Толщина кирпичной стены для московской области без утеплителя: Необходимая толщина внешних стен для дома в Московской области

Какая должна быть толщина стены из кирпича

Оглавление:

• Какой может быть толщина стен
• Толщина несущей стены и перегородок
• Способы понижения толщины и улучшения изоляции кирпичных строений

Толщина стены из кирпича рассчитывается с учетом климатических условий. Чем суровее погодные условия в зоне постройки, тем толще должна быть кирпичная кладка, которая предназначена эффективно удерживать тепло в доме. Толщина наружных стен зависит не только от того, какой кирпич будет использоваться в строительстве, но и от того, планируется ли использовать современный утеплитель в отделке здания. Керамические и силикатные изделия, применяемые для строительства, бывают полнотелыми и пустотелыми, и это разделение оказывает влияние на толщину возводимых стен.

Схема кирпичной стены.

При использовании полнотелого изделия их делают толще. Если используются пустотелые, то теплопроводность у возводимого здания снижается за счет воздушных камер, и толщина стен тоже может уменьшиться.

Делая строение из силикатного кирпича, возводят более тонкие наружные стены, потому что такой вид строительного материала обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с керамическим изделием.

В последнее время застройщики стали отказываться от возведения толстых стен. Для уменьшения теплопроводности применяются различные утеплители, которые снижают себестоимость строения и повышают его характеристики по звуконепроницаемости. При использовании утеплителей оптимальная толщина стен такая, которая сможет вынести все нагрузки, и возведенное строение будет прочным.

Какой может быть толщина стен

Чтобы определить нужную величину для стен дома, нужно обратиться к СНиП II-22-81. В нем установлена величина толщины стен из кирпича, наружных, внутренних несущих стен и перегородок. Толщина должна быть кратной 12 см.

Схема перевязки и кирпичной кладки стен.

Таков размер ширины стандартного кирпича, и это число примерно составляет ½ часть его длины, которая равна 25 см.

Поэтому возведение конструкции 12-сантиметровой толщины называют кладкой в полкирпича, а кладка в один кирпич, соответственно, будет равна 25 см. Толщина стен, выложенных в полтора кирпича, будет равна 38 см, в два 51 см, а в два с половиной 64 см.

Выбор кладки зависит от того, насколько сильно опускается столбик термометра зимой. Если температура воздуха опускается до -30°C, то нужно выкладывать толщину в 2,5 кирпича, или 64 см. Вес такой кладки будет очень большим, и затраты на создание фундамента огромными.

Поэтому в районах, где есть суровые зимы, возведение наружных стен в два с половиной кирпича не применяется. Такое строительство требует большого расхода материалов и значительных финансовых вложений. Здания в таких районах возводят в полтора или два кирпича. Они получаются достаточно прочными, чтобы выдержать перекрытия при возведении строения в несколько этажей. Для увеличения прочности применяется армирование кладки через каждые несколько рядов. Использование железной проволоки обеспечивает монолитность конструкции и предотвращает растрескивание поверхностей.

Несущие наружные стены в среднем имеют толщину кладки 38 см. Возведение их из кирпича позволяет кладке исполнять свое предназначение в полном объеме. Они принимают на себя нагрузку крыши, верхних этажей, перегородок, а также защищают здание от воздействия внешней среды.

Все большее распространение получает использование для строительства наружных стен пустотелых керамических камней, имеющих размер двойного кирпича. Если ими производить кладку в один блок, то прочность и теплопроводность будет соответствовать 51 см. С использованием изделий облегченного вида значительно увеличиваются темпы возведения и уменьшается расход раствора. Облегченные блоки крупных размеров имеют меньшую массу, и фундамент под такую кладку требуется более легкий.

Схема толщины кладки стены.

Толщины стены из кирпича в 25 см будет достаточно и в средней полосе, если использовать утеплитель. Керамика и силикат относятся к прочному надежному строительному материалу, обладающему превосходной несущей способностью. Кладка, сложенная в один кирпич, способна безукоризненно держать любую нагрузку.

На несущую конструкцию, мощность которой составляет 25 см, можно опереть железобетонные, деревянные и бетонные перекрытия, соорудить сверху несколько этажей. Холодные стены можно утеплить пенопластом или качественной минеральной ватой, получив эффект «термоса». При такой обшивке зимой будет тепло, а летом прохладно. Кирпич в этом случае служит для создания прочного и долговечного каркаса.

Толщина несущей стены и перегородок

При кладке внутренних стен, несущих нагрузку, и перегородок часто применяют силикат, потому что он намного лучше керамического красного по звукоизоляционным характеристикам.

