Затирка кирпичной кладки: Затирка для кирпича — расшивка кирпичной кладки своими руками

способы приготовления и правила проведения работ (фото)

Затирка для кирпича является завершающей частью декорирования стены, создающей ее окончательный внешний вид. Декоративная отделка кирпичной поверхности является заключительным этапом возведения стены, направленным на придание эстетического внешнего вида и повышение ее привлекательности. Как правило, в процессе строительства избежать различных погрешностей практически невозможно, что обеспечивает начальной плоскости достаточно нелицеприятный внешний вид.

Затирка нужна для украшения внешнего вида стены, а также предотвращения появления плесени и микробов.

Декоративная отделка кирпичных стен: использование затирки и ее разновидности

Уже давно прошли те времена, когда кирпичную кладку маскировали путем нанесения на нее разнообразных штукатурок, шпаклевок и облицовочной плитки. Современные методики ведения строительства построены на выделении внешнего вида кирпичной поверхности. Исходя из этого, возведение подобных построек производится при помощи достаточно широкого перечня изделий, призванных усовершенствовать визуальные характеристики здания и сделать его более красочным. При этом некоторые виды облицовочного материала появились на рынке относительно недавно, но уже успели зарекомендовать себя с наилучшей стороны.

Однако как бы хорош ни был материал и навыки строителя, все равно шов между кирпичами требует особого внимания, поскольку он имеет достаточно угловатую форму и может существенно испортить общее впечатление от всей постройки. В подобных условиях затирка швов кирпичной кладки является необходимым шагом, призванным предать объекту визуальную завершенность и сделать его неимоверно красивым.

Типы швов кирпичных кладок.

На сегодняшний день в арсенале умелого строителя находится множество разновидностей затирки швов кирпичной кладки, способных обеспечить зданию ту или иную направленность. Выглядят подобные методики следующим образом:

• прямоугольная в подрезку;
• прямоугольная заглубленная;
• вогнутая;
• скошенная.

Затирка швов кирпичной кладки, выполненная любым из приведенных выше способов, является идеальным решением, призванным обеспечить непревзойденные визуальные характеристики постройки и существенно выделить ее на фоне остальных объектов.

Расшивка кирпичной кладки своими руками: список необходимых инструментов и варианты создания затирки

Затирка для кирпича может быть проведена своими руками без привлечения строителя-профессионала, что даст возможность существенно сэкономить материальные средства. Однако подобный процесс имеет крайнюю важность и проводить его без наличия соответствующих навыков все же не стоит, поскольку существует риск испортить внешний вид стены. В свою очередь, при наличии уверенности в своих силах фуговка кирпичных швов может быть произведена в кратчайшие сроки.

Перед началом работ необходимо собрать инструменты, которые пригодятся в дальнейшем. Их перечень выглядит следующим образом:

Разновидности затирки.

• дрель;
• специальный инструмент — насадка «Миксер»;
• шпатель;
• сито;
• дугообразное приспособление;
• щетка;
• ведро.

Затирка для плитки или кирпича и ее создание имеют четкую структуру, которая должна беспрекословно соблюдаться. При этом без использования специальных смесей можно создать лишь раствор серого цвета. Однако он не всегда подходит для расшивки того или иного шва, что потребует приобретения специальных смесей, приготовление которых мы рассмотрим немного позже.

Серая затирка для кирпичной кладки создается на основании цементно-песчаного раствора.

Для его приготовления необходимо взять два ведра песка, который нужно просеять через сито. Этот шаг даст возможность избавиться от комков и лишних примесей, которые будут мешать в процессе работы. По окончании просеивания в песок следует добавить одно ведро цемента и тщательно перемешать оба компонента между собой. После этого залить их водой и размешать до получения необходимой консистенции, которая будет напоминать густое картофельное пюре. Именно такое состояние расшивки даст возможность обработать швы между кирпичами наиболее оптимально.

В тех случаях, когда цементное заполнение швов кирпичной кладки не является наиболее приемлемым вариантом, используются цветная либо белая расшивка. Как правило, они продается в готовом варианте в виде сухой смеси, которую необходимо разводить водой.

