Штукатурка цементная на газобетон: Штукатурка стен из газобетона своими руками

Штукатурка стен из газобетонных блоков по всем правилам

При возведении стен довольно часто используют газобетонные блоки. Они прочные и при этом легкие, по долговечности превосходят многие другие стройматериалы. Но для того чтобы газобетон на все 100% справлялся со своими функциями, необходимо дополнительно отделать стены. Во-первых, поверхность стен из этого вида блоков смотрится не слишком эстетично. Во-вторых, дополнительная отделка повышает звуко- и теплостойкость.

Для этого используют различные методы, но наибольшей популярностью пользуется оштукатуривание стен с помощью гипсового или цементно-известкового покрытия. 

Учитывая, что стены из газобетона получаются довольно ровными, вполне достаточно использовать тонкий слой штукатурки. Это положительно сказывается на сроках и стоимости выполненных работ. Штукатурная смесь решает сразу несколько задач:

• придает дому эстетичный вид;
• защищает от загрязнений и попадания влаги;
• в сочетании с теплоизоляционным материалом создает комфортный микроклимат в помещениях и позволяет существенно сократить расходы на отопление.  

Выбор штукатурки

Существует несколько основных видов штукатурных смесей для нанесения на газобетон:

• цементно-известковая;
• глиняная;
• гипсовая;
• цементная. 

Состав первой представляет собой сочетание цемента, воды, извести. Глиняная представляет собой смесь из песка, глины. Это экологичная масса, но все же в современном строительстве используется нечасто. Гипсовая создает гладкий слой, имеет экономичный расход. Но наносить ее можно только в помещениях с низким уровнем влажности, поскольку она довольно хрупкая и поглощает воду. 

Для помещений c высоким уровнем влажности целесообразно применять штукатурную смесь на основе цемента. Текстура у нее шероховатая за счет довольно крупных зерен, готовые стены холодные и не особенно приятные на ощупь. 

Известковые виды штукатурок целесообразно использовать как грунтовку перед нанесением плитки. Такое вещество отличается хорошей паропроницаемостью. 

Пошаговая технология нанесения штукатурки

Данный процесс включает ряд обязательных этапов.

1.Подготовительный этап

В первую очередь необходимо очистить стены от грязи и пыли, нанести на поверхность грунтовку. Такой состав снизит водопоглощение, повысит морозостойкость, предупредит образование плесени и грибков, а также улучшит сцепление со штукатурной смеси. 

2.Установка маячков

Маячки представлены в виде направляющих профилей. Важен не только материал маячков, но и их правильное использование. От последнего фактора зависит, насколько ровным будет слой штукатурки. Нанесение смеси по маячкам снизит ее объем, поскольку не придется наносить состав до высоты профиля из металла. Для установки маячков в блоки следует по вертикали вбить 2 гвоздя или вкрутить 2 винта. Между ними натягивают провод. Крепятся маяки в 10-15 см от пола, на таком же расстоянии от потолка и по центру. 

Можно нанести маячки штукатурной смесью. Для этого вертикально в нескольких местах проводят штукатуркой линии и оставляют их высыхать. Дает крепится уровень.

3.

Оштукатуривание стен

После того как установлены маячки, с помощью шпателя на стены наносится штукатурка вертикально под небольшим углом. После того как смесь начнет схватываться, необходимо выровнять слой металлическим уровнем. Этот процесс считается самым трудоемким и требует грамотного подхода. 

После начала затвердевания поверхность опрыскивают водой и создают ровное покрытие. 

Советы опытных мастеров

Для создания идеально ровной поверхности штукатурной смеси по газобетону следует соблюдать ряд правил:

• проводить работы рекомендуется при температуре не менее 5С;
• если на стены наносится цементно-известковая штукатурная смесь, важно дождаться, пока полностью не высохнет первый слой. Во время высыхания помещение необходимо проветривать.

В компании «Время строить» можно приобрести газобетонные блоки и необходимые строительные смеси. Мы устанавливаем разумные цены на данные товары, благодаря чему можно завершить возведение дома с наибольшей выгодой.  

Чем штукатурить газобетон? Штукатурка для газобетона

Самым распространенным способом отделки газобетона является оштукатуривание. Долговечность наружной и внутренней отделки стен из газобетона, определяются правильностью и качеством выбранного материала, квалификацией рабочих и соблюдением технологии проведения работ.

Активное применение автоклавного газобетона породило массу ложных мнений о том, что штукатурка плохо «держится» на нем, быстро «отваливается», снижая долговечность покрытия и самой ограждающей конструкции. Действительно высокая пористость автоклавного газобетона, обусловливает его значительные деформации при эксплуатации. Вспомним основные физические свойства газобетона – высокая пористость, высокое водопоглощение, высокая паропроницаемость , влаго- и газопроницаемость. Выбранное штукатурное покрытие, без учета перечисленных свойств, не будет долговечным, а ограждающая конструкция быстро разрушится.