Его кладка производится так же, как и обычного глиняного кирпича. Внутренняя перегородка, несущая на себе дополнительную нагрузку, должна быть толщиной в 25 см, иначе она не выдержит нагрузок. Межкомнатные перегородки, предназначение которых заключается только в разделении межквартирного пространства, делают в полкирпича, и этого бывает достаточно. Самые тонкие перегородки имеют толщину 6,5 см. Чтобы достичь такой толщины, кирпич достаточно уложить на ребро. Тонкие перегородки, имеющие длину более 1,5 м, оснащают армированной проволокой.

Чтобы снизить нагрузку на цоколь и уменьшить общий вес всего дома, для перегородок используют пустотелый кирпич.

Способы понижения толщины и улучшения изоляции кирпичных строений

Схема изоляции кирпичной стены.

Стремление к утолщению кирпичной кладки наружных стен связано с улучшением не только теплотехнических свойств здания, но и изоляционных качеств дома. Часто таким способом человек стремится защититься от постоянного шума, идущего от расположенных вблизи строения аэропортов, транспортных магистралей, заводов.

Для защиты от шума сооружают кирпичные стены, имеющие воздушную внутреннюю подушку. Это технология колодцеватой кладки, состоящей из двух стен, каждая из которых равна 25 см, и пустого пространства между ними, заполняющегося в процессе возведения каким-нибудь пористым материалом. Это может быть керамзит, органический утеплитель, пенополистирол, шлак, легкие бетонные смеси. Выложенная полость уменьшает вес строения и повышает уровень звукоизоляции.

Возможно устройство вентилируемого фасада с применением специальных теплоизоляционных панелей, облицовочного материала, штукатурки. Тогда выкладывается наружная стена, имеющая толщину в 25 см, с применением облицовочного кирпича, а сторона внутренних стен утепляется по специальной схеме.

Кирпич можно обшить утеплителем с внутренней стороны. Слой утеплителя нужно обязательно закрыть пароизоляционной прослойкой, на нее уложить металлическую сетку или гипсокартон и выполнить внутреннюю отделку помещения, спрятав за слоем отделки все секреты строительства.

Такие способы помогают сделать здание теплым при небольшой толщине.

Толщина стен из газобетонных блоков в московской области. Структурирование стен

Содержание

1. Толщина стен из газобетонных блоков в московской области. Структурирование стен
2. Толщина стен из газобетона. Какой толщины должна быть стена из газобетона
   • Толщина газобетона с утеплителем
   • Таблица (коэффициент теплопроводности газобетона)
   • Нужно ли утеплять газобетон?
   • Пример расчета затрат на отопление дома
3. Минимальная толщина перегородки из газобетона. Что означает понятие?

Толщина стен из газобетонных блоков в московской области. Структурирование стен

Газобетонные стены бывают и многослойными — в таком случае их толщина определяется совокупностью толщин всех слоёв. Несущие стены могут быть спроектированы с кирпичным слоем, который может находиться как снаружи, так и с внутренней стороны. В частных домах чаще всего встречается первый вариант, но второй тоже неплох, учитывая, что кирпичная кладка не только прекрасно защитит газобетон от проникновения паров из помещений, но ещё и позволит выполнить интересный дизайн интерьеров.

При использовании кирпича изнутри, толщина стены складывается из ширины блока (например, 300 мм) и ширины кирпича (120 мм). Когда кирпич монтируется снаружи, к этой сумме прибавляется ещё ширина вентилируемого зазора 40 мм. Итого 460 мм. Если между ними будет утеплитель, соответственно, нужно учесть и его толщину.

При использовании утеплителя, стена тоже считается многослойной. Теплоизоляция может закладываться как под кирпичную кладку, так и под навесные облицовочные материалы, монтируемые по обрешётке. В таких случаях общая толщина стены состоит из толщин кладки и утеплителя, вентзазора и высоты профиля каркаса.

Утеплитель может монтироваться на фасад без дополнительных конструкций. В этом случае он служит основанием под штукатурку, которая производится по предварительно усиленному стеклосеткой клеевому слою. Общая толщина такой стены составляет 360-510 мм, а её способность к сопротивлению передачи тепла рассчитывается исходя из суммарных характеристик каждого слоя – в том числе и штукатурного.

Толщина стен из газобетона. Какой толщины должна быть стена из газобетона

Газобетон является самым популярным строительным материалом, благодаря своим теплотехническим характеристикам, низкой стоимости и высокой скорости возведения стен.

