешницы, необходимо сделать на них пазы фрезером.
В паз одной доски нужно вклеить специальный гребень (рейку), на которую надеваем следующую доску. Последующие доски склеиваем аналогичным способом
При желании для столешницы делается обклад из твердого деревянного бруска. Собранную столешницу необходимо отшлифовать, вскрыть лаком и дать просохнуть в течение 36 часов.
НАШИ УСЛУГИ
Если вам необходима консультация по выбору материала для столешницы, звоните по телефону +7 (495) 729-44-95 или пишите в онлайн чате менеджеру компании «Ларикс». Мы предлагаем качественную палубную доску и планкен из лиственницы, а также услуги по распилу и обработке материала.
Самодельный стол из досок от паллет
Материалом для этого стола послужили разобранные палеты. Естественно, можно использовать новые доски. Только одно условие — они должны быть сухими. Можно купить сухие (это дороже стоит) или купить обычные, сложить их где-нибудь в проветриваемые штабеля и выдержать так не менее 4 месяцев, а лучше — полгода.
Вообще любую мебель, включая садовые скамейки, делают из сухой древесины.
Стол собираем для улицы — поставить в беседку, потому склеивать доски столешницы не будем, а скрепим их снизу, при помощи планок. Это очень простой дачный стол и очень дешевый.
Разобрав паллеты получаем доски с индивидуальным цветом и рисунком. Немного поколдовав, переложив несколько десятков раз их на разный манер, добиваемся требуемого результата. Получается вполне симпатичная столешница.
Берем боковые части поддона. Их используем для каркаса стола. Шлифуем их сначала грубой наждачкой, затем тонкой доводим до требуемой гладкости (зерно 120 и 220).
Берем планки, которые остались неиспользованными, с их помощью скрепляем столешницу. Располагаем их в том месте, где находятся стыки досок. На крепление каждой доски со стыком используем два самореза, на цельную — один.
Из обработанных боковин и двух досок (тоже отшлифовать) собираем раму стола. Ее части крепим саморезами в торец (по два на каждый стык).
Раму можно приклеить или тоже «посадить» на саморезы. Только длинна их большая. Под каждый предварительно сверлим отверстия сверлом, диаметр которого немного меньше диаметра саморезов.
Собранную столешницу переворачиваем и шлифуем. Порядок тот же — сначала наждачной бумагой с крупным зерном, потом — с мелким.
Далее — установка ножек. Выбираем четыре доски одинакового размера, проверяем их длину, корректируем при необходимости. Затем — снова шлифовка. Так проще, чем шлифовать уже прикрученные ножки. Отшлифованные доски прикручиваем к раме. Это и будут ножки На каждую — по два самореза, закрепелнных в диагональ (смотрите на фото). Для большей устойчивости внизу устанавливаем перемычки. От пола до перемычек можно оставить около 10 см. Все соединяем саморезами, чтобы доски не треснули, предварительно сверлим отверстия.
Далее покрываем стол для дачи лаком. После первого слоя поднимется весь ворс. Не пугайтесь, это нормально. Берем наждачную бумагу с тонким зерном и шлифуем до гладкости.
Убрав пыль, снова покрываем лаком. По идее, лак должен лечь ровно, но зависит от древесины, так что может понадобится еще один цикл шлифовка/покраска. В результате получаем такой вот самодельный дачный стол.
Если вам не нравятся разношерстные дощечки и следы старых гвоздей, можно ту же конструкцию сделать их досок. Стол этот может быть прямоугольным, может — квадратным. Все размеры произвольны — смотрите по имеющемуся месту.
Геннадий
Столешница из половой доски — По полу
Давным-давно, ещё при первых посещениях нашего участка, мы сделали из обыкновенных нестроганых досок стол и скамейку для уличного пользования. За этим столом мы и обедали, и рисовали эскизы будущего дома, да и как верстак его использовали. Но вот стройка закончена, и наш старенький уличный гарнитур стал выбиваться из общей картины нового дачного интерьера. Тогда мы и решили сделать новый комплект уличной мебели.
Решили и взялись за дело. На скорую руку нарисовали эскиз и определили основные размеры (высоту, ширину, длину) стола и лавки. Подобрали из остатков строительства материалы: остатки половой доски 30 и 22 мм, обрезки брусков, саморезы, клей ПВА, мебельные гвозди, поролон, льняную или иную подходящую ткань, лоскут кожи. Приготовили инструменты: электропилу, рубанок, шлифмашинку, ручной электрический фрезер, шуруповёрт, молоток, степлер и ножницы. И приступили к работе.
