Машинная или ручная штукатурка что лучше: Что лучше машинная или ручная штукатурка? Плюсы и минусы 2-х способов нанесения штукатурки

Содержание

Что лучше машинная или ручная штукатурка? Плюсы и минусы 2-х способов нанесения штукатурки

Давайте рассмотрим очередность действий для качественного нанесения штукатурки на обрабатываемую поверхность с помощью штукатурной станции. В качестве примера штукатурки для обработки поверхностей машинным способом можно привести сухую строительную смесь на основе гипсового вяжущего PLATO MultiStart от компании Siniat. В состав смеси включены специальные добавки, которые обеспечивают повышенную адгезию и длительное время нахождения смеси в готовом к нанесению состоянии.

PLATO MultiStart обладает следующими характеристиками:

  • Размеры наносимого слоя: от 5 мм до 30 мм.
  • Максимальная зернистость: до 0,63 мм.
  • Стойкость к сжатию и сгибу: 3,9 МПа и 2 МПа соответственно.
  • Адгезия: более 0,5 Мпа.
  • Расход воды на 10 кг смеси: около 6,5 л.
  • Расход смеси на нанесение слоя толщиной 10 мм на каждый м² поверхности: до 10 кг.
  • Время работы: минимум 60 минут.
  • Время схватывания: минимум 180 минут.
  • Время высыхания: в зависимости от толщины, температуры и влажности может занимать до 7 суток.

После того, как с выбором смеси вы определились, необходимо предварительно подготовить основу для последующего нанесения штукатурки.

Подготовка основы под машинное нанесение штукатурки

Перед нанесением штукатурки, поверхность стены, пола или потолка необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, различных масляных или битумных пятен. Температура во время работы не должна быть ниже 5 °С, а влажность выше 60%.

В зависимости от материала поверхности обработка происходит следующим способом:

  • Гигроскопические поверхности, т.е. сильно впитывающие влагу, такие как силикатный или керамический кирпич, газобетон и т.п. обрабатываются глубоко проникающей грунтовкой для уменьшения и выравнивания поглощающей способности и для избежания неравномерного схватывания штукатурки.
  • Плотные, гладкие, слабо поглощающие влагу поверхности, такие как бетон и пенополистирол, обрабатываются грунтовкой типа «бетонконтакт» для улучшения адгезии.

Порядок выполнения работ при нанесении штукатурки машинным способом

  • Загружаем штукатурную смесь PLATO MultiStart в штукатурную станцию, добавляем воду.
  • После получения готовой смеси наносим её равномерно на поверхность.
  • Разравниваем с помощью правила.
  • Ждём 10 – 15 минут и аккуратно смачиваем поверхность водой.
  • С помощью губки затираем до появления «гипсового молочка».
  • Затираем металлическим шпателем для получения гладкой поверхности.

Во время работы со штукатурной машиной придерживайтесь следующих правил:

  • В том случае, если необходимо сделать перерыв в работе машины более 15 минут, следует очистить от смеси бункер для смешивания, шнековую пару и шланг подачи раствора.
  • Помните, что время работы со смесью после размешивания с водой составляет около 3 ч в зависимости от типа поверхности, температуры и относительной влажности.
  • После использования станцию следует сразу же промыть водой, пока остатки смеси не застыли.
  • Для быстрого высыхания штукатурки следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения. В зависимости от условий окружающей среды время высыхания занимает до 7 суток.

Машинная или ручная штукатурка, что выбрать?

Любая штукатурка, классическая или декоративная, может наноситься двумя методами – машинным и ручным. У многих выбор того или иного метода вызывает затруднения. Ведь оба способа имеют свои особенности и преимущества.

Прежде всего, стоит сказать об основном отличии штукатурки машинного нанесения от состава, накладываемого вручную, – это использование в первой добавок, которые позволяют применять раствор в штукатурных станциях. Такие добавки позволяют автоматизировать процесс нанесения, так как не дают штукатурке прилипать к рабочим поверхностям агрегата. Благодаря этому удается сократить количество рабочих, сэкономить время, а также повысить эффективность мероприятий по нанесению смеси.

Нанесение машинной штукатурки может предложить только компания, имеющая в своем распоряжении штукатурную станцию. Приготовленный раствор наносится на поверхность посредством шланга, имеющего соответствующий наконечник. Выравнивание нанесенного слоя штукатурки производится вручную. Основное преимущество машинной штукатурки – скорость выполнения всех работ: опытный мастер способен обработать с помощью такого метода за смену 20-45 кв.м поверхности.

Благодаря высокой производительности, машинная штукатурка обходится дешевле ручной, но не в разы. Ведь специалист, работающий на штукатурной станции, за смену получает больше, чем обычный штукатур, работающий вручную: хорошая квалификация стоит хороших денег. Кроме того, нельзя сбрасывать со счетов стоимость амортизации или аренды дорогостоящего оборудования, а также его перевозки, ремонта, покупки запасных частей и т.д. В итоге метод машинного нанесения используется в тех случаях, когда нужно оштукатурить поверхности большой площади с небольшим числом ниш и проемов (к примеру, фасады зданий).

В отличие от машинной технологии, метод ручного нанесение подразумевает использование классических инструментов – шпателя и мастерка. Ручная штукатурка наносится дольше машинной: за смену мастер сможет оштукатурить лишь 5-7 кв.м поверхности. Поэтому такой метод используют для помещений небольшой площади или для зон со значительным количеством выступающих и криволинейных архитектурных элементов — колонн, ниш, арок и т.д.

Виды материалов, применяемых при оштукатуривании поверхностей, также варьируются в зависимости от условий проведения работ. Для фасадов зданий применяются различные виды фасадных штукатурных смесей с повышенными водоотталкивающими и теплоизоляционными свойствами. Для внутренней отделки помещений существуют штукатурные смеси на гипсовой основе. Кроме того, есть многочисленные виды декоративных штукатурок, применяемых как внутри, так и снаружи зданий. А наиболее бюджетным решением является штукатурка поверхностей  цементно-песчаной смесью. В любом случае штукатурные работы можно осуществлять машинным или ручным методом – выбор зависит от условий объекта и профессионализма исполнителей.

Статьи по теме

Что лучше машинная или ручная штукатурка

Машинная и ручная штукатурка: к кому обратиться? Для многих этот вопрос стал настоящей дилеммой. Все строительные и рабочие операции автоматизируются и мезанизируются. И вот развитие технологий добралось и до штукатурных работ. Если раньше приходилось пользоваться физическим трудом, то в наше время раствор наносится оборудованием, которое называется штукатурная станция.

 

Так что лучше – машинная или ручная штукатурка? Чтобы дать ответ на этот вопрос, давайте разберемся во всех этапах машинной обработки поверхности. Мастер засыпает сухой строительный материал. С помощью специальных шнеков смесь проходит дополнительную обработку, что позволяет растереть оставшиеся крупные частицы.

 

 

Далее все это направляется в резервуар для перемешивания, куда также с помощью насоса набирается вода. Затем сырье перемешивается, и за счет давления по рукаву направляется прямиком в растворный пистолет. А он разносит сырье по стене.

 

Чем отличается машинная штукатурка от ручной? Тем что вместо пистолета в случае с ручным способом все делает мастер с помощью строительных инструментов.

 

Чем отличается штукатурка машинного нанесения от ручного: особенности работы агрегата

 

Чтобы смесь не приставала к агрегату, производитель добавляет в нее особые компоненты. Работать такая станция способна исключительно на материала заводского производства. В помещении используют гипсовое настенное покрытие, а на наружной части здания – смесь цемента и песка

 

 

Распределение объясняется следующим образом:

 

  • физические особенности гипса не дают возможности использовать его на улице, где он будет подвержен климатическому воздействию;

  • если сравнивать гипсовый раствор и цементно-песчаную смесь, то при одинаковом объеме последняя будет в разы тяжелее (из-за этого штукатурная машина не может работать с таким сырьем, поскольку оно вызывает ряд проблем).

 

Машинная и ручная штукатурка: преимущества машинного способа

 

Использование штукатурной станции позволяет воспользоваться целым списком преимуществ и положительных моментов. Давайте рассмотрим главные из них.

 

  • Мастерам не приходится применять тяжелый физический труд, из-за чего они не устают и более качественно выполняют свои обязанности.

  • Увеличенные сроки сдачи работы (в среднем в 4-5 раз в сравнении с ручным способом нанесения штукатурки).

  • Стоимость сырья для нанесения штукатурки машинным способом обойдется дешевле, чем цементно-песчаного сырья. Так что если рассматривать что лучше – машинная или ручная штукатурка с точки зрения сырья, вывод очевиден.

  • Профильное оборудование позволяет существенно снизить расходы материалов, тем самым положительно повлияв на конечную стоимость работы.

  • Цена работ в расчете на квадратный метр в два раза ниже, если сравнивать с ручной штукатуркой.

  • Повышенный уровень качества готовой работы.

 

Чтобы вы поняли чем отличается машинная штукатурка от ручной и какие она дает преимущества, рассмотрим некоторые особенности работы агрегата.

 

  • Для подачи смеси используется высокое давление, которое параллельно позволяет улучшить качество сцепления штукатурки с поверхностью стены.

  • Предельно возможной однородности штукатурного состава удается добиться с помощью двух шнеков, которыми перетирается сырье. Таким образом штукатурка не покрывается трещинами даже спустя некоторое время.

  • Оборудование никогда не допустит ошибки: встроенное программное обеспечение контролирует консистенцию и пропорции.

 

Профессионалы уже даже не задают вопросы о том чем отличается штукатурка машинного нанесения от ручного и какая из них будет лучше.

 

 

Чем отличается машинная штукатурка от ручной: когда использование станции невозможно

 

Штукатурная станция требует определенных рабочих условий. На фоне этого возникают некоторые недостатки, которые можно решить только “вручную”.

 

  • Шумность работы. Если проект нужно сдавать срочно, мастерам все равно придется работать ночью и делать это вручную.

  • Для штукатурной станции нужен трехфазный ток. Его можно найти только в тех квартирах, где установлена электрическая плита.

  • Гипсовая штукатурка должна сохнуть не менее 7 дней.

  • Оборудование требует обслуживания. Речь идет о предварительной подготовке и мойке после выполнения задачи.

  • Машинный способ нельзя использовать в ограниченном пространстве и в ванной. Гипс не любит высокого уровня влажности, а также может не выдержать нанесенную на его поверхность плитку.

 

В подавляющем большинстве случаев можно обойтись машинной штукатуркой. Но решение отдельных задач требует задействования ручной работы, и пока что от этого никуда не деться. Для более подробной консультации рекомендуем обратиться за помощью к нашим специалистам. Они с удовольствием все расскажут и ответят на волнующие вопросы каждого, кто к нам обратится.