Одним из самых главных вопросов при строительстве дома является следующий – «какой толщины должна быть стена из газобетона». Ведь вопрос об экономии денег на отопление актуален как никогда. Если ответить быстро, то чем стена толще, тем она прочнее, и тем лучше сохраняет тепло. Но не все так просто, важна экономическая целесообразность.

На теплотехнику стены, помимо ее толщины, влияет еще и плотность газобетона. Чем плотность ниже, тем лучше сохраняется тепло. Скорее всего, вы бы хотели просто узнать, какой толщины должна быть газобетонная стена, но помимо всего перечисленного, на выбор толщины стены влияет еще и регион, в котором вы проживаете, так как разница в температурах Сибири и Сочи огромная.

Обратите внимание

Для средней полосы России считается, что сопротивление стены теплопередаче (по СНИП) должна быть около 3,2 Вт/м•С°. Для более холодных регионов страны, этот показатель должен быть выше. Отметим, что для частного строительства, соблюдать данные нормы не обязательно.

Такую теплозащиту (3,2 м2 С°/Вт) обеспечивают следующие варианты однослойных газобетонных стен.

• D300 – 300 мм.
• D400 – 400 мм.
• D500 – 500 мм.

Стоит отметить, что на общую тепловую эффективность здания влияют не только стены, но и утепление пола, крыши, перекрытий, армопоясов, перемычек, и окон. Из этого следует, что тепловые потери здания через стены составляют от 30 до 40%. То есть, делать слишком толстые стены не рационально. Нужен некоторый баланс между затратами на толщину стены, и на отопление дома.

Если речь идет о доме постоянного проживания, то при текущих затратах на отопление, оптимальная толщина однослойной стены из газобетона составляет: D400 – 400мм, D500 – 500 мм.

Для дачного дома, который посещают довольно редко, будет достаточно стены толщиной 250-300 мм из газобетона D400.

Толщина газобетона с утеплителем

Теперь что касается многослойных стен, то есть, утепленных. В качестве утеплителей обычно применяют каменную вату, пенопласт и газобетон низкой плотности.

Применяя утеплитель, толщину несущих стен можно уменьшить, добиваясь определенного значения теплового сопротивления. То есть, затраты на газобетон уменьшаться, а на утеплитель повысятся. Таким образом, нужно искать баланс между толщиной газобетона и стоимостью материалов на утепление.

Чтобы вам было проще определиться с толщиной газобетона и утеплителем, мы нашли таблицы по теплотехническим параметрам стеновых материалов.

Сопротивление теплопередаче (R0) газобетона в зависимости от толщины кладки.

Чем значение выше, тем лучше.

Таблица (коэффициент теплопроводности газобетона)

Чем значение ниже, тем лучше.

Для большей наглядности произведем расчеты.

К примеру, вы хотите построить дом в Московской области. Требуемое значение по тепловому сопротивлению в Москве R=3.28 . Дом у вас из автоклавного газобетона D500 толщиной 300 мм, и вам нужно определиться с толщиной утеплителя.  

Толщину газобетонной стены (0.3 м) делим на коэффициент теплопроводности газобетона D500 (0.14).  

Тепловая сопротивляемость стены R = 0.3/0.14=2.14 м2·°C/Вт.

Далее от требуемого значения R(3.28) отнимаем полученное тепловое сопротивление R (2.14). 

3.28-2.14=1.14.

Значит тепловая сопротивляемость утеплителя должен быть 1.14 м2·°C/Вт.

Коэффициент теплопроводности минваты = 0.04.

Умножаем 1.14 на 0.04 = 0.0456 метра, то есть 45 мм.

То есть, нужная толщина утеплителя у нас получилась 50 мм.

Таким образом, вы можете рассчитать требуемое утепление для любой стены.

Нужно ли утеплять газобетон?

Пример расчета затрат на отопление дома

• Дом 10 x 10 метров из газобетона D400, толщиной 400 мм.
• Высота потолков – 2.5 м.
• Площадь стен – 230 м2.
• Площадь пола, потолков и окон — 220 м2.
• На улице -20, в доме + 20.
• Разница температур составляет 40 градусов.
• Тепловое сопротивление газобетонных стен – 3.4 м2·°C/Вт
• Среднее тепловое сопротивление пола, потолков и окон – 3 м2·°C/Вт.
• 230/3.4 * 40 = 2700 Вт/час.
• 220/3*40 = 3000 Вт/час.
• То есть за один час, на отопление дома будет потребляться почти 6 Квт энергии.
• За сутки – 144 кВт. 
• 1 Квт энергии стоит в среднем 3 рубля.

Но это, если температура будет постоянно стабильной, в реальности же, температура постоянно меняется. Весной и осенью затраты на отопление сократятся в несколько раз.