Сначала мы склеили два мебельных щита в клиновых стяжках из половой шпунтованной доски. На лавку взяли стандартные доски толщиной 30 мм, а на столешницу, для лёгкости изделия, 22-миллиметровые кедровые.
Что за ножки!
Ножки стола, стула или лавки — ответственный с точки зрения конструкции и эстетики момент.
От правильности их изготовления зависит устойчивость мебели, а от дизайна — красота и уют. Важно перед изготовлением ножек продумать конструкцию узла крепления ножек к столешнице и сиденью. Для стола мы взяли заготовки брусков 60?60 мм, а для лавки 80?30 мм. Проявили фантазию при фрезеровании и заузили нижние концы ножек для элегантности и устойчивости.
По нашему замыслу ножки для стола должны быть не перпендикулярными столешнице, а идти под небольшим углом — нижние концы слегка выставлены наружу. Для крепления ножек между собой и далее к столешнице мы использовали классическую конструкцию столешницы типа «юбка» из досок толщиной 20 мм и шириной 12,5 мм. Концы досок оставили широкими, а серединки заузили. Так, впоследствии, нам будет удобнее размещаться за столом. В верхних концах ножек электрофрезером выбрали пазы под «юбку» глубиной 15 мм. И здесь мы совершили небольшую ошибку — пазы выбрали не с двух внутренних сторон, а только с наружных. Что делать? Переделывать ножку — нет подходящей заготовки. Решили сделать пазы в ножках с четырёх сторон, а затем сделать небольшие треугольные вставки, которые будут помещаться в наружные пазы. Так будет удобнее крепить столешницу, и в целом конструкция будет более жёсткой и прочной. В общем, «нет худа без добра».
Ножки для лавки сделали более простой формы с выступающими «флажками» в верхней части. «Флажки» служат для более прочного крепления ножек к сиденью лавки, но и смотрятся также неплохо. Из 30-миллиметровых дощечек по эскизу выпилили электролобзиком заготовки ножек, отфрезеровали округлой фрезой и окончательно отшлифовали. Вот и готовы ножки нашего гарнитура! Теперь возвращаемся к заготовкам столешницы и лавки.
Столешница и сиденье лавки
Разметили и выпилили склеенные и просушенные заготовки. Тщательно отшлифовали и отфрезеровали кромки наших мебельных деталей с обеих сторон. Сиденье для лавки, сделанное из досок твёрдой северной ели, шлифуется быстро и легко, а вот лёгкий и рыхлый кедр шлифуется труднее.
Ленточная шлифмашинка (в просторечии «паровозик») на стандартных оборотах тянет волокна. Поэтому, не имея под руками шлифмашинки с виброприводом, окончательную шлифовку сделали вручную, используя деревянный брусок и мелкозернистую наждачную бумагу.
Сборка мебели
Столешница удачно легла на конструкцию ножек. Закрепили её саморезами — и наш стол готов! Он устойчивый и прочный. Значит, всё рассчитано было правильно и сделано добротно.
Закрепили ножки к сиденью лавки. Несмотря на хорошие саморезы и клей ПВА — крепление не получилось жёстким, и мы решили конструкцию доработать. Можно было сделать крестообразные планки или дополнительные уголки, но мы решили сделать похожую на сиденье полку, которая бы соединила ножки между собой. По отлаженной методике быстро изготовили мебельный щит для полки. Его размеры по периметру были меньше периметра сиденья на 8 см (ширина ножки 4 см и 4 см — ножка отстоит от края). Закрепили полку на клей ПВА и саморезы, и получили ожидаемый результат — прочную, жёсткую и к тому же красивую конструкцию.
Табуреты делаем по технологии нашей лавки: сиденье, ножки и полку. Клеим щиты из остатков половых досок. Для красоты и удобства мы решили сделать табуреты с мягким верхом. У нас осталась льняная ткань от обтяжки фасадов кухонного стола. Ей мы и обтянули табуреты. На сиденья табуретов мы использовали отбракованные и некрасивые доски. Ножки табуретов делали такие же, как и ножки у лавки. Для сборки табуретов мы использовали саморезы и клей ПВА. Полдня — и четыре табурета у нас уже были готовы. Перед обтягиванием деревянные конструкции колеруем в нежно-коричневый тон «персик» и покрываем в один слой яхтным лаком. Одновременно красим и обеденный стол с лавкой.