При этом аналогичный процесс содержит некоторые нюансы, заключающиеся в размешивании раствора. Для обеспечения необходимой консистенции затирки ее создание выполняется при помощи дрели и специальной насадки, обеспечивающей идеальное смешивание всех ее компонентов. Подобный инструмент помещается в ведро, содержащее небольшое количество сухой смеси, и воду, после чего оба компонента обрабатываются до тех пор, пока расшивка не приобретет необходимую консистенцию и цвет.

Затирка кирпичной поверхности: последовательность проведения работ и ее характеристика

Затирка плитки под кирпич клинкерный так же, как и обработка полноценных стен, осуществляется путем последовательного заполнения швов.
и этом небольшое количество раствора наносится на поверхность стены таким образом, чтобы он мог идеально разместиться в стыке материала. Как правило, подобную процедуру выполняют порядово, т. е. путем последовательного нанесения затирки на весь ряд плитки под кирпич. Далее с помощью специального дугообразного приспособления раствор равномерно распределяется по всему стыку, предавая всей поверхности завершенный внешний вид и презентабельность. В свою очередь, излишки раствора убираются с поверхности клинкерного кирпича обыкновенным шпателем или щеткой.

Вертикальные швы заполняются отдельно точно таким же способом, как и горизонтальные стыки. Результат аналогичных работ позволит существенно приукрасить любую поверхность, выполненную как из клинкерного кирпича, так и из обыкновенного красного материала. При этом разнообразить поверхность позволит белая затирка, которая сделает стену светлее и ярче.

Затирка швов кирпичной кладки: как выполнить самому

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

Напольная плитка мозаика в ванной: выбор, укладка

Как сделать ремонт пола в хрущевке своими руками

Как и чем правильно шпаклевать гипсокартон под покраску

Регулировка и обслуживание пластиковых окон своими руками

• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Здания в пригороде часто возводят из кирпича. Они смотрятся очень элегантно, а сам стройматериал обладает полезными качествами. Например, отлично хранит тепло внутри здания. Отделочный же кирпич выполняет еще и декоративную функцию. Чтобы дому придать более эффектный вид, стены украшают разными деталями, в качестве одной из которых служит затирка, которая и выглядит привлекательно, и обладает многими другими преимуществами.

Для чего нужна затирка?

Основное ее направление – это сглаживание и декоративное оформление швов между кирпичами. Затирка соединяет все швы и горизонтальные, и вертикальные в одну линию, образовывая подобие лабиринта. Сверху нее можно нанести слой смеси по цвету, отличному от цвета кирпича. Это подчеркнет четкость линий, благодаря чему здание станет только красивее.
Затирка служит не только для украшения. Кладка делается устойчивее к погодным явлениям, повышается ее герметичность и увеличивается эксплуатационный срок строения.
На заметку: если кладка осуществлялась неаккуратно, кривизну и стен, и швов не поправит самый качественный и скрупулезно нанесенный состав для затирки.

Польза от затирки

1. Улучшение облика фасада здания. Затирка богата цветовой палитрой. Используя контрастные цвета, можно подчеркнуть стройность кладки.
2. Защита от влаги не только швов, но и стен дома, что увеличивает срок их службы.
3. Звуко- и теплоизоляционные данные перекрытий значительно увеличиваются.

Не всегда можно наблюдать строения с подобной отделкой. Если кладка в дальнейшем подлежит штукатурению или облицовке, затирка не требуется.
Совет. При последующей декорации швов для кладки надо использовать исключительно целый и без изъянов материал, а швы должны быть одинаковыми по толщине. Есть мастера, которые горизонтальные швы делают несколько толще относительно вертикальных. Это – дизайнерское решение.