В любом случае, такие расчеты покажут вам примерную картину по стоимости отопления дома электричеством.

Минимальная толщина перегородки из газобетона. Что означает понятие?

Толщина стены из газоблоков – это параметр, который определяется шириной одного камня, а также типом кладки . Выложить дом из данного материала можно с использованием толщины в 1, 1,5 или 2 блока. В итоге получают характеристики, которые соответствуют требованиям ГОСТ для жилых домов.

Толщина для разных зданий варьируется: например, если в доме будут жить люди и для таких конструкций установлены нормы, то при возведении подвала или погреба эти нормы меняются. В данном случае толщина будет зависеть не от условий эксплуатации, а от залегания грунтовых вод, типа грунта и других факторов.

Важно ! Толщину газоблока выбирают во время проектирования дома, при этом производят расчетную нагрузку на фундамент и общую конструкцию строения.

на что влияет?

независимо от того, какие возводят стены – наружные или внутренние, их толщина будет напрямую связана с целой конструкцией дома. этот показатель влияет на несколько факторов :

• теплоизоляция;
• звукоизоляция;
• устойчивость;
• прочность;
• долговечность.

Данную характеристику важно знать, потому что чем толще будут стены, тем выше будут перечисленные показатели. Для каждого региона соблюдаются свои показатели: нет смысла строить чрезмерно толстую конструкцию, переплачивая за работу и за материал.

С другой стороны, не имеет смысла возводить слишком тонкие стены, несмотря на то, что в регионе слишком теплая погода. Для каждого региона и для каждого типа конструкции существуют свои усредненные стандарты , которых стоит придерживаться.

Стены из газоблока должны защищать от звуков и шума, они должны сохранять тепло и удерживать вес всей постройки. Одна из функций надежной конструкции – защита от дождя, снега и ветра. Чем она прочнее, тем дольше в ней будет жить семья.

Сохранение архитектурного облика исторических зданий за счет теплоизоляции их наружных стен

%PDF-1. 7
%
1 0 объект
>
>>
эндообъект
6 0 объект
>
эндообъект
2 0 объект
>
ручей
application/pdf10.1016/j.proeng.2015.08.173

журналProcedia Engineering© 2015 Авторы показывают Опубликовано Elsevier B.V. Все права защищены. .1016/j.proeng.2015.08.173

6.410.1016/j.proeng.2015.08.173noindex23.04.2010truesciencedirect.comↂ005B1ↂ005D>
elsevier.comↂ005B2ↂ005D>

sciencedirect. com

Elsevier2015-09-23T11:45:26+05:302015-09-23T11:53:50+05:302015-09-23T11:53:50+05:30TrueAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows)uuid:54531924-b841- 4f0f-92f1-01504ab3173euuid:14a1d55c-c002-4081-b80b-8a2ebb2e7824

конечный поток
эндообъект
3 0 объект
>
эндообъект
4 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
>
эндообъект
7 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageB]
/Свойства >
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
8 0 объект
>
эндообъект
90 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
10 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
11 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
12 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст]
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
13 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
14 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
15 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
16 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC /ImageI]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/TrimBox [0 0 544,252 742,677]
/Тип /Страница
>>
эндообъект
17 0 объект
>
эндообъект
18 0 объект
>
/Граница [0 0 0]
/С [0 0 0]
/Rect [107,188 658,077 143,676 702,231]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
198LNM6js)9GXyrce. br.}PK꾥׏xRtuvKڅO]{_vw»[txh{Z7M{xY=[hp\қ?̨AQ[h5m jV

Футеровка котла КТВМ-5000

Футеровка котла КТВМ-5000 | Wellons.PRO

4 ноября 2019 года ООО «Веллонс.ру» успешно завершило проект по замене огнеупорной футеровки котла №2 (КТВ-5000) на котельную ООО «ФМ Эстейт». Данные работы были выполнены на условиях EPC-контракта, включая проектирование, подбор и поставку материалов, а также футеровку огнеупорной футеровки котла.

ИНЖИНИРИНГ.

На основании полученного эскиза котельной установки специалистами ООО «Веллонс.РУ» разработан рабочий проект устройства огнеупорной футеровки с применением многослойной конструкции (двухслойная теплоизоляционная футеровка и футеровка рабочего слоя с применением огнеупорного кирпича ).

Основная сложность данного проекта заключается в устройстве трех сводовых конструкций в топке котла для обеспечения конструктивных особенностей котловой установки производителя котлов КТВВ-5000 (ООО «Ковровский котельный завод», г. Ковров). Для обеспечения прочности конструкции кладки сводчатой ​​части, а также кирпичной кладки прямых стен был проведен ряд технических мероприятий с применением специальных подпорок и анкерных изделий для кирпичной кладки.