Пусть мебель будет мягкой
Сначала мы обтянули сиденья поролоном толщиной 30 мм и тщательно закрепили его скобами при помощи степлера. Остатки поролона убрали, чтобы сиденье получилось аккуратным. Далее обтягиваем льняной тканью, пристреливая её скобами. Первый табурет готов, следующий обили уже быстрее.
Получилось красиво, но чего-то не хватало. Мы решили сделать кожаный ободок по краям сидений. Для этого из кожаного лоскута нарезали полосы шириной 20 мм. Затем аккуратно прибили их к краю сиденья декоративными бронзовыми мебельными гвоздями. Ещё не закончив работу с первым табуретом, мы поняли — наша маленькая дизайнерская идея с кожей и бронзой просто преобразила мебель и придала ей законченный вид.
А затем мы сделали ещё один обеденный стол для улицы. Теперь у нас два комплекта мебели: один занял свое место на кухне, а другой на улице.
Александр Исаковский, Григорий ИсаковскийФото Григория Исаковского
«Дела садовые» № 7 (32), август 2009 г.
Похожие статьи:
Содержание материала:
Типы столешниц
Столешницы могут иметь разную конструкцию. Они производятся из цельного массива дерева, могут быть сборными, клееными или представлять собой щит из деревянных пластин.
Важно: клееные столешницы делаются из досок (ламелей). Можно взять ламели из разных пород дерева — тогда столешница будет выглядеть очень декоративно.
Клееные столешницы практически не деформируются, так как не происходит деформации волокон дерева.
- дерево;
- мдф плиты;
- дсп-плиты;
- шпон.
Столешница из дерева считается самым лучшим вариантом с практической точки зрения и с точки зрения долговечности и красоты.
Основные требования к столешнице из дерева — она должна быть прочной. Соответственно, требуется выбрать подходящую породу дерева, которая способна обеспечить прочность и долговечность.
Самыми подходящими породами считаются:
Важно: сегодня можно выбрать даже экзотические породы дерева. Только надо учитывать, что они будут стоить гораздо дороже. Приобрести доски из экзотических пород дерева можно в строительных магазинах.
Плюсы деревянных столешниц
Итак, преимущества:
Минусов у деревянных столешниц крайне немного.
А если учесть, что стол, сделанный своими руками, экологичен и безопасен для человеческого здоровья, то количество плюсов значительно преобладает.
Размер стола, сделанного своими руками, зависит от площади помещения и назначения изделия. Но, как правило, стандартная его высота — 70 см.
Необходимые инструменты
- фуганок;
- пила;
- рейсмус;
- струбцины;
- фреза.
- деревянные доски;
- пропитка-антисептик;
- наждачная бумага;
- столярный клей;
- лак, краска.
Наиболее просто будет сделать стол своими руками из мебельного щита. Собрать щит в домашних условиях из досок не так трудно — здесь не понадобится особых инструментов и сложных технологий.
Перед сборкой дерево должно быть просушено. Затем необходимо пропитать дерево антисептиком и дать ему высохнуть.
Далее следует сборка щита своими руками — доску с вклееной рейкой состыковать с доской с пазом.
Доски склеиваются между собой и получается мебельный щит-столешница. Готовую столешницу прошлифовать.
После того, как поверхность станет идеально ровной и гладкой, можно покрывать столешницу краской или лаком.
Простые столы для дачи и мастерской можно собирать также, только доски скрепляют снизу на саморезы брусом. Такие столы выглядят подчеркнуто грубовато, что позволяет создавать прекрасную стилизованную дачную мебель.
Если столешницу сделать из листа ДВП или ДСП, то надо будет защитить кромки столешницы от попадания влаги. Иначе она быстро покоробится.
Как сделать столешницу своими руками (видео)
Итак, сделать стол своими руками не трудно. Для этого нужны минимальные навыки владения столярным инструментом и хорошие материалы.