Приемы затирки

Есть несколько вариантов. От того как она будет осуществляться, зависит облик здания. Самые распространенные способы:

1. Заподлицо. Состав, уложенный в швы и выступивший на поверхность кирпича, просто с него счищаются кельмой. Потом шов обрабатывают щеткой с жесткой щетиной.
2. Вогнутый. Здесь понадобится небольшой шпатель, называемый расшивкой. С помощью его сначала заполняют затирочной смесью швы, потом им же ее и уплотняют. Затем излишки раствора срезают заподлицо и проходят по швам расшивкой.
3. Выпуклый. Здесь пользуются дугообразным шпателем, который прикладывают к шву выпуклой поверхностью сверху. Вогнутая его часть заполняется затирочной смесью. Шпатель двигают вдоль шва с одновременным внесением в него смеси.
4. Прямоугольный. Высвобождают шов на глубину 5-6 см. Зазоры вновь наполняют и уплотняют уже новой смесью. Оформление красивое, но для фасада не подходит, потому что влага будет плохо отводиться.
5. Скошенный. Смесь подрезают лопаткой под углом внутрь шва на 3-4 мм. Вариант идеально подходит для домов, строящихся в областях с суровыми климатическими условиями.

Для выполнения работ потребуются инструменты:

• разные шпателя;
• смеситель или специальная насадка для дрели и дрель;
• сито с мелкими ячейками;
• емкость для замеса;
• расшивка по ширине, равной ширине щелей между соседними кирпичами.

Приготовление раствора

Затирочную смесь следует покупать по цвету, который гармонировал бы с цветом здания. Правда дизайнеры зачастую экспериментируют, применяя смелые контрастные варианты разных колеров. Нередко такие методы декорации впечатляют, и дом смотрится очень даже красиво.
Если желаемого колера на нашлось, щели можно заполнить просто цементно-песчаной смесью, у которой натуральный серый цвет сочетается с любой цветовой гаммой.

Для этого понадобятся:

• четыре ведра высококачественного цемента;
• два ведра мелкого песка;
• затирающая смесь в сухом виде;
• шесть литров чистой воды.

Сначала следует просеять песок и смешать с цементом 1:2 соответственно. Затем в сухую смесь вливают чуть-чуть воды и смешают до получения однородного состояния. Далее добавляют затирочное средство, оставшуюся воду и вновь все основательно перемешивают. Готовому составу дают пропитаться. Когда масса разбухнет, ее опять перемешивают. Теперь можно ею пользоваться.

Затирание швов

Осуществить это может любой. Процесс немного нудный, но простой. Главное, чтобы работы проводились по завершению всей кладки. Следует учитывать и состояние погоды. Немаловажно использовать высококачественный затирочный материал. Все эти параметры влияют на конечный результат.

Работа проводится поэтапно:

1. Подготовить поверхность под затирку. Для этого ее следует очистить щеткой от пыли и мусора.
2. Из шланга швы промыть водой.
3. Приготовить смесь для затирки.
4. Приготовленный раствор разместить на широком шпателе и вплотную приложить ко шву. Узкой расшивкой быстро нанести состав на горизонтальные швы. Делать этот надо с давлением, чтобы заполнить все пустоты.
5. Швы, вертикально расположенные, удобнее наполнять смесью с ладони. Строители рекомендуют работать сначала именно с ними, а потом уже с другими.
6. По окончании всех операций излишки средства удалить с помощью щетки.

Главное делать это необходимо сразу после внедрения средства в швы, а форму формировать, когда оно слегка застынет.

Затирание зазоров на старой кладке

Затирка поможет обновить облик многолетнего строения из кирпича. Особое значение она имеет, если из швов выкрашивается цемент. Затирание зазоров осуществляется тоже поэтапно, как и в предыдущем случае. Сначала надо убрать старую высохшую смесь на глубину 1-2 см. Для этого используют зубило с молотком. Затем мощным напором воды вымыть из щелей остатки мусора от раствора, используя специальную установку. Массой, приготовленной по описанному ранее способу, заполнить пустоты. Важно, чтобы раствор не попадал на поверхность стены, иначе останутся пятна.

Рекомендации по улучшению качества проводимых мероприятий:

1. Песок необходимо как следует просеять, чтобы не оставалось крупных элементов, иначе у швов будет неряшливый вид.
2. Не торопитесь начинать работы с только что приготовленным раствором. Дайте время ему настояться.
3. В процессе затирания швов следите, чтобы смесь не попадала на соседние кирпичики. При кладке желательно, чтобы цементная смесь не заполняла до конца зазор с внешней ее стороны.
4. При вогнутой затирке разрешается обрабатывать одновременно и вертикальные, и горизонтальные зазоры, а при выпуклой – на первые наносят состав раньше, а затем уже на вторые.
5. Лишнюю смесь удаляют тотчас.
6. Работы проводить следует не только ювелирно, но и оперативно в связи с быстрым застыванием затирочного состава. Важно все делать, не ошибаясь, иначе после затвердевания раствора не легко будет все поправить.
7. Чтобы получить нужный оттенок, покупают колеры.
8. Затирать швы следует в сухую погоду, но, чтобы не было солнца
9. Самостоятельную расшивку можно делать с помощью того или иного твердого металлического предмета.