ПОДБОР И ПОСТАВКА ОГНЕУПОРОВ.

Участок вертикальных прямых стен котла. Для обеспечения нормальной службы облицовки вертикальных прямых стен котла предусмотрено устройство «раздельных» панелей с компенсационным тепловым швом. Этот шов формируется за счет использования огнеупорного кирпича, изготовленного по индивидуально разработанным чертежам. Панели укладывают в перевязку с помощью специального кирпича под анкер. Все «чертежные» изделия (изделия не по ГОСТу), а также все анкерные изделия изготавливаются по чертежам ООО «Веллонс.РУ», специально разработанным для данного проекта. Установка анкеров, для кладки, осуществляется через каждые 6-9ряды (определяются локально, в зависимости от горизонтального уровня наклонной решетки).

Кирпич огнеупорный марки ША-И (толщина слоя 150 мм.) с рабочей температурой до 1350-1400°С применялся в качестве рабочего слоя огнеупорный, каолиновая плита КТП-50 (100 мм в два слоя) в качестве первого теплоизоляционный слой. с рабочей температурой до 1250°С,

в качестве второго теплоизоляционного слоя — плиты из силиката кальция типа SILBORD (один слой толщиной 100 мм.) с рабочей температурой нанесения до 1100°С. Общая толщина футеровки 350 мм. Для формирования температурных швов используется рулонный изоляционный материал (одеяло) Дурабланкет 128 толщиной 10 мм с температурой эксплуатации до 1250°С.

Котельная арка (три арки). Для обеспечения максимально возможной прочности конструкции кровли котла конструкция кровли изменена с более плоской на более крутую — «правильная» кровля, диаметр которой фактически равен ширине стены между стенки котла. При этом сечения как в нижней части котла (зона горения топлива), так и в зонах движения продуктов сгорания не уменьшились. Таким образом, изменение конструкции сводов не влияет на технологический процесс сжигания топлива, а также нагрева теплоносителя в котле. 9В качестве огнеупора для устройства свода использован фасонный кирпич марки ШЦУ-4,5 0027

по ранее разработанной схеме огнеупора. Толщина арки 200 мм. Такая толщина кирпича, а также использование фасонных изделий позволяет обеспечить максимальную прочность арочной конструкции.

Дополнительно для придания прочности сводчатой ​​конструкции топки котла применены консоли/суппорты, снижающие давление кровельной крепи на вертикальные стенки котла, обеспечивающие необходимую жесткость и прочность конструкции футеровки как целое.

Люк и двери технологические. Футеровка данных агрегатов осуществляется монолитным огнеупором — огнеупорным бетоном BORCAST-55W с Al ₂ O ₃ >55% с рабочей температурой до 1450°С. Бетон укладывается в предварительно- установленной опалубки с помощью глубинного вибратора для уплотнения бетонной массы. Используются металлические анкеры из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310S (20Х23х28).

МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ.

Все работы, связанные с устройством огнеупорной футеровки, такие как: монтаж огнеупора, необходимые вспомогательные работы (опалубка, оснастка и другие работы) были выполнены специалистами ООО «Веллонс.РУ» совместно с бригадой футеровщиков в рамках единого EPC-контракта. Все основные виды работ описаны ниже в соответствующих разделах. Они также будут представлены в наших коротких видеоотчетах на сайте компании в разделе «КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОГНЕУПОРОВ КТВМ-5000 КТВ».

1. ОБЛАСТЬ ПЕРВОЙ АРКИ, РЕШЕТКИ ТОПОВОЙ ОБЛАСТИ КОТЛА.

СЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕН – два слоя теплоизоляции из каолиновой плиты общей толщиной 100 мм и плиты силиката кальция толщиной 100 мм.; рабочий слой — из огнеупорного кирпича ША-I №9 толщиной 150 мм. и специальные волочильные изделия для анкерного крепления на базе ША-I №9. Общая толщина футеровки 350 мм.