Еще немного фотографий
Внимание, только СЕГОДНЯ!
youtube.com/embed/ekjHbb1vlFg» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Сборка раздвижного журнального стола своими руками
Если площадь квартиры небольшая, и мало места для размещения домашней мебели, то вполне подойдет в качестве стола на все случаи раздвижной журнальный стол. Благодаря трансформерной конструкции, стол будет полезен не только в хранении газет и журналов. Можно собрать такой столик самому, но для этого потребуется нужное для этого количество материала, а именно: доски для столешницы, брусья для ножек, желательно деревянные и из сосны, ДСП, клей, акватекс, саморезы, шлифовальный станок, пила, фрезер, наждак (бумага).
Для начала, конечно, необходимо распланировать размеры столешницы. Затем нужно склеить доски специальным клеем, предназначенным для выбранного материала столешницы. Если вы выбрали сосну, то лучше для нее подойдет клей итальянской фирмы марки PROTOPUR 439. Это моментально схватывающийся полиуретановый клей прозрачной консистенции, быстро затвердевает при увлажнении.
Благодаря повышенной упругости и влагостойкости идеально подходит для склеивания древесины к древесине, особенно смолянистых пород, в том числе сосны. Далее нужно обработать столешницу до намеченных размеров — обстругать и обрезать пилой.
Следующим этапом в изготовлении стола будет вырезка из ДСП вертикальных стенок и выдвигающейся вставки. Вертикальные стенки у стола должны быть строго одинакового размера. Затем нужно сделать из деревянных брусков ножки для столика. Сечение брусков не должно быть больше 8×8 см, а длина превышать 80 см, иначе сидеть за таким столиком будет неудобно даже взрослому. Желательно подобрать ножки под цвет столешницы. На фрезерном станке при малом обороте обработать под цилиндр верхнюю их часть, затем подогнать конус и нижние цилиндры с конусом опоры.
Для эстетики и декора можно выточить на ножках вытянутые шарики, проточить границу между цилиндрами и конусами. Наждаком отшлифовать все вырезы на ножках и сделать метки для отверстий под шип.
Для соединения столешницы с ножками нужно изготовить передние и боковые части царги, используя при этом фрезер для их обтачки. Чтобы соединить царгу с ножками, необходимо правильно установить шипы в пазы на ножках. Для прочности склеить все детали клеем. Для того чтобы стол был раздвижной, на длинных параллельных сторонах царги устанавливаются профили с пазами по всей длине. На внутренней стороне столешницы устанавливаются ползунки из брусков, для легкого движения в пазах их необходимо обработать и закрепить саморезами.
Для прочной фиксации деталей столешницы не помешает изготовление и установка шкантов с помощью клея. По окончанию сборки необходимо обработать поверхность всего стола, удалить места с шероховатостями, применив при этом наждачную бумагу. После тщательной обработки для удобства эксплуатации и сохранности материала надо покрыть столик акватексом — специальным антисептиком, предназначенным для защиты любой древесины от механических воздействий и ее окончательной декоративной отделки.
Как склеить брусья, что бы они не разошлись. Необходимые материалы и инструменты
В настоящее время самодельная мебель очень популярна. Это происходит потому, что готовые изделия достаточно дорогостоящие, а на рынке огромное разнообразие исходных материалов в свободном доступе.
Имея минимальное количество соответствующих материалов вполне реально своими руками собрать хорошую мебель. Один из самых распространенных методов соединения деревянных деталей считается ее склейка. Благодаря склеиванию детали получаются прочными и монолитными.
Склейка может быть самостоятельным крепежом или совместно с креплением на саморезы или шпонки. Как нужно склеить брусья так, что бы они не разошлись? На этот вопрос мы попробуем ответить в этой статье.
Общие сведения
Инструменты и материалы
Инструменты, которые могут пригодиться при склейке: ножовка, рубанок, циркулярка, фрезерный станок, кисти, рулетка.
Материалы: пиломатериал, клеевой состав, ацетон для обезжиривания поверхности, а также вода для разведения клея-концентрата.
Подготовительный процесс
Пиломатериалы должны быть сухими и чистыми. Заготовки нарезаются нужного размера.
В первую очередь поверхности,которые будут склеиваться между собой строгают и обрабатывают на фуганке. Обязательно заранее нужно определить как будут располагаться ламели и годовые кольца, которые должны быть направлены в разные стороны у двух заготовок.
Склеиваемые поверхности обрабатываются и зачищаются наждачкой либо специальным инструментом. Затем очищаются от пыли, обезжириваются, оставляются на просушку. После выполнения этих процедур приступают непосредственно к склеиванию деталей.