Заключение

Оформление швов фасада кирпичного здания методом затирки – один из долговечных вариантов декорирования его облика. Выглядят такие дома привлекательно. Работы можно осуществлять своими силами без помощи мастеров. В этом и состоит большой плюс.

РАСТВОР ДЛЯ БЕТОННОЙ Кладки — NCMA

ТЭК 09-04А

ВВЕДЕНИЕ

Раствор для каменной кладки представляет собой цементную смесь, используемую для заполнения ядер или полостей в каменной кладке. Хотя раствор обычно добавляется по структурным причинам, он также может повысить: огнестойкость, безопасность, акустические характеристики, устойчивость к термитам, взрывостойкость, теплоемкость и возможности крепления. Затирка состоит из цемента, заполнителя, извести (по желанию) и достаточного количества воды, чтобы облегчить укладку и обеспечить полное заполнение пространства затиркой. По согласованию в растворную смесь могут быть добавлены добавки. Высокое начальное содержание воды в типичных растворных смесях компенсирует поглощение воды кладкой во время и после заливки раствора. Окончательное водоцементное отношение значительно снижается, поэтому цементный раствор развивает высокую прочность на сжатие, несмотря на кажущееся высокое начальное водоцементное отношение.

Обычно цементный раствор используется для структурного соединения стеновых элементов в стеновую систему. Наиболее распространенным примером является армированная конструкция, где цементный раствор связывает стальные арматурные стержни с каменной кладкой, позволяя им действовать как единая система при сопротивлении нагрузкам. Композитные стены состоят из двух рядов кирпичной кладки с монолитно залитым раствором воротниковым швом с армирующей сталью или без нее.

Залитые сердечники также увеличивают чистую площадь поперечного сечения бетонной кладки и позволяют стенам выдерживать более высокие сжимающие, сдвигающие и боковые нагрузки. Кладочные консольные подпорные стены часто заливают сплошным раствором, чтобы увеличить вес стены и, следовательно, устойчивость к опрокидыванию. Строение цементной кладки не требует усиления, но обычно это делается для экономии конструкции. Однако конструкция из армированной кладки требует заливки цементного раствора вокруг арматуры.

Этот ТЭК включает информацию о: типах цементного раствора; свойства затирки; растворные добавки; и самоуплотняющийся раствор. Информация о смешивании и укладке раствора, а также об испытаниях раствора содержится в документах «Заливка бетонных стен, кирпичная кладка», ТЕК 3-2А и «Обеспечение качества раствора», ТЕК 18-8В (ссылки 1, 2) соответственно.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАТИРКИ

Тип затирки

Затирка для использования в строительстве бетонной кладки должна соответствовать ASTM C476, Стандартным спецификациям для затирки для каменной кладки (ссылка 3), или действующим строительным нормам, которые могут разрешать другие варианты затирки, кроме указанных в наборе четвертый в ASTM C476. ASTM C476 определяет два типа цементного раствора: мелкий и крупный. Мелкий цементный раствор содержит песок размером менее ⅜ дюйма (90,5 мм) в качестве единственного заполнителя, в то время как крупнозернистый раствор позволяет использовать мелкий гравий размером менее ½ дюйма (13 мм) или другой приемлемый заполнитель в дополнение к песку.

Заполнители для цементного раствора должны соответствовать стандарту ASTM C404, Стандартным спецификациям для заполнителей для кладочного раствора (ссылка 4), который включает требования к классификации, примесям, прочности и методам отбора проб и испытаний заполнителя. Если заполнитель не соответствует требованиям ASTM C404, его можно использовать при условии соблюдения требований раздела 4.2 ASTM C404. Эти требования предписывают минимальный и максимальный размер заполнителя и минимальную прочность цементного раствора на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79МПа).