 

Shtukaturoff — машинная штукатурка Киев от профессиональных штукатуров.

Машинная или ручная штукатурка, что выбрать?

Известные производители сухих смесей имеют в линии своей продукции штукатурку как для ручного, так и для машинного нанесения. В чем же основная разница?

Предполагается, что машинную штукатурку наносят при помощи штукатурной станции. Ручную же наносят по старинке при помощи шпателя. Тем не менее, нас интересует другое: какими свойствами обладают эти виды. Казалось бы, один производитель, один вид штукатурки – к примеру, гипсовый – так в чем же разница?
Основная разница в добавках, которые продлевают машинной штукатурке время высыхания. Кроме того, эти же добавки не позволяют ей налипать, что и делает ее использование в штукатурной станции возможным.

Чем лучше штукатурка машинного нанесения?

Раствор дольше держится в рабочем состоянии и не высыхает в случае с машинной штукатуркой. Некоторые мастера используют ее даже для ручного нанесения только из-за этого достоинства – оно значительно упрощает их работу и позволяет использовать емкость для раствора большего объема.
Шпатлевки требуется в 2 раза меньше в случае с машинной штукатуркой. Достаточно одного слоя, чтобы выровнять поверхность.

Чем лучше штукатурка ручного нанесения?

Главные недостаток машинной штукатурки является продолжением ее достоинства: уже нанесенная на стену, она дольше сохнет. Ручная штукатурка высохнет очень быстро – уже через неделю можно приступать к дальнейшим работам. В случае с машинной придется ждать в три раза дольше.

Когда применять ручную и машинную штукатурку?

Самое важное для нас, как сэкономить, сделав тот или иной выбор.
Если у нас есть время, чтобы ждать высыхания 3-4 недели, то для нас экономичнее машинная. Кроме того, она позволяет снизить расходы и на шпатлевку.
Можно снизить время ожидания, обратив внимание на другие типы работ: ремонт потолков, сантехники, полов и т.д.
Если нам некогда ждать высыхания стен, лучше выбрать традиционную ручную штукатурку.

Отличие штукатурки машинного нанесения от штукатурки ручного нанесения


Сейчас всё больше пользуется спросом и популярностью гипсовая штукатурка машинного нанесения.


Строительные бригады чаще
предлагают механизированное нанесение, взамен привычного нам, ручного. На вопрос чем-же она лучше штукатурки, предназначенной для
ручного нанесения, большинство строителей затрудняется ответить. Именно это пугает заказчиков. Всем известно, что штукатурить стены
механическим (механизированным) способом намного быстрей, чем обычным ручным нанесением. За счёт чего достигается такой результат?
Может хуже качество? В данной статье мы подробно рассмотрим штукатурку ручного и машинного нанесения . Сравним их, сделаем выводы.

Сравнение штукатурки ручного нанесения, со штукатуркой машинного нанесения.


Существует-ли между ними разница?
Обе штукатурки на гипсовой основе. Штукатурка ручного нанесения по своему составу схожа с штукатуркой машинного нанесения. Точное
процентное содержание составляющих штукатурки производители не указывают. Штукатурка машинного нанесения стоит дешевле обычной.


Напомню способ приготовления, нанесения штукатурки вручную:


Содержимое мешка засыпать в ёмкость с водой. Перемешать строительным миксером. Выдержать пять минут. Перемешать ещё раз. Нанести
получившуюся смесь на поверхность ручным инструментом (например шпателем). Разровнять правилом.

Приготовление, нанесение штукатурки машинным способом абсолютно другой:

Гипсовая штукатурка машинного нанесения смешивается с водой на выходе из штукатурного пистолета. Из одной трубки подаётся под
давлением вода, из другой сухая гипсовая смесь. Смешивается гипсовая смесь с водой в воздухе при подаче машиной сразу на стену.


Остаётся ровнять правилом. Это значительно экономит время строителям. Существенная разница между данными гипсовыми штукатурными смесями
во времени нанесения на стены. Штукатурка машинного нанесения твердеет намного медленней обычной гипсовой штукатурки. Штукатурка
ручного нанесения твердеет около 90 минут.


Штукатурка машинного (механизированного) нанесения твердеет примерно 240 минут. Это
позволяет одному человеку заниматься нанесением штукатурки машинного нанесения на стены, а двое, трое других рабочих ровняют стены
правилом. Следовательно штукатурить гипсовой штукатуркой машинного (механизированного) нанесения намного быстрей, удобней чем ручной.


А как это отражается на качестве?

От чего зависит качество штукатурки машинного нанесения.


Многие уверены, что если быстро, то некачественно. Качество оштукатуренных стен зависит только от строителей! А штукатурка ручного
или машинного (механизированного) нанесения неважно. Больше всего времени отнимают подготовительные работы. Они требуют соблюдения
высокой точности от строителей. Для нанесения штукатурки механизированным способом на стены устанавливаются маяки. Процесс установки
маяков для любых штукатурных смесей всегда одинаковый. Строители устанавливают маяки разными способами. От способа установки маяков зависит
лишь скорость работы. Например устанавливать маяки по лазерному уровню намного быстрей, чем с отвесом. Качество зависит только от
рабочих. Установка маяков — процесс длительный. Большинство заказчиков не принимает во внимание установку маяков, но это самый
ответственный момент. После нанесения штукатурки машинным (механизированным) или ручным способом строитель ровняет её правилом по
маякам. Затем приходит второй важный момент. В определённое время, до полного высыхания, любая штукатурка подрезается правилом.
(Так как в процессе затвердевания штукатурка успеет немного сползти вниз, образовав мелкие неровности).
Вывод: От того какая штукатурка (машинного нанесения или ручного) зависит лишь скорость нанесения её на стены. Качество выполненных
работ зависит от установки маяков и отравнивания правилом!
Советую нанять строителей по рекомендации.

Машинная штукатурка или ручная: что лучше?

Машинная штукатурка или ручная: что лучше?

 Штукатурка относится к наиболее популярному виду отделочных работ. Традиционно ее выполняли вручную, на что уходило довольно много физических усилий и времени. Сейчас все больше людей склоняется к машинной штукатурке, которая осуществляется с помощью специального оборудования – штукатурной станции. Так что же все-таки лучше, машинная штукатурка или ручная?

Некоторые считают ручную штукатурку процессом, который более контролируемый, чем механизированное нанесение. Соответственно данному суждению и качество ручной штукатурки лучше. Однако это мнение неверно и, чтобы в этом убедиться, нужно понять особенности обеих видов штукатурки.

Смесь для ручной штукатурки застывает очень быстро, а сама работа занимает много времени. Это значит, что раствор необходимо готовить небольшими порциями постоянно, а это усложняет и увеличивает продолжительность процесса. Помимо этого, наносить на большие поверхности одинаковый по консистенции раствор одновременно  очень сложно.

Даже опытные специалисты сначала набрасывают слой, а потом его выравнивают, что неизменно влечет за собой неравномерное высыхание, и как следствие, возможное образование трещин и неровности. Машинная штукатурка позволяет охватить большую площадь, обрабатывая ее одновременно. Смешивание компонентов для раствора, постоянное поддержание его консистенции, подача на поверхность происходят автоматически в штукатурной станции. Штукатурка производится на большую площадь, что позволяет использовать правило или широкий шпатель для последующего выравнивания, в результате чего слой получается ровным и не имеет перепадов плотности.

Если вы все еще сомневаетесь в том, нужна ли вам машинная штукатурка или ручная, то еще один довод в пользу первой. Смеси для механизированной штукатурки обладают более низкой стоимостью и обеспечивают меньший расход при работе. При расчете сметы в нее сразу включаются стоимость материалов и работы, поэтому никаких дополнительных трат быть не может. Для выполнения машинной штукатурки не придется нанимать большую бригаду строителей, достаточно лишь двух рабочих. После машинной штукатурки не нужно шпаклевать поверхности, что обеспечивает дополнительную экономию средств.

Нанесение машинной штукатурки

Ответ на вопрос, что лучше для внутренних поверхностей помещений, машинная штукатурка или ручная, очевиден – машинная штукатурка. Она используется в помещениях самого разного назначения – жилых, производственных, коммерческих, офисных и т.д. Только с помощью специализированного оборудования можно получить безупречно ровные и красивые стены за короткий срок, а также произвести отделку фасадов и наружных поверхностей.

В ее внутреннем слое не возникает напряжения, поэтому исключается появление трещин или усадка. Для нанесения штукатурки применяется установка, которая подключается к водопроводу и электросети для автоматического смешивания сухого раствора и воды и поддержания его консистенции на протяжении всей работы. На поверхность устанавливаются направляющие маяки. Через шланг смесь подается на стены под высоким давлением равномерным слоем между маяками. Второй рабочий в это время выравнивает нанесенный слой штукатурки вручную с помощью широкого правила. После высыхания штукатурки приступают к ее финишному выравниванию.

Машинная штукатурка или ручная – оба вида данной отделки требуют навыков и умений. Поэтому такую работу должны выполнять профессионалы, поскольку только специалисты смогут обеспечить высокий результат.

Что лучше, машинная штукатурка или ручная? Shtykatyr

Еще пару десятков лет назад штукатурка стен выполнялась вручную. Как можно догадаться, это процесс занимал весьма большое количество времени, средств и усилий. Сегодня на смену ручному труду пришли современные технологии – штукатурные станции. Если вы решили сделать ремонт в гараже, квартире, доме, торговом центре – необходимо начать с оштукатуривания стен. А какой из способов будет оптимальным сейчас разберемся.

Процесс механизированной и ручной штукатурки

Глобальная автоматизация процессов в современном строительстве затронула и отделку стен. Машинная штукатурка начинается с того, что в штукатурную станцию заливают воду и после этого засыпают сухую штукатурную смесь. Внутри станции шнеки устройства перетирают сухой материал и подают его в контейнер, где происходит замешивание. Готовая смесь для штукатурки под давлением подаётся по рукаву через пистолет на стену. Финальная стадия уже производится специалистами в ручном режиме.

Чтобы смесь не прилипала к баку и не засоряла рукав, в штукатурный раствор добавляют специальные вещества. Штукатурная станция работает только на сухих сыпучих материалах, которые производятся в заводских условиях: внутри помещений следует применять гипсовые материалы, а для отделки наружных стен используют цементно-песочную смесь.

Сравнение машинной и ручной штукатурки

В воде комнатной температуры растворяют штукатурную смесь. Замешивать раствор лучше всего в пластмассовой ёмкости, которую потом можно выбросить. Для получения однородного вещества следует размешивать материал миксером. Как только будет достигнута правильная консистенция, следует дать смеси настояться 15-20 минут и можно приступать к работе.