Выбор клея
При склеивании бруса крайне важно правильно выбрать клеевой состав. На выбор влияет много факторов:
- где предполагается использовать беседующее изделие — на открытом воздухе или в домашних условиях;
- в каких температурных условиях;
- какие требования к внешнему виду.
В наше время нет дефицита в выборе клея.
На полках магазинов вы найдете состав, который предназначен именно для ваших условий.
Особенности клееного бруса
Если бруски склеены правильно, то такое изделие по своим параметрам может превосходить цельное дерево. Благодаря современным клеевым составам для древесины получается очень прочный шов. Так, к примеру, при попытке оторвать приклеенные бруски к поверхности столешницы, произошло расщепление бруска по длине, а на месте клеевого соединения ничего не отошло.
Еще одним достоинством клееных брусков является то, что это вполне можно выполнить в домашних условиях, не имея дорогостоящих профессиональных инструментов, при условии использования уже обработанных покупных реек и досок.
Условия, которые необходимо соблюдать для получения качественного результата
В процессе сушки изделия нельзя подвергать его воздействию прямых солнечных лучей или влаги.
Соединяемые детали необходимо сильно прижимать друг к другу. Важно точно выдерживать время сушки, предусмотренное производителем.
После просушки изделие нужно тщательно острогать и обработать огнезащитным раствором в два слоя.
Заметка: По этой технологии можно склеивать не только бруски, но и можно склеить столешницу для компьютерного стола из половой доски.
Советы
Если предстоит изготовить небольшие заготовки, например, для ремонта какой-либо мебели, навесной полочки, ящичка,кухонной столешницы, когда нет возможности сделать пазы либо четверти, то можно произвести склейку на гладкую фуру. И здесь может понадобиться набор с центровыми маркерами. Это относительно недорогая вещь, но зато очень хороший помошник.
Если перед вами задача собрать несколько десятков досок, чтобы панель выглядела единым целым, то не стоит использовать для этого широкие заготовки.
Потому, что широкие куски могут деформироваться при изменении влажности среды и это будет очень заметно.
Заметка: Готовый клееный массив не деформируется, если все сделано правильно. Но может. Этого поможет избежать изменение направления годовых колец на брусках по всей ширине. Если конечно взять прямую доску без изъяна, то процесс намного облегчится.
Склеивание необходимо производить так, чтобы стыки по длине были практически незаметными.
При подготовке заготовок нужно тщательно выровнять заготовки до угла девяносто градусов. Края должны быть гладкими и четкими. Для того, что бы выровнять заготовки можно использовать рубанок или циркулярку.
Подробности
Склейка брусьев своими руками
Важно: Если заготовка не была подготовлена должным образом, то в итоге вы получите большую изогнутую чашу.
Заготовки раскладываются так, как они предполагаются быть уложенными в массиве. Постарайтесь подобрать узоры структуры дерева, что бы они максимально подходили и смотрелись наиболее выигрышно.
Например, изогнутая структура должна ложиться рядом с изогнутой другой заготовки, а прямая к прямой.
Сначала соберем панель на сухую. После того, как мы убедились, что все нормально, наводим клей. Он должен иметь хорошую вязкость.
Наносится клеевой состав на обе части склеиваемых поверхностей. Это нужно, что бы весь воздух вытеснился при склейке и все поры заполнились.
Заметка: Если при склейке клей стал матовым, то это значит, что он впитался в древесину. И в таком случае, после просыхания этого слоя, его нужно соскоблить, а после нанести заново.
После проводим выравнивание и стягивание заготовок в массив. При этом подбиваем с использование деревянного молотка неровности. Как только панель собрана, стягиваем ее струбцинами до того, как начинают появляться капельки клея на швах. Важно выравнивать давление вдоль линии струбцин. Равномерное давление можно определить по количеству капелек вдоль линий соединения. Если оно не равномерное, то добавляем или убираем струбцины.
После оставляем панель до полного высыхания клея, после чего удаляются излишки клея и можно приступать к обработке.
Пример склейки брусков с помощью клея ПВА
Когда склеивание деревянных заготовок производится с помощью клея ПВА, главное — хорошо затянуть массив с использованием струбцин.
Например, мы хотим изготовить самостоятельно столешницу. Заготовки смазываются обильно клеевым составом, стороны с нанесенным клеем переворачиваем друг у другу и начинаем стягивание струбцинами.