Строительные нормы и спецификации ASTM не признают какой-либо заметной разницы в прочности на сжатие между мелкими и крупными растворами. Таким образом, выбор типа цементного раствора зависит, прежде всего, от минимальных размеров пространства для цементного раствора в чистоте, высоты заливки цементного раствора и экономических показателей строительства. Крупнозернистый раствор, как правило, более экономичен в производстве. См. TEK 3-2A (ссылка 1) для получения дополнительной информации о требованиях к пространству под раствор и выборе типа раствора.

Пропорции раствора

ASTM C476 позволяет определять растворные смеси либо по соотношению, указанному в таблице 1, либо по соотношению, установленному в результате испытаний на прочность на сжатие. Письменное принятие заявок на растворную смесь требуется до начала цементных работ (ссылка 7).

Использование пропорций, указанных в таблице 1, является простым способом продемонстрировать соответствие стандарту ASTM C476.

При использовании указанного метода прочности на сжатие в ASTM C476 необходимо отобрать пробы цементного раствора и испытать их в соответствии с ASTM C1019(ссылка 5) и иметь минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) через 28 дней. Его также необходимо смешать до осадки от 8 до 11 дюймов (203–279 мм), как определено ASTM C143/C143M (ссылка 6). Пропорции раствора, используемые для производства раствора с приемлемыми физическими свойствами, затем используются для производства раствора для проекта.

Таблица 1—Объемные доли цементного раствора (ссылка 3)

Прочность на сжатие

Хотя 2000 фунтов на кв. дюйм (13,79 МПа) является минимальной прочностью на сжатие, требуемой ASTM C476, проектные требования могут требовать более высокой прочности. Например, когда метод единичной прочности используется для определения заданной прочности кладки на сжатие, f’ _м , Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы прочность цементного раствора на сжатие была равна или превышала f’ _м , но не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа). Согласно эмпирическому экономическому правилу, если конструктивные критерии не диктуют иное, лучше всего сбалансировать указанную прочность раствора с указанной прочностью бетонной кладки, чтобы один элемент системы не был значительно прочнее другого, что приводит к чрезмерной прочности материала и конструкции. консерватизм. При использовании положений о расчете прочности Строительных норм и правил для каменных конструкций (ссылка 8) максимальная указанная прочность цементного раствора на сжатие составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм (34,47 МПа) для бетонной каменной конструкции. Это ограничение основано исключительно на указанной прочности раствора на сжатие и не ограничивает фактическую прочность раствора на сжатие, испытанную в полевых условиях.

Затирка для раствора

Затирка для каменной кладки представляет собой материал с высокой осадкой и текучей консистенцией, облегчающий укладку и способствующий закреплению. И Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7), и ASTM C476 требуют, чтобы раствор имел осадку от 8 до 11 дюймов (203–279 мм). Затирка должна быть достаточно текучей, чтобы затекать в мельчайшие зазоры и вокруг любых препятствий, таких как арматурные стержни, армирование швов, анкеры, шпалы и небольшие выступы раствора (ребра). Растворы с более низкой осадкой обычно труднее разместить. Хотя высокая осадка (высокое начальное водоцементное отношение обычного цементного раствора) может беспокоить тех, кто знаком с цементными продуктами с более низкой осадкой, такими как бетон или раствор, блоки бетонной кладки являются абсорбирующими, и более высокое содержание воды в цементном растворе имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы место, где раствор имеет достаточное количество оставшейся воды после поглощения кирпичной кладкой для гидратации цемента. Несмотря на относительно высокое соотношение воды и цемента в цементном растворе, исследования показали, что достаточная прочность раствора на сжатие и прочность сцепления достигаются даже при использовании растворов с высокой осадкой во влажных бетонных блоках кладки (ссылка 9).).