Ручная штукатурка в отличии от машинной штукатурки наносится стандартными строительными  инструментами: шпателя, мастерки и тому подобное. Как можно догадаться, это делает весь процесс оштукатуривания внутренних стен и фасадов довольно длительным, не говоря уже об объектах с большой квадратурой. Сравнивая механизированный способ нанесения штукатурки с ручным, стоит отметить, что второй способ в 8-9 раз дольше, потому что за одну смену специалист способен покрыть всего лишь до 7 метров квадратных.

Машинная штукатурка или ручная – основные характеристики и разница процесса

  1. Подготовительные работы особо не отличаются. Единственное, что стоит отметить – это шаг маяков. При машинной штукатурке шаг маяков составляет 1 метр, а при ручной может быть больше.
  2.  Состав используемой смеси отличается для машинной и ручной штукатурки. Для машинной – в растворе применяются компоненты, которые необходимы для работы штукатурной станции, чтобы смесь не прилипала. Такие расходники стоит гораздо дешевле.
  3.  «Дедовский» метод нанесения штукатурки на стены подразумевает использование привычных нам инструментов: шпатели, мастерки… А для механического оштукатуривания поверхностей требуется станция, шланги со специальными наконечниками.
  4. Стоимость ручной штукатурки в разы выше нежели при машинном способе.

Преимущества машинной штукатурки против ручной

  • вы получаете высокую производительность по сравнению с ручным выполнением работ, сохраняя качество
  • ощутимая экономия за счет привлечения минимального количества специалистов на объект
  • высочайшее качество готовой поверхности: нет надобности в выполнении дополнительных работ. Поверхность сразу готова к покраске или под оклеивание обоев.

Важно! При машинной штукатурке используются экологически чистые материалы, которые являются безвредными для человека.

Какая штукатурка лучше машинная или ручная?

Благодаря равномерному нанесению раствора на поверхность он сохнет постепенно. А при ручной штукатурке бывает так, что появляется эффект «далматинца» – поверхность высыхает частями, что в свою очередь приводит к появлению стыков.

Положительные стороны машинной штукатурки:

  • высокая скорость выполнения работ – в 6 раз
  • идеально ровная поверхность
  • однородный раствор
  • высокая прочность отделочного слоя
  • отсутствие усадки
  • хорошие тепло и звукоизолирующие свойства

Недостатки машинной штукатурки:

  • большая стоимость штукатурной станции
  • нужно ждать высыхания слоёв
  • высокий уровень шума при работе
  • требуются источники электричества и воды

Что дешевле, машинная или ручная штукатурка?

Прежде всего при выборе ручного или машинного способа оштукатуривания стен, вам следует отталкиваться от предполагаемых объёмов работ. Важно понимать, что при отделке стены 4Х4, арендовать штукатурную станцию нет никакого смысла и гораздо дешевле выполнить работу в ручном режиме. Для помещений, где требуется в кратчайшие сроки покрыть значительное пространство не обойтись без машинного метода.

Распыление штукатурки или нанесение вручную: что лучше StrawBale.com

Что касается вопроса «что лучше: распыление штукатурки или нанесение вручную?», Существует несколько точек зрения. Некоторые люди считают, что штукатурка вручную лучше, потому что сила нанесения выше, когда сила руки используется для вдавливания штукатурки в тюки, придавая ему высокий уровень «ключа» или адгезии. Другие считают, что сила, прикладываемая при распылении, на самом деле лучше, потому что штукатурка проникает глубоко в перепонки соломы.Я много лет обсуждал этот вопрос с несколькими мастерами-штукатурами и многое узнал об обоих процессах. Дело в том, что обе системы абсолютно приемлемы, если сохранены определенные детали.

Самым важным аспектом штукатурки, будь то вручную или распылителем, является соотношение смешивания. Как и многие другие аспекты строительства, разные строители используют множество разных рецептов; однако наиболее распространены следующие соотношения смешивания.Скраб (первый слой) 2: 1 (песок: известь). Коричневый слой (второй слой) будет 2,5: 1 (песок: известь), а третий слой будет либо 3: 1 (песок: известь), либо соотношение, соответствующее царапинам или коричневому слою, ТОЛЬКО если используется известь более слабой извести. . Например, скретч-слой NHL 5 может быть нанесен 2: 1, за которым следует коричневый слой NHL 5, нанесенный 2,5: 1, и закончить его покрытием NHL 3.5 в соотношении 2: 1. Это потому, что 3,5 — более слабая известь, чем 5. Штукатурка ВСЕГДА должна ослабевать, поскольку она «отрывается от стены». Другими словами, шерсть дальше от соломы должна быть слабее, чем под ней.Это промышленный стандарт.

Сначала я расскажу о нанесении вручную. Мышцы, пожалуй, самая важная часть приложения рук. Если штукатурка неправильно втиснута в основание (в данном случае солома), она не закрепится должным образом и не удастся получить нужный ключ / зуб. Если штукатурка не закреплена должным образом, то, даже если она полностью затвердевает, она затвердевает УДАЛЕНИЕ от поверхности стены и, таким образом, склонна к полному разделению границ (где она отслаивается от стены). Отслоение также может быть вызвано неправильной подготовкой стен.Например, если на стене остается рыхлая солома и нет системы сеток, эта рыхлая солома может отслоиться от стены вместе с прикрепленной к ней штукатуркой: отслоится. Следует отметить, что это верно как для ручного нанесения, так и для распыления.

Следующая важная деталь часто упоминается как «повесь ее на стену и оставьте в покое». Это означает, что если штукатурка переборщить шпателем, она начнет расслаиваться. Более кремовый оттенок смеси, известь, будет извлечен из заполнителя, песка, и оставлен на поверхности.Когда штукатурка высохнет / затвердеет, этот материал будет снимать пыль со стены, а оставшийся песок станет слабым, потому что связующее (известь) сошло с поверхности, оставляя песок связываться, чего он не может. Лучшее ручное нанесение выполняется с минимальной «дополнительной» обработкой грязи после ее нанесения на стену.

www.StuccoSprayer.com

Распыление штукатурки, как упоминалось выше, так же жизнеспособно, как и ручное нанесение. Самая большая ошибка, которую делают люди при распылении штукатурки, заключается в том, что они поливают ее водой, считая, что она должна быть «легче», чтобы ее можно было распылить.Это на 100% неверно и очень негативно влияет на штукатурку. Чем больше воды в штукатурке, тем больше остается пустот в процессе отверждения.

Имейте в виду, что по мере высыхания и отверждения штукатурки молекулы воды (h3O) удаляются, оставляя после себя пустоты. Кристаллы извести должны врасти в эти пустоты, чтобы образовалась прочная штукатурка. Если пустоты больше, чем кристаллы могут заполнить в течение периода отверждения, стены станут слабыми. Поэтому штукатурку следует распылять такой же консистенции, как и при нанесении вручную.Точное количество воды, которое необходимо добавить, зависит от каждой загрузки, поскольку песок для штукатурки часто поставляется в большом количестве с различным количеством воды в нем. Поэтому очень важно, чтобы штукатуры внимательно следили за смесью, поскольку она создается, чтобы обеспечить использование достаточного количества воды для каждой партии.

Так же, как и в случае штукатурки, наносимой вручную, следует учитывать концепцию чрезмерной обработки распыленной штукатурки. Распылите его, прижмите шпателем и оставьте в покое. НЕОБХОДИМО обработать распыленную штукатурку шпателем сразу после ее распыления, чтобы сгладить большие неровности по толщине на поверхности и убедиться, что ключ с соломкой получился.

Шаг, который часто упускают при наложении известковой штукатурки, — это «отжим». Это когда мастерок удерживают вертикально у стены и проводят вверх и / или вниз по штукатурке с достаточной силой, чтобы вдавить штукатурку обратно в стену. Это делается только после нанесения царапин и завершается, когда штукатурка приобретает «кожистое» ощущение. Если слишком рано, штукатурка просто расплющится. Слишком поздно — и гипс будет слишком трудно сдавливать.

Этот шаг преследует две цели.Во-первых, он прижимает штукатурку к себе, уплотняя все пустоты в штукатурке, как упоминалось ранее. Во-вторых, соломинка создает еще более прочный ключ / зуб. По окончании отжима царапина должна произойти немедленно, оставив следы шириной примерно 1/4 дюйма и глубиной от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма. Еще глубже — и штукатурка оседнет сама по себе. У более мелкой и коричневой шерсти не хватит зуба для правильного прикрепления. Царапины следует наносить скарификатором или другим инструментом, специально предназначенным для этой цели.Устройства для царапин «сделайте смену» часто вытягивают грязь со стены или создают неадекватные рисунки царапин. Царапины следует проводить по возможности горизонтально.

После нанесения царапающего слоя очень важно, чтобы стены оставались влажными или запотевшими в течение как минимум первых 3 дней. Время отверждения между слоями составляет минимум 10 дней, а если запотевание можно проводить в течение целых 10 дней, даже лучше. Это замедляет процесс отверждения и позволяет штукатурке врастать в пустоты, как обсуждалось ранее.Если не подождать 10 дней, штукатурка станет слабой. Перед нанесением следующего слоя необходимо предварительно намочить стены. В ночь перед нанесением второго слоя стены должны быть полностью увлажнены. Утром в день нанесения их следует снова запотеть.

Если не пропитать стены накануне вечером, на штукатурке появится эффект «треск, треск, треск». Вы буквально сможете услышать, как предыдущий слой штукатурки высасывает влагу из нового слоя.Такое быстрое уменьшение влажности разрушает свежий слой штукатурки, что, вероятно, приведет к делимитации или потускнению слоя. Это увлажнение ДОЛЖНО происходить между первым / вторым слоем и вторым / третьим слоем для правильного нанесения штукатурки. 10-дневное время отверждения и запотевание должно произойти после царапин и коричневого покрытия, но не после последнего слоя, так как запотевание последнего слоя может вызвать потемнение цвета. Кроме того, последний слой наносится очень тонким слоем, поэтому он достаточно быстро высыхает / затвердевает, поэтому запотевание не окажет на него большого влияния.

www.GreenStrawBaling.com

Коричневый слой не подвергается давлению, как царапина. Вместо этого его полируют «дьявольской поплавком» или какой-либо другой теркой круглой формы, чтобы 1) прижать гипс к себе и 2) вдавить гипс в зуб, созданный царапающим инструментом. Конечным результатом будет грубая, вьющаяся шерсть. Это жизненно важно для того, чтобы последний слой оставался на царапинах / коричневых тонах под ним. Если коричневый слой сгладить, финишное покрытие разрушится и расслоится.