ПВА является жидким клеем и схватится он не сразу, а также при стягивание возможно, что бруски будут разъезжаться. И об идеальном склеивании можно забыть. Однако, это может быть исправлено с помощью обычной соли. Кристаллы соли, впитываясь в заготовки не будут давать брусьям разъезжаться.
Благодаря такой небольшой хитрости можно получить качественно клееные бруски, которые нет необходимости после пропускать через рейсмус.
Заключение
Придерживаясь наших рекомендаций можно легко и быстро в домашних условиях изготовить цельную кухонную столешницу или полочку на стену из клеенных брусков.
Удачи в творчестве.
Как построить столешницу для мясного блока
У Монте-Берча
Кухонные столешницы из блоков Butcher-block традиционно были очень популярны, и в наши дни их часто используют в качестве сопутствующих столешниц с другими материалами, такими как столешницы с твердой поверхностью. Помимо эстетичного внешнего вида, они могут принимать горячие сковороды без повреждений.
Вы можете сделать свою собственную столешницу из блоков мясника, или ту же технику можно использовать для создания разделочных досок или крышки для тележки на колесиках.Шаги по созданию верха довольно просты, но для проекта требуются некоторые специальные инструменты, особенно для верха большего размера. Показанная верхняя часть на самом деле является одной из двух верхних частей, расположенных по обе стороны от кухонной плиты. Это позволяет ставить горячие сковороды или посуду прямо из плиты или духовки на столешницу для охлаждения.
Затем полосы разрезаются на отрезки произвольной длины.
Столешницы для блоков Butcher традиционно изготавливаются из твердого клена. Первым делом нужно распилить клен на полоски.
Первые шаги
Первым делом нужно добыть древесину. Традиционно используется твердый клен, потому что он чрезвычайно твердый и имеет плотную древесную текстуру. Из-за веса в упаковке лучше всего покупать древесину на месте.
Также приятно иметь возможность выбрать желаемые предметы. Если у вас есть строгальный станок, вы можете сократить расходы, купив пиломатериал без покрытия и пропустив его через строгальный станок. В любом случае важно, чтобы поверхность была очень гладкой, иначе у вас возникнут проблемы с приклеиванием.Эти верхние части состоят из пиломатериалов, склеенных лицом к лицу, и пиломатериалы сначала необходимо разрезать на ширину, необходимую для получения желаемой толщины. Вы должны добавить примерно 1/4 дюйма к ширине. Это позволяет устранить любые неровности в процессе приклеивания.
В данном случае верх сначала был склеен на две половинки.
Платформа для склеивания должна быть создана с использованием куска бумаги на 1/4 дюйма более узкого, чем склеиваемая верхняя часть, покрытая вощеной бумагой, и полосы сначала должны быть уложены на место насухо.
Показанный верх был сделан из двух частей, а затем эти две части были склеены. Это позволяет сгладить и покрыть обе половинки, а затем просто отшлифовать стык после того, как они будут склеены.
Жесткий клен порвать трудно. Фактически, некоторые из деталей, которые я использовал, имели неровное волокно, что приводило к остановке даже настольной пилы мощностью 2 лошадиных силы при использовании строгального или мелкозубчатого полотна. Я использовал ленточную пилу, чтобы «перепилить» детали до приблизительного размера, а затем провел их по фуганку, чтобы добиться более ровной «грани».«Блоки мясника также традиционно строятся из кусков произвольной длины. Я использовал кусок в полный рост для начала и еще один в конце каждой половины. Это позволило обеспечить более равномерный и легкий зажим деталей, при этом более длинные детали плотно удерживали более короткие.
Вам нравится внешний вид Corian®, но не нравится его цена? Самодельные столешницы из твердой поверхности могут быть чрезвычайно доступным и элегантным вариантом с материалом от SolidSurface.com. Используя базовые навыки и инструменты деревообработки, вы также можете установить свою собственную столешницу из твердой поверхности, рабочий стол, туалетный столик в ванной, зоны для стирки, стены для душа или другую поверхность по вашему выбору.
Для получения дополнительной информации нажмите здесь.
Клей и зажим
Струбцины используются для скрепления деталей друг с другом для склеивания. Чтобы короткие детали удерживались плоскими, сначала на перекладинах необходимо установить опорную доску. Эта плата должна быть примерно на 1/4 дюйма уже готовой склеенной сборки. Разместите зажимы на гладкой плоской поверхности, а затем положите опорную панель на место. Накройте доску листом вощеной бумаги. Используйте С-образные струбцины, чтобы закрепить деревянную полоску на одном конце опорной плиты.Убедитесь, что он находится под прямым углом к краям опорной доски.