Устройство облицовки стен:

• Теплоизоляционный слой устроен из одной силикатно-кальциевой плиты (толщиной 100 мм) и двух каолиновых плит (2х50 мм). Пластины устанавливаются на ребро и плотно прижимаются друг к другу. Кладка рабочего слоя из кирпича обеспечивает прочное и надежное крепление этих плит. Конструктивная прочность плит (они не крошятся в процессе эксплуатации) не требует дополнительного крепления на собственные анкеры или на клей.
• Важно! В связи с тем, что конструкция колосников наклонная, основной задачей устройства дна футеровки стен топки котла является выравнивание кладки рабочего слоя по горизонтали. Это необходимая мера для обеспечения соблюдения требований по кладке огнеупорного кирпича и обеспечения нормальной эксплуатации футеровки всего котла.
• При кладке нижнего ряда огнеупорного кирпича мы увидели отклонения размеров внутренней решетки от проектных размеров. Те. ширина колосниковой зоны на ~ 100 мм уже, чем указано на эскизе котла (ширина «фальш» обечайки котла для подвода воздуха для горения не показана). Таким образом, чтобы обеспечить перемещение подвижных балок колосника, для возможности установки защитных «щечек» колосника, мы были вынуждены уменьшить толщину теплоизоляционного слоя на 50 мм с каждой стороны до высота ~ 250 мм (четыре ряда кирпичей). После этого толщина футеровки за счет смещения кирпича рабочего слоя внутрь колосниковой зоны на 50 мм стала соответствовать проектной. Эти изменения ни на технологический процесс, ни на конструктивную прочность футеровки не оказывают отрицательного влияния.
• Огнеупорный слой рабочего слоя, кирпичная кладка первого ряда уложена на рулонный изоляционный материал Durablanket 128 толщиной 10 мм для компенсации различных температурных расширений стали и огнеупорной футеровки.
• Кирпичная кладка вертикальных стен выполняется панелями шириной ~1500 мм с образованием температурного шва. Для обеспечения прочности конструкции кладка этих панелей осуществляется с использованием специально разработанных изделий/кирпичей с углублением и отверстием под анкер, а также специальных кирпичей «с зубом» для формирования прямого Z-образного шва. Назначение этого Z-образного шва состоит в предотвращении прямого воздействия высокой температуры на теплоизоляционный слой, рабочая температура которого значительно ниже слоя; дополнительная прочность – предотвращение выпадения кладки в местах стыков панелей.
• В качестве температурного шва стыков панелей используется теплоизоляционный материал Durablanket 128 толщиной 10 мм.
• Для обеспечения конструктивной прочности огнеупорной футеровки применяют металлические анкеры из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310S (или из жаростойкой стали 20Х23х28). Анкеры устанавливаются по их схеме на 6–9-м ряду кладки (в зависимости от угла наклона колосника). Анкерная проушина приварена к корпусу котла, а возможность перемещения плоского анкера по вертикали по всей высоте проушины позволяет легко установить этот анкер в паз огнеупорного кирпича, обеспечивая возможность компенсации теплового расширения футеровки с сохранением прочности конструкции.

СЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ТОПЛИВНОЙ ТРУБЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЛЮКА И ЛЮКОВОЙ ДВЕРИ – футеровка однослойная, в качестве футеровки рабочего слоя используется монолитный огнеупор BORCAST-55W. Толщина облицовки зависит от конструктивных особенностей конкретного участка и варьируется от 210 до 350 мм. Этапы возведения бетонной огнеупорной футеровки описаны ниже.

Устройство облицовки топливного желоба:

• Огнеупорная бетонная масса заливается в предварительно смонтированную опалубку, обеспечивающую углы раскрытия, толщину и другие характеристики.
• Опалубка изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, детали которой смазываются машинным маслом для обеспечения нормального отслаивания листов фанеры при демонтаже опалубки соответственно после схватывания и необходимой прочности огнеупорного бетона после заливки.
• До окончательной установки опалубки устанавливаются анкеры, а также вся металлическая поверхность желоба оклеивается изоляционным рулонным материалом Durablanket 128 толщиной 10 мм для компенсации различных тепловых расширений стали и огнеупорной футеровки.
• Для снижения нагрузки на верхнюю часть обделки желоба (на горизонтальный свод желоба) производится дополнительная установка суппортов (опор)/консолей. Данные штангенциркуля полностью компенсируют давление от вертикальной торцевой кладки стены топки котла и обеспечивают долгий срок службы футеровки этого узла.
• Огнеупорную бетонную смесь готовят в бетоносмесителе (для тяжелого бетона предпочтительнее лопастной смеситель принудительного типа), в который добавляют необходимое количество воды (не более 6-7 %) для достижения требуемой консистенции бетонной массы.
• Бетон укладывается глубинным вибратором. Использование вибратора необходимо для достижения необходимой плотности и, соответственно, прочности бетона.
• После схватывания бетона (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы по устройству крепи продолжают.