В качественной штукатурке так много деталей и так много мест, где можно сделать ошибки. Настоящий вопрос может заключаться не в том, распылять или наносить вручную, а скорее в том, какие шаги необходимо предпринять, независимо от того, какой метод нанесения выбран, чтобы штукатурка была успешной. Я настоятельно рекомендую научиться штукатурить небольшой проект, прежде чем вы решите заняться собственным домом. Подумайте о том, чтобы взять со мной семинар, чтобы буквально испачкать руки, или, по крайней мере, посмотрите мое обучающее видео по штукатурке в рамках нашей серии видео с практическими рекомендациями.Более 10,5 часов профессионального обучения всего за 40 долларов, доставка прямо на ваш почтовый ящик. Штукатурка — это тяжелый труд и требует навыков. Это также то, что люди больше всего замечают в завершенном доме. Найдите время, чтобы изучить процесс, и у вас все получится.

Руководство для начинающих по покупке штукатурной машины — жизнь с низким уровнем воздействия

Искусно построенная стена — это каркас любого здания. Если стена возведена бессистемно, пострадает целостность конструкции.В любом строительстве огромное количество времени уделяется возведению и отделке стен. Часть процесса — штукатурка. Это необходимо для укрепления стены и подготовки ее к украшению. Ручное нанесение штукатурки постепенно заменяется использованием штукатурных машин.

Чем штукатурные машины отличаются от ручной работы?

Штукатурные машины повысили эффективность нанесения штукатурки на стены. В мелкомасштабном строительстве ручной труд все еще может выполнять свою работу.Однако в случае крупномасштабных строительных работ установка машинной штукатурки может сократить время и стоимость найма рабочих. Также меньше места для человеческой ошибки. Качество работы также впечатляет, потому что машина откалибрована для равномерного нанесения штукатурки в одинаковом количестве и с одинаковой скоростью.

В связи с популярностью использования машин для штукатурных работ на большинстве строительных работ, наем квалифицированных рабочих также стал проще. Вам больше не нужно беспокоиться о поиске рабочих, которые знают, как профессионально управлять штукатурной машиной.Также нередко можно найти рабочих, которые достаточно разносторонни, чтобы выполнять как ручные, так и машинные штукатурные работы.

Простое руководство по покупке штукатурных машин

У любого подрядчика, который рассматривает возможность приобретения оборудования для штукатурных работ, есть много соображений. Вот несколько советов, которые помогут вам.

  • Определите свои потребности. Импульсивная покупка штукатурной машины может оказаться невыгодной, если вы собираетесь использовать ее только один раз. Подумайте, как часто и насколько велики ваши строительные работы.Если есть возможность арендовать, сделайте это вместо этого. Покупка штукатурной машины — это изрядное вложение. Сделайте быстрый анализ стоимости и получите ли вы хорошую отдачу от своих инвестиций.

  • Сравнить марки и модели. В наши дни в Интернете можно найти полезные видеоролики, демонстрирующие эффективность штукатурных машин. С помощью этих видеороликов вы можете сравнить плюсы и минусы каждой марки и модели. Учитывайте размер самой машины. Транспортировка негабаритной машины может быть довольно обременительной.

  • Протестируйте машину перед покупкой. Ищите продавцов, предлагающих бесплатное тестирование перед покупкой. Важно, чтобы вы воочию увидели, как работает машина. Таким образом, вы узнаете, стоит ли вкладывать деньги в сам продукт.

  • Ищите проверенных продавцов по продаже штукатурных машин. Надежные продавцы часто предлагают варианты онлайн и офлайн. Читайте отзывы покупателей и всегда находите продавца с отличным обслуживанием.

Качественная штукатурная машина действительно может помочь новому подрядчику построить свой бизнес. Вы обязательно заслужите доверие своих клиентов. Они знают, что вы готовы инвестировать, чтобы предоставлять более качественные услуги.

Изображение: Pixabay.com

Лучшие безвоздушные распылители для нанесения штукатурки —

# Штукатурка для распыления

Распыление штукатурки (также называемое шпаклевкой, шпаклевкой или штукатуркой) с помощью безвоздушного устройства становится все более популярным в качестве альтернативы подготовке стены.

Клиенты, которые раньше интересовались обоями, сегодня часто хотят гладкие, чистые стены.

Наличие гладкого, равномерно оштукатуренного слоя облегчает сцепление последующих слоев краски со стеной и улучшает общую отделку.

Лучшие безвоздушные распылители для нанесения штукатурки

При нанесении штукатурки с помощью безвоздушного распылителя можно быстро и качественно обработать большие поверхности. Кроме того, устройство для безвоздушного распыления обеспечивает равномерное распыление, создавая гладкий, равномерный слой штукатурки.

При нанесении штукатурки вручную предстоит многое испытать, переход от покраски к штукатурке не такой простой. Однако при использовании безвоздушного распылителя вы быстро обнаружите, что можете достичь высококачественных результатов работы за короткое время, поскольку использование пистолета-распылителя и подготовка машины — это одно и то же.

Кроме того, безвоздушный окрасочный распылитель можно также использовать для грунтования, распыления дисперсионной краски после заливки, а также для использования других распыляемых материалов, таких как фасадные краски, силикатные и латексные краски, противопожарные покрытия или покрытия кровли.С краскораспылителем этого класса вы также можете выполнять многие другие работы и при необходимости выполнять дополнительные заказы.

Преимущества:

  • более быстрая работа благодаря большой площади покрытия
  • качественная отделка
  • проста в использовании
  • навыки распыления переносятся на другие материалы, и, следовательно,
  • Возможно нанесение других материалов, таких как грунтовка и дисперсионная краска

Важно : не все безвоздушные устройства подходят для распыления штукатурки.

Хотя некоторые безвоздушные опрыскиватели могут справиться со всеми задачами, некоторые из них являются специализированными, а другие могут не справляться с более тяжелыми жидкостями. Ниже мы изложим требования и рекомендуем хорошие безвоздушные распылители для распыления штукатурки.

Требования к оборудованию для нанесения штукатурки

Безвоздушный распылитель краски должен иметь достаточную мощность (расход 4 литра в минуту и ​​более). Как правило, рекомендуется использовать поршневой насос с электрическим приводом, поскольку поршневые насосы Airless могут лучше обрабатывать и перекачивать более толстые и высоковязкие распыляемые материалы.

Кроме того, аксессуары для распылителя должны быть предназначены для штукатурки. Пистолет-распылитель, форсунка, шланг и фильтр должны быть адаптированы к толстому наполнителю. Наполнитель безвоздушного распыления толстый и обрабатывается в больших количествах, поэтому проход обычно больше, чем для лака, финишной или дисперсионной краски.

Следовательно, пистолет должен подходить для штукатурки и работать без фильтра. Шланг должен иметь внутренний диаметр 10 мм (DN10), 13 мм (DN13) или более.Главный фильтр должен быть удален из краскораспылителя, а нижний входной сетчатый фильтр должен иметь крупную сетку для защиты, а также для пропуска наполнителя.

Какие безвоздушные распылители подходят для распыления штукатурки?

Вот несколько распространенных распылителей от Graco и Wagner, которые можно использовать для обработки и распыления штукатурки, а также красок и грунтовок:

Graco Mark V — стартовая модель

Graco Mark V — это модель начального уровня для распыления компаундов.Скорость подачи составляет 4,3 литра в минуту, а максимальный размер сопла — 0,037 дюйма. Машина компактна и весит в стандартной версии 59 кг.

Поставляемое распылительное оборудование, состоящее из 15-метрового шланга (3/8), шлангового наконечника, пистолета Graco HD Blue и насадки RAC X, предназначено для обработки распыляемой штукатурки. Для очень толстой штукатурки или больших поверхностей рекомендуется использовать более мощный распылитель.

Graco Mark VII — старший брат Mark V

Graco Mark VII можно назвать старшим братом Graco Mark V.При максимальной скорости подачи 6,0 литров в минуту и ​​максимальном рабочем давлении 230 бар более густые составы можно распылять с размером сопла до 0,041 дюйма. Конструкция также довольно компактна, и вес составляет 63 кг в стандартной версии и 73 кг в версии ProContractor . Пистолет-распылитель Graco Blue HD также доступен в линейке Graco Mark VII.

Однако шланг толще (резьба 1/2 дюйма при внутреннем диаметре шланга 13 мм), чем у Mark V, чтобы обеспечить проход для более высокой скорости потока у Mark VII.Для распыления грунтовки, дисперсии и других материалов стоит покупать дополнительное оборудование, лучше подходящее для этих материалов с более низкой вязкостью, такое как распылитель, сопло, шланг и фильтры.

Graco Mark X

Самый производительный электрический опрыскиватель в линейке Graco Airless / Texture. Эта электростанция обеспечивает почти вдвое большую мощность, чем Mark V, и поэтому является идеальным опрыскивателем для серьезных профессиональных подрядчиков, у которых есть питание 240 В на строительной площадке или есть доступ к генератору.

Graco Mark X легко может наносить поверхностный слой покрытия уровня 5 и раствор для гипсокартона в виде апельсиновой корки, брызг или нокдауна. Используя подходящие пистолеты-распылители, фильтры и распылительные наконечники, он может распылять весь спектр материалов, включая грунтовки и краски.

Посмотрите GRACO MARK X MAX PROCONTRACTOR — 17E671 в нашем интернет-магазине здесь

Распылители TexSpray Mark X 240 вольт Включают:

  • Пистолет для тяжелых условий эксплуатации Inline Texture Gun
  • LTX531, LTX541 Наконечники SwitchTips и защитный кожух
  • 1/2 дюйма x 50 футов (13 мм x 15 м) безвоздушный шланг BlueMax II
  • 3/8 дюйма x 3 фута (9.5 мм x 0,9 м) Гибкий шланг

Доступен как в стандартной версии, так и в версии ProContractor.

Graco Mark X ProContractor, версия

Graco Mark X Стандартная версия

Wagner ProSpray PS 3.39 — маневренный и мощный

Wagner PS 3.39 — это самое легкое распылительное устройство для распыления штукатурки на рынке, но при этом оно обеспечивает высокую производительность. Немецкий производитель Wagner достиг здесь баланса и предлагает распылитель весом всего 44 кг, несмотря на то, что производительность составляет 5 единиц.0 литров в минуту и ​​максимальный размер сопла 0,039 ″.

Специально для небольших компаний — интересное решение, или если на строительной площадке находится всего один человек, которому приходится самостоятельно заниматься транспортировкой, а также загрузкой и разгрузкой устройства из автомобиля. Wagner Airless оснащен шлангом 1/2 ″ с внутренним диаметром 13 мм для шпатлевки, а также пистолетом AG14 или AG19 для шпатлевки и соответствующей насадкой. Достаточно практичной особенностью является отдельное уплотнение главного фильтра для заливного компаунда и масляного бака.

Wagner ProSpray PS 3.29 — Безвоздушный распылитель краски

Wagner HeavyCoat 750 — Электрический безвоздушный распылитель

Wagner HeavyCoat HC 750 E — очень мощный гидравлический поршневой насос, работающий от электричества. Этот безвоздушный распылитель подходит для крупных промышленных проектов. Wagner HC 750 E — один из самых мощных окрасочных распылителей, который можно использовать со стандартным электричеством. Для работы с этим насосом не требуется мощный ток.