Если для отделки использовать обычный штукатурный раствор, то после нанесения его на поверхность стены , газобетон интенсивно станет отсасывать влагу из раствора и произойдет его усадка. От усадки материала в штукатурке появляются трещины, раствор отслаивается от кладки, образуются микро и макро полости в контактной зоне, между кладкой и раствором. Воздействие солнца и ветра вызывает испарение влаги с наружной поверхности и усугубляет процесс.

Чем штукатурить газобетон?

Штукатурка должна защищать газобетон от внешнего увлажнения, а штукатурное покрытие должно быть паропроницаемым, как и сами блоки и иметь водоудерживающую способность не менее 98%.

Штукатурка для газобетона представляет собой сухую песчано-цементную смесь, содержащая специальные добавки, придающие ей такие важные свойства как паропроницаемость, хорошая агдезия, высокая водостойкость и морозостойкость.

Для оштукатуривания газобетона можно применять полимерцементные, известково-цементные и известковые смеси. Перечисленные растворы обладают достаточной паропроницаемостью и имеют прочность сопоставимую с кладкой. Недостатком является малая водоудерживающая способность и медленный набор прочности, особенно при пониженных температурах и повышенной влажности в осенний период. Главным достоинством таких растворов является их невысокая стоимость, однако и толщина слоя должна быть не менее 15 мм – 20 мм.

Однако, при качественной кладке блоков газобетон позволяет получить идеально ровную поверхность стены и наносить такой слой штукатурки просто нецелесообразно, так как это приведет значительному увеличению стоимости отделки. Поэтому рекомендуется использовать так называемые тонкослойные штукатурные покрытия для ячеистых бетонов и пористых оснований с водопоглощением больше 10%, с толщиной штукатурного слоя от 3 до 10 мм.

В состав фасадных тонкослойных штукатурок для газобетона обычно входят цемент, фракционные наполнители, перлитовый песок, модифицирующие добавки. Штукатурки для газобетона должны иметь высокую паропроницаемость, что обеспечит быстрое удаление из стены лишней влаги и будет способствовать нормализации температурно-влажностного состояния в доме.

Перед оштукатуриванием раствором для кладки блоков заполняются все сколы и неровности.

Все небольшие неровности затираются обычной теркой

Всю образовавшуюся пыль необходимо удалить щеткой и выполнить грунтовку стен специальными составами для ячеистых бетонов

Металлическим полутерком нанести первый слой штукатурки

После этого нужно выполнить армирование фасадной щелочностойкой сеткой. Сетку следует наложит, а затем утопить ее металлическим полутерком в штукатурный раствор

На сетку наносится второй грунтовочный слой штукатурки

После высыхания можо наносить тонкий слой декоративной штукатурки с помощью полутерка придать нужную структуру

• Облицовка газобетона кирпичом
• Свойства газобетона
• Рекомендации и этапы строительства из газобетона

Почему для газобетонных блоков применяют специальные кладочные и штукатурные растворы?

03
Февраль 2017 г.

3 февраля 2017 г.

Сухой раствор

Газобетон представляет собой пористую структуру с множеством вентиляционных отверстий внутри. Поры хорошего качества закрытые круглые; в то время как те, которые плохого качества, являются сплошными через поры. Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимально до 80%.

Когда в строительстве используется традиционный метод кладки, спеченные полнотелые глиняные кирпичи необходимо тщательно пролить водой за день до кладки кирпича, чтобы он впитал достаточно воды, а затем для кладки и штукатурки используется раствор. В это время вода на поверхности кирпича насыщается и влага больше не может поглощаться раствором, что обеспечивает достаточную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочное сцепление раствора с кирпичом. Но применительно к газобетону, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по величине водопоглощения, метод предварительного полива к газобетону не относится. При использовании традиционного раствора для кладки газобетона влага в растворе будет медленно поглощаться газобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному набору прочности, низкой прочности сцепления и прочности раствора на сжатие, а также плохое сцепление между раствором и бетонными блоками. Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой склонен к растрескиванию, выбуханию или даже отслаиванию.

При анализе причин установлено, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона воздушные пузыри образуются при аэрации алюминиевой пудры, препятствуя развитию капиллярных пор в стенке пор. Из-за закрытых и пористых характеристик газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитывает воду внутрь. Во время полива вода легко проникает на глубину 3-5 мм под поверхность, но после этого очень трудно проникает дальше, вызывая так называемый феномен «недостаточного полива».

Отсюда видно, что традиционный раствор склонен к выбуханию и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохой водоудерживающей способности. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков традиционный раствор не подходит. Должен быть разработан и использован предварительно смешанный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными характеристиками.

Специальный раствор для кладки и штукатурки, используемый для газобетонных блоков, должен в первую очередь хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные работы, но и облегчая развитие прочности раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, благодаря чему раствор и блоки в целом хорошо сцепляются, чтобы обеспечить качество кладки.

Просмотры сообщений:
2 202

Трещины от штукатурки на блоках AAC и замазка?