Устройство футеровки технологического люка и дверцы люка:

• Все вышеперечисленные этапы монтажа монолитной огнеупорной футеровки топливной траншеи (монтаж анкерных изделий, опалубки, монтаж теплоизоляционного рулонного материала , монтаж разгрузочной опоры/консоли, изготовление бетонной массы и ее укладка и др. ) соответствуют этапам монтажа футеровки технологического люка и люковых дверей соответственно.
• Обратите внимание, что граница монолитной футеровки и вертикальная стенка огнеупорной футеровки проклеены теплоизоляционным рулонным материалом Дурабланкет 128 толщиной 10 мм для формирования температурного шва, необходимого для компенсации различных тепловых расширений бетонной и кирпичной футеровки, особенно на начальном этапе эксплуатации — этапы сушки и прогрева футеровки котла.
• Сама опалубка люка/крышки должна учитывать устройство фасок боковых граней футеровки, обеспечивать нормальное открытие/закрытие двери при эксплуатации котла и доступ внутрь для обслуживания, осмотра внутреннее состояние печи.
• После завершения бетонных работ (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы продолжаются.

АРКА ЛИНИЯ КОНСТРУКЦИЯ:

Один из самых сложных и ответственных участков футеровки топки котла. Футеровка однослойная, толщина слоя 200 мм. Арка собирается по предварительной выкладке из фасонного кирпича. В качестве огнеупорного используется уплотненный шамотный кирпич марки ШЦУ-4,5. Этот вид кирпича имеет повышенные прочностные характеристики, а также более высокое содержание Al2O3 по отношению к ША-I, что является важным фактором при выборе огнеупора для конструкции свода котла.

Наличие рабочего проектирования, необходимое количество арматуры, высококвалифицированный персонал – необходимые условия для успешного выполнения футеровочных работ по монтажу свода топки котла. Этапы монтажа крыши котла показаны ниже:

• Для обеспечения дополнительной прочности свода каждый сегмент/арка свода опирается на индивидуальные суппорты, установленные с двух сторон (суппорты изготовлены из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310С/20Х23х28). В зольной части котла свод имеет наклонную конструкцию. Наклонная часть образуется за счет смещения последующего свода арки по высоте рядом кирпичей (на 65 мм) относительно предыдущего. Итого, наклонный свод — 10 арочных рядов со смещением по высоте.
• Изготовление опалубки/кругов – важный этап работы. Необходимо заранее убедиться в правильности размеров и прочности конструкции – она должна выдерживать нагрузки при кладке арки, а также многократные перемещения при облицовочных работах.
• Необходимо заранее проверить правильность макета и его соответствие фактическому исполнению, поставить свод из фасонного кирпича на площадку «насухо» и при необходимости внести необходимые коррективы в макет.
• Кладка сводчатого кирпича, а также основная кладка стен печи осуществляется с использованием химического раствора ФОСКОН, используемого в качестве воды затворения для приготовления кладочного раствора на основе раствора МС-28. Применение данного раствора позволяет в короткие сроки обеспечить твердение раствора без воздействия высоких температур, что значительно ускоряет процесс футеровочных работ в целом.
• При переходе наклонного участка арки в горизонтальное положение используется один общий сегмент в качестве разгрузочной опоры/консоли на 6-7 арочных рядов арки.
• Чтобы не нарушать конструкцию арки, первый ряд кладки арки сдвинут вверх на 4 ряда, в связи с наличием воздуховодов горения. В вертикальной части стен свода оставлены фурменные отверстия. Для формирования сопловых отверстий использовались пластиковые трубки и пластичная консистенция кладочного раствора на основе раствора и химического раствора воды затворения. Пространство между пластиковыми трубками и кирпичом заполнено пластичной массой, которая после затвердевания и обжига труб образует фурменное отверстие для подачи воздуха в зону горения.
• Секции вертикальных стен в зоне загрузки топлива подняты на уровень перекрытия свода арки №2

2. ОБЛАСТЬ ВТОРОЙ АРКИ.

Конструкция футеровки вертикальных стен, а также конструкция арочной части футеровки аналогичны футеровке зоны первого свода топочной части котла, описанной выше.