Этот распылитель подходит для распыления следующих материалов: огнезащитных покрытий, эмульсионных красок, латексных красок, фибринового клея, защиты от коррозии, железослюдяной краски, цинковой пыли, толстого слоя и битумов.

Электрический безвоздушный распылитель Wagner HeavyCoat 750

Wagner HeavyCoat HC 950 SSP — высокая производительность с черпаком

Wagner HeavyCoat HC 950 SSP подходит для очень больших проектов, таких как многоквартирные дома, коммерческие здания и промышленные здания, а также для средних и крупных работ с ежедневной производительностью до 800 м². Для обработки материалов мы рекомендуем версию оборудования SSP, дополнительный ковш-поршень, который поддерживает и упрощает обработку густых распыляемых сред.

Максимальная скорость подачи составляет 6,6 литра в минуту (форсунка: 0,052 дюйма), максимальное рабочее давление немного выше, чем у моделей Graco. Вес 84 кг с черпаком SSP, без SSP на один килограмм меньше. Поставка от производителя осуществляется шпателем со шлангом 1/2 “с внутренним диаметром 13 мм и пистолетом-распылителем Wagner AG19 со специальной насадкой для шпатлевки.

Wagner HeavyCoat HC 970 SSP — мощнее не бывает

Wagner HeavyCoat HC 970 SSP — самый мощный безвоздушный распылитель краски в своем классе.Подача 10 литров в минуту при максимальном рабочем давлении 250 бар и размере сопла до 0,056 ″. Другими словами, опрыскиватель для очень больших покрасочных работ и высоковязких материалов. HC 970 позволяет обрабатывать более 800 м² в день.

Опять же, дозатор SSP доступен для высоковязких распыляемых сред, таких как гипс. Со шлангом 1/2 ″ с внутренним диаметром 13 мм, пистолетом-распылителем Wagner AG19 и соответствующей шпатлевкой для форсунок, эта безвоздушная машина идеально подходит для распыления штукатурки.Для достижения высокой производительности требуется подключение на 400 В, которое должно быть доступно на большинстве крупных строительных площадок. Вес соответствует мощности и составляет 100 кг, на один килограмм больше в версии SSP с черпаком с поршнем.

Wagner HeavyCoat 970 HC-970 E SprayPack

Специализированные распылители штукатурки

В то время как указанные выше распылители имеют широкий спектр применения, Graco предлагает два высокоспециализированных распылителя для распыления штукатурки.

Если вам нужен распылитель, предназначенный для этого типа материала, подумайте об этих двух.

Т-Макс 506

Этот безвоздушный насос идеально подходит для шпатлевок и шпаклевок. Благодаря макс. Скорость подачи 6,4 л / мин и аксессуары, специально разработанные для работы с гипсовыми материалами, Graco T-Max 506 гарантирует более высокую производительность и более быстрое выполнение работ.

Шланг 15 м

Контейнер для материала на 60 литров

Graco T-Max 506 — Распылитель гипса

Т-Макс 657

Если вы ищете более мощную версию вышеупомянутого T-Max 506, этот безвоздушный насос также предназначен для распыления шпатлевок, штукатурки и шпаклевки с увеличенным макс.давление и скорость подачи.

Он имеет макс. Скорость подачи 7,2 л / мин и аксессуары, специально разработанные для работы с гипсовыми материалами, Graco T-Max 657 гарантирует более высокую производительность и более быстрое выполнение работ.

Шланг 30 м

Контейнер для материала на 90 литров

Graco T-Max 657 — Распылитель гипса

Т-Макс 6912

, последняя версия линейки Graco T-Max, T-Max 6912 имеет колоссальную скорость подачи 12 литров в минуту и ​​бункер большего размера для непрерывного потока материала в систему.

Graco TMAX 6912 Airless / Air-Assisted предлагает следующие функции:

  • Макс. Толщина скребка: 0,071 ″ с наконечником RAC X SwitchTip
  • Макс. производительность: 12 л / мин.
  • Макс. Давление: 69 бар
  • Мощность двигателя: 2 кВт
  • Напряжение: 230 В / 50 Гц

Какие материалы можно использовать в безвоздушном распылителе?

Не все штукатурки можно без проблем распылять с помощью безвоздушного распылителя. Вот самые распространенные штукатурки, которые можно обрабатывать безвоздушным устройством:

  • Bito MS 108
  • Безвоздушный наполнитель Brillux 1885
  • Безвоздушный наполнитель Brillux 1890
  • Caparol KF
  • Diesco
  • Dinova безвоздушный распылитель ELF
  • КОМПЛЕКТ ДЛЯ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ GIMA
  • Распылитель Herbol Airless
  • Кнауф гипсокартон Super Finish
  • Аппарат для безвоздушного распыления Maxit G
  • БУМАГА ГОТОВАЯ НА МЕТИЛАНЕ РЕНОМИНА
  • Murexin Airless Spraypipe Durapid AS 30
  • Безвоздушный спрей Palmcolor D5
  • Спрей-наполнитель ProfiTec P 590
  • Пуфамур RAK 3
  • Наполнитель Relius Spray Filler Fine
  • Rigips ProMix Airless F
  • Распылительный наполнитель SIGMA
  • StoLevell в AS
  • Tex-Color безвоздушный
  • Безвоздушный штраф
  • 605 Мегамур безвоздушное легкое
  • 606 Megamur Airless штраф

Покупка или аренда?

Покупка или аренда распылителя — серьезный вопрос для многих небольших художников и декораторов, потому что профессиональный безвоздушный распылитель краски может быть очень дорогостоящим.

Вам решать, стоит ли вкладывать средства в краскораспылитель для выполняемой вами работы. Для тех, кому не нужен безвоздушный аппарат постоянно, аренда, вероятно, будет лучшим вариантом.

Любите наш контент? Вы можете найти больше здесь:

Посетите нашу страницу в Facebook

Посетите наш канал безвоздушного дискаунтера на YouTube

Инстаграм-аккаунт безвоздушного дискаунтера

Вопросы или вопросы?

Если у вас возникнут дополнительные вопросы или вы хотите получить в свои руки один из этих продуктов, описанных в этой статье, вы можете связаться с нами по телефону +49 (0) 30 220 15436, заполнить нашу контактную форму или написать нам по электронной почте.Если вы хотите приобрести один из упомянутых выше продуктов, вы можете проверить их в нашем интернет-магазине. Вы также можете посетить нашу сервисную базу в рабочее время.

Принципы литья и нарезания шин

АНН С. БОЙД, доктор медицины, Медицинская школа Университета Питтсбурга, Питтсбург, Пенсильвания

ХОЛЛИ Дж. БЕНДЖАМИН, доктор медицины, Чикагский университет, Чикаго, Иллинойс

ЧЭД ЭСПЛАНД, МАДЖ, МС, США, Медицинский центр армии Эйзенхауэра, Форт Гордон, Джорджия

Am Fam Physician., 1 января 2009 г .; 79 (1): 16-22.

Информация для пациентов: см. Соответствующий раздаточный материал по наложению гипса и шинирования, написанный авторами этой статьи.

Умение правильно накладывать гипсовые повязки и шины — это технический навык, который легко освоить с практикой и пониманием основных принципов. Первоначальный подход к наложению гипса и наложения шин требует тщательной оценки травмированной конечности для постановки правильного диагноза. Как только необходимость иммобилизации будет установлена, наложение гипса и наложение шин начинается с наложения лицевого полотна с последующей прокладкой.Шинирование включает последующее наложение неокружной опоры, удерживаемой эластичным бинтом. Шины накладываются быстрее и проще; учитывать естественный отек, возникающий во время острой воспалительной фазы травмы; легко снимаются для осмотра места травмы; и часто являются предпочтительным средством иммобилизации в условиях неотложной помощи. К недостаткам наложения шин можно отнести отсутствие комплаентности пациента и повышенное движение в месте травмы. Литье предполагает нанесение гипса или стекловолокна по периметру.Таким образом, гипсовые повязки обеспечивают превосходную иммобилизацию, но их сложнее применять с технической точки зрения и они менее просты во время острой воспалительной стадии; они также несут более высокий риск осложнений. Компартмент-синдром, термические травмы, пролежни, кожная инфекция и дерматит, жесткость суставов — возможные осложнения наложения шин и гипсовых повязок. После наложения гипса или шины очень важно просвещение пациента относительно отека, признаков сосудистой недостаточности и рекомендаций по дальнейшему наблюдению.

Первоначальный подход к наложению гипса и наложению шин требует тщательной оценки кожи, сосудисто-нервного статуса, мягких тканей и костных структур для точной оценки и диагностики травмы.1 После определения потребности в иммобилизации врач должен решить, следует ли наложите шину или гипс.

Просмотр / печать таблицы

СОРТИРОВКА: ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРАКТИКИ
Клиническая рекомендация Оценка доказательности Ссылки

Шинирование является предпочтительным методом иммобилизации при острой иммобилизации.

C

4

Литье является основой лечения большинства переломов.

C

4

Для большинства рутинных операций по наложению шинирования следует использовать гипс. Однако, когда важны вес или объем отливки или время выдерживания нагрузки, указывается синтетический материал, выбираемый в основном на основе стоимости.

C

6

СОРТИРОВКА: КЛЮЧЕВЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИКЕ
Клиническая рекомендация Оценка доказательности Референции Метод расщепления переломов является предпочтительным отделение неотложной помощи.

C

4

Литье является основой лечения большинства переломов.

C

4

Для большинства рутинных операций по наложению шинирования следует использовать гипс. Однако, когда важны вес или объем отливки или время выдерживания нагрузки, указывается синтетический материал, выбираемый в основном на основе стоимости.

C

6

Шинирование против литья

Гипсы и шины служат для иммобилизации ортопедических травм (Таблица 1).2 Они способствуют заживлению, поддерживают выравнивание костей, уменьшают боль, защищают травмы и помогают компенсировать слабость окружающих мышц. Неправильное или продолжительное применение может увеличить риск осложнений от иммобилизации (таблица 2) .2,3 Следовательно, важны правильная техника нанесения и своевременное наблюдение.3

Посмотреть / распечатать таблицу

Таблица 1.

Положительные условия от иммобилизации

Переломы

Растяжения

Тяжелые травмы мягких тканей

84

84 воспаление суставов

84 Воспалительные суставные дислокации

84

Ремонт глубоких разрывов суставов

Разрывы сухожилий

Таблица 1.

Состояния, при которых иммобилизация помогает

дислокации суставов тендинопатия, тендосиновит

Переломы

Растяжения

Тяжелые травмы мягких тканей

Ремонт глубоких разрывов суставов

Разрывы сухожилий

Посмотреть / распечатать таблицу

Таблица 2.