Склеиваемые половинки заглажены. Лучший инструмент — это барабанная шлифовальная машинка. Показанный Craftsman Drum Sander возьмет доску шириной 18 дюймов или отшлифуйте кусок приклада шириной 36 дюймов.
После того, как все полоски покрыты клеем, верх покрывается вощеной бумагой, и узел надежно зажимается.
Отрежьте первую переднюю часть по всей длине и положите ее на доску, прижав ее к передней части зажимов стержня и к деревянной полосе, закрепленной на конце опорной доски.Затем отрежьте кусочки произвольной длины, расположив их на месте друг против друга и против предыдущих частей. Стыки должны перекрываться произвольной длиной, но не менее чем на 3 дюйма. После того, как вы уложили все детали на место, включая последнюю полноразмерную деталь, удалите две последние части и отложите их в сторону. Затем переместите все оставшиеся детали к задним краям зажимов, чтобы оставить место для зажимов.
Показанный верх имел закругленный угол, который был вырезан на передней половине с помощью ленточной пилы с поддерживающим роликом на выходе.
Ленточную шлифовальную машину можно также использовать для удаления клеевых линий и гладкой шлифовки верхней и нижней поверхностей.
Следует использовать водостойкий или водостойкий клей, например Titebond II или III.
Они одобрены FDA для непрямого контакта с разделочными досками. Убедитесь, что все грани очищены от опилок и все готово. Вы должны работать достаточно быстро, чтобы закрепить до того, как клей схватится. Начните с участка, соединяющего первую или полную деталь, и нанесите довольно толстую полоску клея на ее заднюю сторону и на концы каждой детали произвольной длины.Разместите детали на месте, а затем продолжайте работу с каждой длиной, пока не нанесете клей на всю секцию, включая последнюю полноразмерную деталь. Придавите зажимы равномерно и убедитесь, что стыки плотные, ровные и плоские. Вторую торцевую доску можно поместить на противоположный конец и зажать, чтобы также сжимать концевые соединения произвольной длины вместе. Сотрите излишки клея с верхней поверхности и дайте узлу застыть не менее 24 часов.
Затем две половинки соединяются вместе.Чтобы зажать конец со снятым уголком, отрезанный ленточной пилой угловой элемент зажимается в сухом месте для обеспечения зажимной опоры.
Затем край закругленного угла был отшлифован дисковой шлифовальной машинкой.
Сгладьте это вверх
Следующим шагом будет разглаживание склеенной поверхности, и это можно сделать несколькими способами. Проблема в том, что клеевые линии притупляют многие инструменты. Если у вас много времени, можно использовать ручную шлифовальную плоскость традиционным способом, но сглаживание сделает плоскость матовой, что потребует частой заточки.Ленточная шлифовальная машина также может использоваться с грубой бумагой, затем с более тонкой бумагой, а затем с финишной шлифовальной машиной. Вы также можете использовать ленточную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать клеевые линии, а затем пропустить сборку через строгальный станок. Если пропустить склеенную деталь через строгальный станок без предварительной шлифовки клеевых линий, на лезвиях строгального станка образуются зазубрины. Некоторые строгальные станки, такие как WoodMaster, имеют дополнительные шлифовальные барабаны, которые можно менять местами на этом этапе.
Затем вся верхняя часть шлифуется барабанной шлифовальной машиной.
Лучшим инструментом для этих проектов является барабанная шлифовальная машина, такая как 18-дюймовая барабанная шлифовальная машина Craftsman Professional. Если вы планируете построить несколько вершин, это поможет сэкономить много времени и усилий. Максимальная производительность шлифования составляет 18 на 36 на 5 дюймов, что позволяет легко шлифовать кухонную столешницу шириной 24 дюйма, показанную на рисунке.
Барабанная шлифовальная машина Craftsman также оснащена роликом и опорой наверху, что позволяет легко обрабатывать большие детали, такие как столешница, от выхода-обратной подачи к входному столу.
Независимо от используемого метода полностью отшлифуйте и выровняйте верхнюю и нижнюю стороны. Затем проверьте, нет ли открытых стыков. Верх должен быть полностью водонепроницаемым, чтобы вода не могла стекать в нижний шкаф. Заполните все трещины клеем, дайте застыть, затем отшлифуйте.