Распространенная проблема и решение

Трещина на оштукатуренной или зашпаклеванной поверхности газобетонных блоков – распространенная проблема, которая портит внешний вид и меняет эстетический вид здания. Внешняя и внутренняя поверхности здания подвержены воздействию различной атмосферы. Поскольку внешняя поверхность, обработанная штукатуркой/шпаклевкой, подвергается адаптации к внешним погодным параметрам, таким как дождь, солнечное тепло, дуновение ветра и другим воздействиям из-за колебаний температуры и влажности, внутренняя поверхность, обработанная штукатуркой/шпаклевкой, подвергается адаптации к другим воздействиям, таким как влажность, температурные перепады и, в основном, поверхность каменной кладки.

Поверхность газобетонных блоков является наиболее распространенной причиной образования трещин в штукатурке и шпаклевке кладки из газобетонных блоков. Автоклавный газобетон (АГБ) производится с использованием цемента, мелких заполнителей и аэрирующей добавки. Разрыхлитель превращает смесь в тесто. В основном блоки AAC содержат большое количество воздуха. Подготовленная смесь помещается в форму и разрезается на блоки нужного размера. Основными преимуществами AAC Block являются его легкий вес, изоляция и простота установки с экономической выгодой. Проникновение воды не может происходить через блок AAC. Водопоглощающая способность газобетонных блоков исследовалась методом капиллярного всасывания. Установлено, что высота втекания (i) воды в газобетон за счет эффекта капиллярного всасывания зависела от прошедшего времени (t), т.е. е. i=a + s × t 1/2. На основе теории Лапласа и характеристик газобетона обсуждалось физическое значение параметров «а» и «s» в формуле и влияющие на них факторы. Результаты показали, что «а» в основном зависело от радиуса пор поверхностного слоя газобетона, а «s» определялось общей пористостью, количеством связанных пор и распределением пор по размерам ячеистого бетона. По наблюдениям за профилями макропор в газобетоне были исследованы взаимосвязи между капиллярной поглощающей способностью и связанными порами, распределение пор по размерам в газобетоне, в результате чего теоретический анализ, упомянутый выше, подтвердился. Свойство непроницаемой поверхности AAC Block имеет главный недостаток, который вызывает образование трещин на оштукатуренной поверхности.

Причина очень проста. Поскольку цементный раствор не впитывается его поверхностью, он не может служить ключом, удерживающим на нем штукатурку. Это явление является основной причиной отслаивания поверхностей газобетонных блоков от штукатурки или шпатлевки. Отсутствие связи между частицами цемента приводит к нарушению сцепления штукатурки с поверхностью. Но свойство расширения-усадки совсем не похоже на штукатурку на нем. Принимая во внимание два вышеупомянутых фактора в исследовании, установлено, что штукатурка на газобетонных блоках обязательно будет трескаться.

Существует практика ограничения этой проблемы путем использования системы на основе полимерного клея. Но у этого есть ограничение склеивания из-за его пониженной долговечности при воздействии погодных условий. Используемый для этого полимер разрушается под воздействием погодных условий, в основном на его структуру влияют ливневые воды. Низкий рН ливневых вод в этом случае медленно разрушает молекулярную структуру связующего полимера. В результате штукатурка на ней или с полимером деградирует, и трещины образуются беспорядочно и вокруг деградировавшего полимера. Это подняло большой вопрос в пользу блоков AAC.

Длительное изучение и применение нанокомпозита показало способ избавиться от этой серьезной проблемы. Трубки Nano сыграли большую роль в решении проблемы образования трещин в гипсе на блоке AAC. Нанотрубки в гипсовом растворе помогают создать ключ между частицами цемента в геле гидрата силиката кальция. Полученные продукты после реакции между нанокомпозитами и цементом создают поток наночастиц к поверхности блока газобетона, который образует зазор между гипсом и блоками газобетона. Этот поток наночастиц к горизонтальной оси называется горизонтальным всасыванием. Точно так же вертикальное всасывание играет ту же роль в создании шва между частицами цемента. Этот входящий поток создает миллионы шпонок, удерживающих гипсовый раствор на поверхности газобетонных блоков. Есть много таких свидетельств, доказывающих его эффективность и также называемых ПОТОКОМ ОБЛИГАЦИЙ. BOND FLOW оказывает большое влияние на то, чтобы сделать штукатурку долговечной на блоке AAC. Преимуществом Nano Bond Flow является более быстрая работа по оштукатуриванию и меньшие потери на отскок. Поскольку нанокомпозит является неорганическим по своей природе, он не имеет свойства разлагаться под воздействием погодных условий, после образования гидрофобного геля гидрата силиката кальция гипс превращается в гидрофобную монолитную подложку с блоком AAC. Монолитное покрытие ведет себя так же, как и газобетонный блок. Доказано, что это прекрасное свойство нанокомпозита эффективно останавливает любое распространение трещин в гидравлических материалах, таких как цемент и замазка. Замазка ведет себя так же, как и нанокомпозит на газобетонных блоках и других непористых поверхностях. Исследование проводится на основе нанокомпозитного продукта, который широко используется во многих конструкциях, построенных AAC Blocks. Продукт доказал свою эффективность для предотвращения этих типов трещин, а также в области гидроизоляции конструкций.