Осложнения иммобилизации гипсом или шиной

3

Разрыв кожи 9384

3 Пролежни 9384 9384

Синдром компартмента

Ишемия

Тепловая травма

Дерматит

Жесткость суставов

Неврологическая травма

Таблица 2.

Осложнения иммобилизации гипсом или шиной

3

Разрыв кожи 9384

3 Пролежни 9384 9384

Синдром компартмента

Ишемия

Тепловая травма

Дерматит

Жесткость сустава

Неврологическая травма

При выборе шины или гипсовой повязки врач должен оценить стадию травмы и ее степень на предмет нестабильности, риска осложнений и функциональных требований пациента.Шинирование более широко используется в первичной медико-санитарной помощи при острых, а также при окончательном лечении (лечении после острой фазы травмы) ортопедических травм. Шины часто используются при простых или стабильных переломах, растяжениях, травмах сухожилий и других травмах мягких тканей; литье обычно используется для окончательного и / или комплексного лечения переломов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШИНОВКИ

Использование шины дает много преимуществ перед литьем. Шины накладываются быстрее и проще. Они могут быть статичными (т.д., предотвращать движение) или динамический (т. е. функциональный; помогать с управляемым движением). Поскольку шина не имеет окружности, она допускает естественный отек, который возникает во время начальной воспалительной фазы травмы. Осложнения, связанные с давлением (например, разрушение кожи, некроз, компартмент-синдром), усиливаются с сильным отеком мягких тканей, особенно в замкнутом пространстве, таком как круговая повязка (таблица 2) .2,3 Поэтому шинирование является предпочтительным методом иммобилизации. в условиях интенсивной терапии.4 Кроме того, шину снять легче, чем гипс, что позволяет регулярно осматривать место повреждения. Эффективны как индивидуальные, так и стандартные стандартные шины.2

НЕДОСТАТКИ ШИНОВАНИЯ

Недостатки шинирования включают несоблюдение пациентом комплаентности и чрезмерное движение в месте повреждения. Шины также имеют ограничения в использовании. Переломы, которые являются нестабильными или потенциально нестабильными (например, переломы, требующие репозиции, сегментарные или спиральные переломы, переломы вывиха), могут быть остро шинированы, чтобы допустить отек или обеспечить стабильность в ожидании окончательного лечения.Однако сами по себе шины не подходят для окончательного лечения этих травм. Такие переломы, вероятно, потребуют гипсовой повязки и направления к ортопеду.4

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЛИТЬЯ

Литье — это основа лечения большинства переломов.4 Гипсовые повязки обычно обеспечивают более эффективную иммобилизацию, но требуют больше навыков и времени, чтобы наложить и иметь повышенный риск осложнений при неправильном применении (Таблица 2) .2,3

Материалы и оборудование

Гипс традиционно является предпочтительным материалом для изготовления шин.5,6 Одним из преимуществ является то, что штукатурка более пластична и имеет более медленное время схватывания, чем стекловолокно, что дает больше времени для нанесения и формования материала до его схватывания. Материалы с более медленным временем схватывания также выделяют меньше тепла, что снижает дискомфорт пациента и риск ожогов. Стекловолокно — разумная альтернатива, поскольку его стоимость снизилась с момента его появления, он создает меньше беспорядка и легче, чем гипс. Стекловолокно обычно используется при переломах без смещения и тяжелых травмах мягких тканей.Предыдущая литература продемонстрировала преимущества использования гипса, а не стекловолокна после уменьшения трещин.6 В таблице 3 перечислены стандартные материалы и оборудование, используемые при наложении шин и гипсов.2

Посмотреть / распечатать таблицу

Таблица 3.

Стандартные материалы и оборудование для Применение шины и гипса

минимизировать загрязнение одежды пациента)

9038 4

Клейкая лента (для предотвращения соскальзывания эластичной ленты, используемой с шинами)

Ножницы для перевязки

Бассейн с водой комнатной температуры (погружение воды)

Перчатки для литья (необходимы для стекловолокна)

Эластичная повязка (для шин)

Прокладка

Гипс или стекловолокно под литье

Stockinette

Таблица 3.

Стандартные материалы и оборудование для наложения шин и гипсов

Клейкая лента (для предотвращения соскальзывания эластичной ленты, используемой с шинами)

Ножницы для перевязки

Бассейн с водой комнатной температуры (окунание вода)

Литейные перчатки (необходимы для стекловолокна)

Эластичная повязка (для шин)

Набивка

Гипс 9037

Гипсовый гипс

Простыни, подкладки (для минимизации загрязнения одежды пациента)

Stockinette

Независимо от используемого материала, наиболее важной переменной, влияющей на время схватывания, является температура воды (Таблица 4).7 Отливки твердеют быстрее при использовании теплой воды по сравнению с холодной водой. Чем быстрее схватывается материал, тем больше выделяется тепла и тем выше риск серьезных ожогов кожи. Холодная вода также рекомендуется, когда требуется дополнительное время для наложения шины.

Просмотр / печать таблицы

Таблица 4. Факторы

, влияющие на время схватывания гипсов и шин

9372 Использование

Факторы, ускоряющие время схватывания

Более высокая температура погружаемой воды

из стекловолокна

Повторное использование окунутой воды

Факторы, замедляющие время схватывания

Температура окунания в охладителе

Использование штукатурки

Факторы, влияющие на время схватывания гипсовых повязок и шин

Факторы, ускоряющие время схватывания

Более высокая температура окунающей воды

Использование стекловолокна

Факторы, замедляющие время схватывания

Более низкая температура воды для окунания

Использование штукатурки

Вода для окунания должна быть чистой и свежей.Как правило, вода должна быть теплой или слегка теплой для штукатурки и прохладной или комнатной температуры для стекловолокна. Эти температуры обеспечивают приемлемое время схватывания и не связаны с повышенным риском серьезных ожогов. Применение излишка материала или использование чрезмерно сжимающей эластичной пленки также увеличивает риск чрезмерного тепловыделения. Следовательно, лучше всего использовать только количество шинирующего материала и сжатие, необходимое для стабилизации травмы.8 Хорошее практическое правило состоит в том, что тепло обратно пропорционально времени схватывания и прямо пропорционально количеству используемых слоев.

Общие процедуры нанесения

Врач должен тщательно осмотреть пораженную конечность и задокументировать поражения кожи, мягких тканей и нервно-сосудистое состояние перед наложением шины или гипсовой повязки. После иммобилизации необходимо повторно проверить и задокументировать нервно-сосудистый статус. Одежда пациента также должна быть покрыта простынями, чтобы защитить ее и окружающую территорию от загрязнения водой, гипсом или стекловолокном.

ПОДГОТОВКА ПОВРЕЖДЕННОЙ ОБЛАСТИ

Чтобы подготовить поврежденную конечность к наложению шины, измеряют и накладывают трикотаж, чтобы покрыть область и выступить примерно на 10 см за каждый конец предполагаемого участка шины (рисунки 1–3).Позже, после наложения материала набивки и шины, излишки лицевого полотна загибают по краям шины, чтобы образовался гладкий край с мягкой подкладкой. Следует позаботиться о том, чтобы трикотаж не был слишком тугим, а складки в точках сгибания и костные выступы были сведены к минимуму за счет разглаживания или обрезки трикотажа. Обычно для верхних конечностей используется трикотаж шириной от 2 до 3 дюймов, а для нижних конечностей — 4 дюйма.

Просмотр / печать Рисунок

Рисунок 1.

Измерение чулка. Черные линии обозначают концы предполагаемой шины. Шина локтевого желоба используется для иллюстрации процедуры. Эта шина обычно используется для лечения «перелома боксера» (дистального перелома пятой пястной кости), но также может использоваться для иммобилизации переломов и серьезных травм мягких тканей четвертого и пятого пальцев и пястных костей. Для других травм выбираются альтернативные шины.


Рисунок 1.

Измерение чулка.Черные линии обозначают концы предполагаемой шины. Шина локтевого желоба используется для иллюстрации процедуры. Эта шина обычно используется для лечения «перелома боксера» (дистального перелома пятой пястной кости), но также может использоваться для иммобилизации переломов и серьезных травм мягких тканей четвертого и пятого пальцев и пястных костей. Для других травм выбираются альтернативные шины.

Просмотр / печать Рисунок

Рисунок 2.

Приложение Stockinette.Stockinette должен выступать примерно на 10 см за каждый конец предполагаемого участка шины. Черные линии под чулком обозначают концы предполагаемой шины.


Рисунок 2.

Приложение Stockinette. Stockinette должен выступать примерно на 10 см за каждый конец предполагаемого участка шины. Черные линии под чулком обозначают концы предполагаемой шины.


Рис. 3.

Ульнарский трикотаж с желобом, разрезанный и сложенный.

Если врач владеет навыками наложения шин, приемлемой альтернативой является создание шины без использования трикотажа. Этот метод может быть особенно полезен, если ожидается резкое набухание, и при этом стараются избегать использования каких-либо периферийных материалов, которые не являются необходимыми. Чтобы создать шину без трикотажа, прокладку, которая немного шире и длиннее, чем шинирующий материал, следует накладывать в несколько слоев непосредственно на сглаженную влажную шину. Вместе набивочный и шинирующий материал сформованы до конца.

Затем поверх чулка накладываются слои прокладки, чтобы предотвратить мацерацию подлежащей кожи и смягчить отек. Набивка оборачивается по окружности вокруг конечности, скатывая материал от одного конца конечности к другому, каждый новый слой перекрывает предыдущий слой на 50 процентов. Этот метод автоматически предоставит два слоя заполнения. При необходимости поверх начальных слоев могут быть добавлены дополнительные слои. Прокладка должна быть толщиной не менее двух-трех слоев, не сжимая, и должна выступать на 2–3 см за намеченные края шины (рис. 4).Дополнительные прокладки размещаются на каждом конце предполагаемой границы шины, между пальцами и поверх областей костных выступов. Выступлениями, подверженными наибольшему риску, являются шиловидный отросток локтевой кости, пятка, локтевой корешок и лодыжки. Если ожидается значительный отек, можно использовать дополнительные прокладки; однако следует проявлять осторожность, чтобы не повредить опору, обеспечиваемую шиной, из-за использования слишком большого количества слоев. Как слишком много, так и слишком мало прокладки связаны с потенциальными осложнениями и плохой подгонкой шины или гипса (таблица 5) .2,4

Посмотреть / распечатать Рисунок

Рисунок 4.

Колокольчик и прокладка выступают на 2–3 см за намеченные края шины, с дополнительными прокладками на каждом конце намеченной границы шины.


Рис. 4.

Колокольчик и прокладка выступают на 2–3 см за намеченные края шины, с дополнительными прокладками на каждом конце намеченной границы шины.