Устройство облицовки стен и сводов:

• Для продолжения кладки вертикальных стен изоляционный слой поднимается на необходимую высоту по всему периметру корпуса печи.
• В связи с тем, что конструкция свода «правильная» (диаметр свода равен ширине межстенного пространства), а толщина сводчатого кирпича составляет 200 мм (при толщине рабочий слой стен 150 мм), расстояние между аркой и утепляющим слоем минимальное. И, соответственно, для продолжения кладки вертикальных стен необходимо выровнять горизонт, чтобы обеспечить качественную, надежную кладку стен. Для получения максимально надежной конструкции в качестве выравнивающего слоя используется огнеупорный бетон BORCAST-55W с высокими прочностными характеристиками. Бетон поднимается с образованием выровненной поверхности шириной не менее 150 мм, что необходимо для обеспечения нормального прилегания кирпичной поверхности рабочего слоя стен печи к основанию из выровненного бетона.
• Это событие также позволяет дополнительно «загрузить» арку, предотвратив ее «раскрытие» во время работы.
• Кладка стен панельно-тыльной кирпичной кладкой, устройство тепловых швов, установка анкерных изделий, формирование фурменных отверстий, монтаж суппортов/консолей арочных рядов арок, установка самих арок вторых арок осуществляется по аналогии с этапами, описанными в п. № 1 «ПЕРВАЯ ЗОНА, ЗОНА НАГРЕВА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКОЙ».
• В районе второй кровли имеется смотровой, технологический люк, необходимый для обслуживания котла — очистки котла от золошлаковых отложений в межарочном пространстве и наблюдения за техническим состоянием футеровки котла, а также для доступа к пожарная труба. Конструкция футеровки: однослойная, монолитная. Для футеровки данного узла используется монолитный огнеупорный бетон BORCAST-55W.
• Технология укладки огнеупорного бетона, подготовка места установки, установка анкерных изделий, устройство тепловых швов путем приклеивания рулонного теплоизоляционного материала Durablanket 128 толщиной 10 мм, установка разгрузочной крепи, изготовление и устройство опалубки — все это, а также др. необходимые работы, описаны в разделе №1 выше.
• После схватывания бетона (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы по устройству крепи продолжают.

3. ЗОНА ТРЕТЬЕЙ АРКИ.

Конструкция футеровки вертикальных стен, а также конструкция арочной части футеровки аналогичны описанному выше устройству футеровки зон первого и второго сводов топочной части котла.

Облицовка стен и сводов:

• Устройство теплоизоляционного слоя, а также укладка бетона в качестве выравнивающего слоя для продолжения кладки вертикальных стен зоны третьего свода котла, в т.ч. кладка стен панелями в перевязке и установка анкеров и опор для свода выполняется аналогично этапам, описанным в предыдущих разделах.
• За счет отклонений по высоте кладки вертикальных участков стен в первых двух арочных зонах, связанных с конструктивным расположением фурменных отверстий, а также для обеспечения размеров межарочного пространства в топке котла , конструкцию третьей арки пришлось пересмотреть. Это было необходимо сделать еще и из-за отсутствия достаточного пространства между аркой и жаровой трубой.
• Разработан новый проект хранилища, конструкция которого максимально приближена к условиям «правильного» хранилища. Была изготовлена ​​новая опалубка и на ней, на производственной площадке, «насухо» выложен свод для проверки правильности разработанных решений.
• Данная конструкция арки предусматривает монтаж пяточного кирпича, который выпиливается из прямого, рядового формата и опирается на предварительно сваренные суппорта/консоли. Это мероприятие позволяет обеспечить максимальную прочность конструкции несмотря на то, что арка получается более «плоской» по отношению к ранее установленным/уложенным аркам (первой и второй арочным секциям котла).
• Использование химического раствора ФОСКОН, применяемого в качестве воды затворения для приготовления кладочного раствора на основе раствора МШ-28, позволяет обеспечить твердение раствора и прочность конструкции в короткие сроки без воздействия высоких температур — это особенно важно при кладке арки или других арочных конструкций.
• Пространство между третьей кровлей и жаровой трубой котла заполнено каолиновыми плитами, которые в первую очередь служат теплоизоляционным слоем, а во вторых дополнительно нагружают кровлю, препятствуя ее «раскрытию» при эксплуатации футеровки котла (плотность плит до 350 кг/м ³ ).

Выходной ствол/горловина топки:

• Переходный участок кладки вертикальных стен с конвективной частью котла/коллекторами водяных экранов, а также сводовая часть (третий свод) с огнем трубы обрамлены бетонным поясом из литого огнеупора.
• Перед устройством опалубки несущие конструкции котла (котловые балки) очищаются от остатков старого бетона, привариваются анкеры, формируется температурный шов на границе бетон/кирпич (уложен рулонный теплоизоляционный материал Дурабланкет 128 толщиной 10 мм), по всему периметру шахты/горловины печи устанавливается опалубка.
• Заливка бетона происходит в один прием, после схватывания монолитного огнеупора опалубка аккуратно демонтируется.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА:

Данный проект футеровки котла КТВМ-5000 является комплексным проектом. Основная трудность проекта заключается в необходимости наличия в топке котла трех сводов, формирующих движение продуктов сгорания согласно конструкции котла завода-изготовителя.