Верхний и нижний передний и торцевой края столешницы закруглены с помощью фрезы для закругления 1/2 дюйма.
Поскольку один конец показанного верха был срезан по радиусу, сначала была нанесена эта кривая, а сечение с кривой было вырезано.Это можно сделать лобзиком или ленточной пилой с опорной стойкой. Затем две секции склеиваются и этот шов гладко отшлифовывается. Последний шаг — отшлифовать край до гладкости, а затем с помощью фрезы закруглить верхний и нижний края. Показанный верх должен был быть подогнан под краями керамической плитки, уже на месте, так что задний край был фрезерован для создания паза для подгонки.
Обработка салатницы производится мягкой тканью. Финишное покрытие между слоями разглаживается тонкой стальной ватой 4/0.
Верхняя часть гладко отшлифована наждачной бумагой с все более мелким зерном.
Последний шаг — нанесение финишного покрытия. Я использовал финиш для салатницы Х. Белен. Это нетоксичный и безопасный для пищевых продуктов посоленный финиш.
Сначала отшлифуйте древесину до шероховатости 320. Удалите всю пыль. Нанесите финиш тонким равномерным слоем безворсовой белой тканью. Подождите 6 часов, а затем слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 400 и нанесите новый слой. Подождите 24 часа после нанесения последнего слоя и затем протрите нейлоновой сеткой или стальной ватой 4/0.Подождите 72 часа, а затем вымойте поверхность перед контактом с пищей.
Рекомендуемые статьи
Как построить столешницу из массива дерева
Как построить столешницу из массива дерева
Фото Джейсона Клагера
| ИНФОРМАЦИЯ: | ТРУДНОСТЬ — 3/5 , ДЛИНА / ВРЕМЯ — 3/5 , СТОИМОСТЬ — 3/5 |
Сдать такую столешницу в аренду — дорогостоящее предприятие, но, обладая небольшими мускулами и знанием нескольких базовых методов деревообработки, изготовление ее самостоятельно может стать доступным и приятным вариантом.
Чем больше досок вы соедините, тем стабильнее будет ваша готовая столешница. Столешница из блоков изготавливается путем соединения нескольких параллельных полос шириной от полутора до двух дюймов.Это очень трудоемкий, но невероятно стабильный метод. В любом случае, обязательно сначала определите свои готовые размеры и добавьте несколько дюймов к ширине и длине, чтобы учесть любые корректировки позже.
Наконец, добавление нескольких печений по краю доски поможет сохранить поверхности заподлицо во время склеивания. Если у вас не очень плохой край, печенье для суставов не добавляет прочности суставу, но помогает выравнивать его. Сбалансированная конструкция — Противоположное направление годичных колец Klager создает более устойчивую вершину. Иногда приходится искать компромисс между зернистой графикой и стабильностью, и нужно делать выводы. 
Если вы устанавливаете раковину, установленную под раковиной, этот шаблон можно использовать для изготовления шаблона обратной направляющей из куска МДФ 1/2 дюйма или фанеры.
Эта водонепроницаемая, термостойкая отделка безопасна для пищевых продуктов и легко выдержит ежедневное использование на кухонных столешницах. Важно отделать обе стороны. Нанесите минимум четыре слоя на верхнюю и три слоя на нижнюю. Для безупречной отделки проведите легкую шлифовку перед нанесением последнего слоя.
Обязательно закрепите стойку в нескольких местах. Единственный винт, который не нужно перемещать, — это тот, который находится ближе всего к стене. Это позволит всем сезонным движениям происходить вдали от стены.
Столешница — это необработанный пол из твердой древесины клена, с отрезанным гребнем / пазом, перевернутым на бок. Таким образом, конечный результат будет примерно 1 3/4 дюйма толщиной, в основном распиленными на четверть, полосами шириной 3/4 дюйма. Последняя столешница будет 7 футов в длину и 20 дюймов в ширину, с деревянными панелями, идущими вдоль.
.. может быть, другие лучше шлифуют, но для меня самолет был лучшим вариантом. Зубчатое железо помогло избежать большей части разрывов (пластинки очень трудно строгать из-за того, что волокна идут в разных направлениях).
Я знал, что камень будет дорогим, но черт возьми. Камень ДОРОГО !!