Таблица просмотра / печати

Таблица 5.

Рекомендации по правильному наложению гипсовой повязки и шины

28 .

Рекомендации по правильному наложению гипсовой повязки и шины

Используйте подходящее количество и тип прокладки

Надлежащим образом прокладывайте костные выступы и области высокого давления

Правильно расположите конечность до, во время и после нанесения материалов

Избегайте натяжения и складок на набивке, гипсе и стекловолокне

Избегайте чрезмерной деформации стола и вмятин

Используйте соответствующее количество и тип прокладки

Правильно прокладывайте костные выступы и области высокого давления

Правильно расположите конечность до, во время и во время после нанесения материалов

Избегайте натяжения и складок на набивке, штукатурке и стекловолокне

Избегайте чрезмерного формования и вмятин

Соединения должны быть размещены в их надлежащем положении перед тем, как они работают, во время их работы и после того, как будет наложена прокладка, чтобы избежать чрезмерного смятия и последующего давления.Обычно запястье слегка разгибают и локтевое отклонение, а голеностопный сустав сгибают под углом 90 градусов. Набивка бывает разной ширины. Обычно прокладки шириной 2 дюйма используются для рук, от 2 до 4 дюймов для верхних конечностей, 3 дюйма для ступней и от 4 до 6 дюймов для нижних конечностей.

Также доступны готовые шины. Они состоят из стекловолокна, набивки и сетчатого слоя и легко режутся и прилегают к травмированной конечности. Однако эти сборные шины более дорогие и доступны не во всех странах.

ПОДГОТОВКА ШИНЫ

Чтобы оценить длину необходимого материала шины, врач должен положить сухую шину рядом с областью шинирования (рис. 5). На каждом конце шины следует добавить еще 1-2 см, чтобы учесть усадку, которая возникает во время смачивания, формования и сушки. В конечном итоге шина должна быть немного короче прокладки.

При использовании гипса врач должен измерить и уложить необходимое количество листов для желаемой шины.При использовании рулона стекловолокна врач должен развернуть материал шины до необходимой длины, чтобы создать первый слой. Когда край шины будет достигнут, следующий слой нужно загнуть на себя, чтобы создать следующий слой. Этот процесс следует повторять до тех пор, пока не будет создана шина с соответствующим количеством слоев. Толщина шины зависит от размера пациента, конечности и желаемой прочности конечного продукта. У взрослого среднего роста верхние конечности должны быть наложены на 6–10 листов материала, в то время как для травм нижних конечностей может потребоваться от 12 до 15 листов.Использование большего количества листов обеспечивает большую прочность, но шина будет больше весить, выделять больше тепла и быть более громоздкой. Как правило, следует использовать минимальное количество слоев, необходимое для достижения необходимой прочности.


Рисунок 5.

Измерение шинирующего материала.

НАНЕСЕНИЕ СПЛИНТА

Сухой многослойный материал шины следует погрузить в воду до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков из материала. Шина снимается и излишки воды отжимаются. Стекловолокно будет влажным; штукатурка будет иметь влажную неряшливую консистенцию.Затем шину кладут на твердую поверхность и разглаживают, чтобы удалить все складки и обеспечить равномерную влажность всех слоев. Когда конечность все еще находится в рабочем положении, влажная шина накладывается на прокладку и формируется по контуру конечности, используя только ладонь, чтобы избежать точек давления, создаваемых пальцами. Наконец, края трикотажа и набивки загибают, чтобы получился гладкий край (рис. 6). Высушенную шину фиксируют эластичной повязкой, наматываемой в направлении от дистального к проксимальному (рис. 7).

Просмотр / печать Рис.

Рис. 6.

Шина локтевого желоба отформована, набивка и края лицевой стороны загнуты назад.


Рис. 6.

Шина локтевого желоба отформована, края набивки и лицевой части загнуты назад.


Рис. 7.

Эластичная повязка, наложенная для фиксации шины.

ПРИМЕНЕНИЕ ОТЛИВКА

Принципы литья аналогичны принципам шинирования (Таблица 5).2,4 После того, как конечность обработана трикотажем и прокладкой и помещена в желаемое положение, накладывается гипс или стекловолокно. Литейный материал наматывается по окружности, при этом каждый валок перекрывает предыдущий слой на 50 процентов. Врач должен избегать чрезмерного натяжения гипса или стекловолокна, потому что это может создать тугую стягивающую повязку, которая может повредить подлежащую кожу из-за давления, нервно-сосудистых нарушений или и того, и другого. И наоборот, гипсовая повязка с чрезмерно мягкой подкладкой или неплотно наложенная может привести к значительному трению, трению и травмам кожи (например,г., ссадины, волдыри от трения). Непосредственно перед нанесением последнего слоя литейного материала врач должен отогнуть трикотаж и прокладку, а затем нанести последний слой (рис. 8), формируя слепок, пока материалы еще податливы.

Просмотр / печать Рисунок

Рисунок 8.

Литая повязка локтевого желоба (показана для сравнения с шиной локтевого желоба).


Рис. 8.

Литая повязка локтевого желоба (показана для сравнения с шиной локтевого желоба).

Осложнения наложения шины и наложения шины

Синдром компартмента является наиболее серьезным осложнением наложения шины или наложения шины. Это состояние повышенного давления в замкнутом пространстве, которое ставит под угрозу кровоток и перфузию тканей и вызывает ишемию и потенциально необратимое повреждение мягких тканей в этом пространстве. Если обездвиженный пациент испытывает усиливающуюся боль, покалывание, онемение или любые признаки сосудистого нарушения, такие как сильное опухание, задержка наполнения капилляров или мутный вид обнаженных конечностей, рекомендуется немедленно обратиться в ближайшее отделение неотложной помощи или отделение неотложной помощи. снятие гипса.

Термические травмы кожи могут возникать в результате наложения гипса или наложения шин.7 Разрушение кожи является наиболее частым осложнением, часто вызванным очаговым давлением со стороны морщинистой, непластинчатой ​​или недостаточно мягкой области над костным выступом или подлежащими мягкими тканями . Это можно свести к минимуму, если набивка будет адекватной и гладкой, без вмятин во время нанесения.

Бактериальные и грибковые инфекции или зудящий дерматит могут развиться под повязкой или повязкой.Инфекция чаще встречается при открытой ране, но влажная теплая среда, на которую накладывается шина или гипсовая повязка, может быть идеальной для инфекции.9 Наконец, некоторая жесткость сустава является неизбежным осложнением иммобилизации. При правильной технике применения и эффективном обучении пациентов можно свести к минимуму осложнения.

Последующее наблюдение и продолжительность иммобилизации

Информирование пациентов об уходе за гипсовыми повязками и шинами имеет решающее значение. Они должны получить как устные, так и письменные инструкции о важности поднятия травмированной конечности для уменьшения боли и отека, а также об уходе за шиной / гипсом и мерах предосторожности.Им также следует воздерживаться от намокания материала или толкания предметов внутри гипсовой повязки, чтобы они поцарапались. Чрезвычайно важно, чтобы пациенты постоянно проверяли наличие признаков компартмент-синдрома и немедленно сообщали в учреждение неотложной или неотложной помощи для снятия гипсовой повязки или шины при первых признаках сосудистой недостаточности. Лед можно прикладывать к гипсу или шине на 15–30 минут за раз. Сильные опиоиды следует использовать с осторожностью в течение первых двух-трех дней после наложения шины, поскольку они могут маскировать боль, которая в противном случае потребовала бы повторного посещения.4

Время до последующего наблюдения и продолжительность иммобилизации сильно различаются в зависимости от места, типа и стабильности травмы, а также от характеристик пациента (например, возраста, доступности, комплаентности). Большинство шин и повязок требуют первоначального наблюдения в течение одной-двух недель после наложения, а большинство руководств по переломам оценивают заживление через четыре-восемь недель. Однако все травмы необходимо оценивать, лечить и отслеживать в индивидуальном порядке.

В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы?

Литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям — это методы создания металлических деталей путем заливки расплавленного металла в трехмерные формы.Несмотря на то, что этим методам уже тысячи лет, оба они были усовершенствованы на протяжении многих лет, чтобы минимизировать количество используемого металла и уменьшить необходимость в обширной механической обработке и чистовой обработке. Но между этими двумя методами изготовления металлических деталей существуют существенные различия. Сначала давайте взглянем на основы каждого из них.

Основы литья в песчаные формы

Во время литья в песчаные формы расплавленный металл разливается в формы из песка.

При литье в песчаные формы расплавленный металл, обычно железо, сталь, бронза, латунь, алюминий, магний и другие сплавы цветных металлов, разливают в форму, состоящую из двух частей.Формы создаются путем уплотнения песка, чаще всего смешанного с глиной в качестве связующего и увлажненного водой, вокруг узора или модели конечного продукта. Форма разделяется, и рисунок удаляется. Две половины формы снова собираются вместе, и пустота заполняется расплавленным металлом. Когда металл достаточно остынет, форму открывают, песок удаляют и деталь вынимают.

Несколько одинаковых деталей могут быть отлиты одновременно, или несколько разных деталей могут использовать одну форму.При этом формы разрушаются, но новые легко изготовить. Песок часто регенерируется и используется повторно несколько раз.

Формы для литья в песчаные формы обычно имеют две отдельные половинки, которые при использовании плотно скреплены друг с другом.

Основы литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям, также называемое литьем по выплавляемым моделям, позволяет производить детали из расплавленного металла, обычно из сплавов нержавеющей стали, латуни, алюминия и углеродистой стали. Первым шагом в этом процессе является создание восковой версии конечного продукта.Это можно сделать одним из трех способов:

1. Сформируйте желатиновую форму вокруг твердой трехмерной модели конечного продукта.

2. Создайте металлическую форму готового продукта, а затем заполните ее горячим воском.

3. Вырежьте и обработайте копию изделия из воска.

«Дерево» отдельных форм нагревается для удаления восковых узоров, используемых для формования форм. (Фото любезно предоставлено Киртом Эдбломом)

Чтобы отлить сразу несколько деталей, несколько восковых моделей можно собрать в дерево с помощью восковых полозьев и литников, аккуратно соединяющих их.Затем «дерево» несколько раз окунают в керамическую суспензию, которая затвердевает при высыхании. После получения нескольких слоев керамики, которым дают затвердеть, дерево и его узоры нагревают для удаления воска. Воск в литниках и воротах также вытекает из дерева и образует трубы и трубопроводы, по которым расплавленный металл следует за ним и полностью заполняет форму.

Расплавленный металл выливают в пустую форму и оставляют для застывания. Керамическая форма, паковочная масса, разрушается, чтобы удалить деталь (детали).