Несмотря на то, что нормы и стандарты определяют осадку цементного раствора более 8 дюймов (203 мм), могут быть определенные условия, при которых могут быть использованы или оправданы более низкие осадки. Например, если блоки бетонной кладки представляют собой блоки с низкой поглощающей способностью или если пространства для раствора большие, а подъемы раствора короткие, растворы с низким содержанием воды могут работать нормально, хотя следует позаботиться о том, чтобы обеспечить адекватное заполнение вокруг арматуры или других препятствий. Точно так же холодная погода может создать условия, при которых при определенных обстоятельствах (например, в условиях замерзания) будет выгоден цементный раствор с более низким содержанием воды, но не как общее правило. Для демонстрации пригодности альтернативных средств и/или методов заливки раствора следует использовать вариант панели демонстрации заливки раствора, подробно описанный в Спецификации для каменных конструкций (сноска 7), чтобы аттестовать предлагаемый метод. См. NCMA TEK 3-2A (ссылка 1) для получения информации о демонстрационных панелях цементного раствора.

Методы производства

Методы производства цементного раствора также описаны в ASTM C476. К ним относятся различные формы растворов, замешанных на месте, и готовых растворов. Когда вяжущие материалы и заполнители хранятся отдельно на месте, а затем дозируются в смеситель, их необходимо перемешивать в течение не менее 5 минут в механической мешалке с достаточным количеством воды, чтобы довести раствор до желаемой консистенции. Заводские вяжущие материалы и заполнители также могут быть доставлены на место проведения работ и должны быть смешаны в течение того же 5-минутного периода времени. Другой вариант заключается в том, чтобы отдельные сухие ингредиенты доставлялись на рабочую площадку в отсеках, а затем смешивались с водой на месте с использованием оборудования непрерывного дозирования и шнекового смешивания до желаемой консистенции. Цементный раствор также может поступать на строительную площадку во влажно-перемешанном состоянии. У готовой затирки можно отрегулировать осадку на месте, чтобы довести ее до желаемой консистенции. Если добавляется вода, раствор необходимо перемешивать в течение как минимум 1 минуты перед сливом. После одобрения спецификатором раствор можно замешивать вручную вместо механической мешалки, когда требуются лишь небольшие объемы.

Количество цементного раствора, необходимое для работы, может варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств проекта. Свойства устройства, такие как поглощение и конфигурация, могут иметь значительное влияние. Способ доставки (перекачивание по сравнению с ковшовым) также может приводить к разным количествам отходов. Хотя абсолютный объем отходов цементного раствора, наблюдаемый в крупном проекте, может быть больше, чем в сопоставимом небольшом проекте, в небольших проектах может быть больший процент отходов цементного раствора. В Таблице 2 приведены рекомендации по оценке количества цементного раствора.

Таблица 2—Оценка объема цементного раствора

ДОБАВКИ

Доступны различные добавки для улучшения определенных свойств цементного раствора. Однако ASTM C476 требует, чтобы добавки были включены в проектную документацию или были одобрены покупателем. Аналогичным образом, Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы добавки были приняты архитектором или инженером. Составы антифриза, используемые для снижения точки замерзания цементного раствора, запрещены ASTM C476. Добавки, содержащие хлориды, также не следует использовать в цементном растворе, потому что хлориды могут разъедать стальную арматуру и способствовать выцветанию стен. Доступны несколько добавок, которые обеспечивают комбинацию желаемых характеристик, таких как компенсация усадки, пластификация и замедление схватывания. Как и в случае с любой добавкой, следует тщательно следовать указаниям производителя и дозировкам. Обратите внимание, что результаты отдельных добавок могут варьироваться от одного поставщика цемента к другому.

Суперпластификаторы

Суперпластифицирующие добавки используются для уменьшения содержания воды в пластиковой цементной смеси при сохранении высокой текучести. Обычно они не используются в обычных растворах (за исключением самоуплотняющихся растворов), поскольку избыточная вода поглощается элементами кладки. Однако в некоторых районах это поглощение избыточной воды привело к проблемам выцветания. Было обнаружено, что суперпластификаторы эффективны для решения этой проблемы за счет уменьшения количества воды, доступной для абсорбции. Однако следует отметить, что для того, чтобы раствор оставался жидким достаточно долго, чтобы полностью заполнить все пустоты, требуются специальные навыки составления рецептуры.

Ускорители

В цементном растворе добавки-ускорители увеличивают как скорость гидратации, так и количество тепла, выделяемого при гидратации. Они используются в холодную погоду для уменьшения времени схватывания раствора и увеличения скорости набора прочности. Повышенная теплота гидратации не устраняет необходимость в требованиях по защите от холода. Ускорители не должны содержать хлоридов и не должны увековечивать коррозию встроенных металлов.