Отличия

Из-за сложности и необходимой подготовки литье по выплавляемым моделям часто намного дороже, чем литье в песчаные формы. Но литье в песчаные формы не всегда позволяет получить маленькие и сложные детали с помощью литья по выплавляемым моделям. И хотя отливки по выплавляемым моделям позволяют изготавливать детали весом всего доли унции, они ограничены с точки зрения размера и веса деталей, изготовленных с помощью литья в песчаные формы.

Для сравнения: отливки по выплавляемым моделям могут весить доли унции, например, для зубных скоб, или более 1000 фунтов.для сложных деталей авиационных двигателей. Компоненты меньшего размера можно отливать по сотням на одно дерево, в то время как более тяжелые детали часто изготавливаются из одного дерева.

Предел веса отливок по выплавляемым моделям зависит от оборудования для работы с формами на литейном заводе. Большинство предприятий в США отливают детали весом до 20 фунтов. Однако многие отечественные предприятия расширяют свои возможности по заливке более крупных деталей, и компоненты от 20 до 120 становятся обычным явлением.

Еще одно важное различие между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы — это чистота поверхности конечного продукта.При литье в песчаные формы форма должна быть разделена на части, чтобы выпустить конечный продукт. В результате на готовых деталях остается шов по линиям разъема в пресс-форме. А песок, который является относительно шероховатым, оставляет на литых деталях такую ​​же шероховатую поверхность. Во многих случаях линия разъема и шероховатость сглаживаются во вторичных процессах обработки, но это требует дополнительного времени и труда.

Для литья по выплавляемым моделям, с другой стороны, используются твердые керамические формы. Готовые детали имеют гладкую поверхность и низкие допуски, а также могут иметь тонкие стенки.После снятия литников и литников литые детали часто не требуют дополнительной обработки.

В литье по выплавляемым моделям для формования форм используется жидкая суспензия, поэтому литые детали могут иметь практически любую форму, что дает инженерам исключительную свободу при проектировании, позволяя добавлять замысловатые элементы и сложные формы. Детали, отлитые в песчаные формы, обычно должны иметь коническую форму (с углами уклона) или такую ​​форму, чтобы они выходили из уплотненного песка легко и с небольшим трением. Также сложно отливать детали с внутренними пустотами или полостями.Для этого требуются стержни правильной формы и вставленные в форму для формирования внутренней части детали. Может потребоваться несколько стержней, и формирование и закрепление их в каждой форме может занять много времени.

Одно из преимуществ литья в песчаные формы состоит в том, что относительно просто заменить форму (путем изменения рисунка или стержневых ящиков, часто сделанных из дерева), чтобы приспособиться к изменениям конструкции. При литье по выплавляемым моделям техническим специалистам может потребоваться изменить или заменить цельнометаллический узор или изготовить новые формы для изготовления восковых версий, что может оказаться более сложным процессом.

Брэд Доун — вице-президент Reliance Foundry Co. Ltd., Британская Колумбия, Канада.

Ищете запчасти? Зайдите в SourceESB.

Все о литье в гипсовые формы

Литье — это тип процесса изготовления металла, при котором расплавленный металл заливается в полость специально разработанной формы и ему дают затвердеть. После того, как металлическая заготовка затвердеет, ее снимают с матрицы для различных финишных обработок или для использования в качестве конечного продукта.Методы литья обычно используются для создания сложных твердых форм, а литые изделия находят широкое применение, включая автомобильные компоненты, аэрокосмические детали, электронику, механические устройства и строительные материалы.

Хотя литье является одним из старейших известных методов производства, современные достижения в технологии литья привели к появлению широкого спектра специализированных методов литья. Эти методы включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы и литье в песчаные формы, каждый из которых обеспечивает уникальные производственные преимущества.В этой статье конкретно рассматривается отливка из гипса, объясняется, что это такое, как оно используется.

Что такое отливка в гипсовую форму?

Литье по гипсовой форме, иногда называемое также гипсовым литьем, использует смесь гипса, упрочняющих составов и воды для создания формы. Используемая штукатурка не является чистой Парижской штукатуркой. Вместо этого в него входят добавки, улучшающие прочность сырца, прочность в сухом состоянии, проницаемость и литейные качества. Например, для предотвращения растрескивания и сокращения времени схватывания часто добавляют тальк или оксид магния.Штукатурка изготавливается из металла или иногда резины и обычно покрывается антиадгезионным составом, чтобы предотвратить его прилипание к форме. Если отливка включает в себя входящие углы, внутренний угол, превышающий 180 °, или сложные угловые поверхности, то резиновая форма является достаточно гибкой, чтобы ее можно было удалить, в отличие от металла. Эти формы также недорогие, быстрые в изготовлении, многоразовые, более точные, чем стальные, и их легко менять. Штукатурка заполняет все зазоры вокруг формы.После того, как гипсовый материал использовался для отливки детали, он обычно трескается или образует дефекты, требующие замены новой формы.

Во время литья по гипсовой форме сначала определяется линия разъема. Это либо простая, состоящая из двух частей, либо более сложная, состоящая из трех или более частей. Затем штукатурка перемешивается, и на рисунок наносится антиадгезив. Затем на выкройку заливают гипс и встряхивают так, чтобы гипс полностью заполнил узор. Штукатурка схватывается примерно через 15 минут, после чего рисунок удаляется и формируется форма.Затем форма запекается, чтобы удалить лишнюю воду. После высыхания формы ее собирают, предварительно нагревают и заливают в нее расплавленный металл. Наконец, после застывания металла штукатурка отламывается от литой детали. Обычно он проходит через такие отделочные процессы, как очистка, шлифование, термическая обработка и струйная очистка.

Литье в гипсовую форму позволяет изготавливать более сложные детали. Поскольку гипс имеет низкую теплопроводность и теплоемкость, металл в формах остывает медленнее, чем в песчаной форме, что позволяет металлу заполнять даже тонкие поперечные сечения.Минимально возможное поперечное сечение составляет 0,024 дюйма. Это приводит к получению отливки почти чистой формы, что может быть экономическим преимуществом для сложных деталей. Он также производит минимальное количество металлолома.

Литье в гипсовые формы — это процесс одноразового использования, то есть формы, как правило, не используются повторно. Этот процесс можно использовать только с цветными металлами: металлами, не содержащими железа. Он используется для создания отливок от 30 г до 45 кг. На изготовление гипсовой формы обычно уходит меньше недели, что ускоряет ее изготовление.Скорость от одного до десяти единиц в час может быть достигнута с помощью гипсовых форм.

Этот процесс имеет тенденцию быть более дорогостоящим, чем большинство операций литья в песчаные формы, а формы менее долговечны и могут потребовать частой замены материала. Однако этот процесс обычно более эффективен и рентабелен, когда качество отделки поверхности является необходимым требованием.

Каковы применения отливки в гипсовые формы?

Отливка из гипса позволяет производить изделия с очень гладкой поверхностью, отливать сложные формы с тонкими стенками, изготавливать большие детали с меньшими затратами, чем другие процессы, такие как литье по выплавляемым моделям, и имеет более высокую степень точности размеров, чем у литье в песчаные формы.

Основным недостатком отливки в гипсовую форму является то, что ее можно использовать только с цветными металлами с более низкой температурой плавления, такими как алюминий, цинк, магний, а иногда и медные сплавы. Самый распространенный гипсовый материал — алюминий. Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому, если металл необходимо нагреть до более высокой температуры, чтобы расплавиться, его нельзя отливать из гипса. Причина, по которой можно использовать только цветные металлы, заключается в том, что сера в гипсе вступает в реакцию с железом.Другой недостаток заключается в том, что более длительное время охлаждения может ограничить объем производства.

Литье в гипсовые формы часто используется для изготовления деталей замков, шестерен, клапанов, украшений, фурнитуры и инструментов. Он также используется для прототипов и мелкосерийного производства алюминиевых и цинковых деталей.

Сводка

Это руководство дает общее представление о литье по гипсовым формам. Для получения дополнительной информации о связанных услугах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие литейные изделия

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

ProPlaster | Arish Build, лучше, быстрее

Неповторимая методика ProPlaster, разработанная Lodhia Gypsum Industries, оказалась в четыре раза быстрее, чем обычная штукатурка. Он направлен на достижение эффективности труда, предлагая материал гарантированного качества, готовый к нанесению с помощью распылительной штукатурной машины, обещая гарантированные результаты, ведущие к сокращению рабочей силы и повышению эффективности работы.

Идеально для жестких сроков и бюджетных ограничений

Arish ™ ProPlaster ™ One Coat & Base Coat можно распылять непосредственно на стены, что намного быстрее, создает более гладкую поверхность и снижает затраты. Революционный по своим результатам, он позволяет значительно сэкономить время, рабочую силу и воду, особенно на крупных строительных проектах.

ProPlaster ™ может быть отделан распылением с помощью распылительных машин с червячным насосом, обеспечивая гладкую высококачественную отделку поверхности стены. За меньшее время, чем при традиционных методах штукатурки.Это повышает продуктивность и позволяет сдавать проекты раньше.

Вообще говоря, нанесение штукатурки вручную является трудоемким процессом.
Однако при машинном нанесении процесс становится проще и эффективнее, обеспечивая непрерывное перемешивание и повышая производительность штукатурной бригады.

Этапы применения

Step 1 Mix
Штукатурки для стен ProSeries также предназначены для работы с распылительными машинами с червячным насосом.Просто откройте пакет над бункером машины и установите манометр машины на 800 миллибар, и машина автоматически перемешает штукатурку до однородной смеси.

Шаг 2 Распылитель
Сначала смочите поверхность стены и распылите ProPlaster до ровной толщины 2 мм. Распыляйте спрей зигзагообразно справа налево и снизу вверх.

Шаг 3 Разровняйте
Через 5-10 минут распыляемую поверхность выровняйте с помощью широкого шпателя или Дарби.

Шаг 4 Мастерок
Используйте мастерок, чтобы выровнять поверхность.

(а) . Сразу после окончательного схватывания, используя губку для извлечения гипсовой серифлюкс из гипса, при необходимости разбрызгайте немного воды для экстракции.

б) . Оставьте для затвердевания, последний шпатель наносится стальным шпателем примерно через 110 минут, чтобы получить блестящую и твердую глянцевую поверхность. Стена / потолок закончены. После высыхания поверхность готова к декорированию без шлифовки или дополнительной обработки.

Распылить до однородной толщины. Распыляйте спрей зигзагообразно справа налево и снизу вверх.

Примечание: На базовом покрытии используйте ProPlaster ™ Finish Coat вручную в качестве последнего слоя для гладкой отделки. Один пакет Finish Coat будет покрывать 75 квадратных футов. Для получения очень гладкой поверхности тонкий слой Finish Coat также можно нанести на One Coat

.

Примечание:
Штукатурную машину и инструменты для нанесения необходимо очистить после окончания работы.

Условия хранения