Компенсаторы усадки

Добавки, компенсирующие усадку, вызывают медленное, контролируемое расширение раствора, которое предназначено для компенсации усадки раствора из-за первоначальной потери воды. Эти добавки могут быть особенно полезны для заливки цементным раствором с большим подъемом, когда за один раз укладывается и уплотняется большой объем цементного раствора.

Замедлители схватывания

Замедлители схватывания используются в жаркую погоду, чтобы поддерживать раствор в рабочем состоянии достаточно долго для укладки, уплотнения и повторного уплотнения. Их также можно использовать, когда раствор не может быть нанесен сразу, как это может быть в случае, когда пластиковый раствор перемещается на большое расстояние до места проведения работ.

Летучая зола и доменный шлак

Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и обычно не считается примесью в том же смысле, что и химические примеси, рассмотренные выше. Летучая зола может использоваться в цементном растворе в качестве вспомогательного средства для перекачивания или для обеспечения большей осадки при меньшем количестве воды. Летучая зола также может заменить часть портландцемента в растворной смеси, что имеет экономическое преимущество, поскольку удельная стоимость летучей золы меньше, чем у портландцемента.

Нормы добавления летучей золы и необработанных природных пуццоланов (ссылка 10) или доменного шлака (ссылка 11) регулируются ASTM C595, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы (ссылка 12). Эти продукты могут производить растворные смеси с более медленным набором начальной прочности, что может потребоваться учитывать в холодную погоду для достижения минимальной прочности на сжатие, о которой говорилось ранее.

САМОУПЛОТНЯЮЩАЯСЯ ЗАТИРКА

Новый материал для затирки становится все более популярным на рынках каменной кладки Северной Америки – самоуплотняющаяся затирка (SCG). SCG — это очень текучая и стабильная цементная смесь, которую легко наносить и которая не требует уплотнения или повторного уплотнения. Состав смеси SCG значительно отличается от обычного цементного раствора. SCG по своей природе аналогичен обычному цементному раствору, за исключением того, что пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в форме суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластичного цементного раствора с заданными свойствами. Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без сегрегации, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на всем протяжении подъема цементного раствора.

Из-за жидкой природы материала традиционные меры консистенции и текучести, такие как тест конуса оседания (ASTM C143), неприменимы к SCG. Вместо этого используется испытание на осадку потока, которое представляет собой адаптацию обычного испытания на оседание конуса. В испытании на осадочное течение SCG загружается в перевернутый осадочный конус. Конус удаляют, и поток материала наблюдают и измеряют. Типичное распространение оползня для SCG составляет от 20 до 30 дюймов (508–762 мм). Признаков кровотечения или сегрегации не должно быть видно в распространении потока.

SCG является относительно новым материалом, поэтому он еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях с использованием опции панели демонстрации цементного раствора в Спецификации для каменных конструкций (ссылка 7). Ведется работа по стандартизации и систематизации этого материала.

Каталожные номера

1. Заливка бетонных стен, ТЭК 3-2А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.

.

2. Обеспечение качества цементного раствора, ТЭК 18-8Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.

Стандартные технические условия

3. на цементный раствор для каменной кладки, ASTM C476-02. ASTM International, 2002.

Стандартные технические условия

4. на заполнители для каменной кладки, ASTM C404-04. ASTM International, 2004.
5. Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний цементного раствора, ASTM C1019-03. ASTM International, 2003.
6. Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона, ASTM C143/C143M-03. ASTM International, 2003.

Спецификация

7. для каменных конструкций, ACI 530.1-05/ASCE 6-05/TMS 602-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
8. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
9. Влияние содержания влаги в бетонной кладке на сцепление раствора и прочность раствора на сжатие, MR 11. Научно-исследовательская лаборатория Национальной ассоциации бетонных кладок, 1997.
10. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и необработанный или прокаленный природный пуццолан для использования в бетоне, ASTM C618-03. ASTM International, 2003.
11. Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и строительных растворах, ASTM C989-05. ASTM International, 2005.

Стандартные технические условия

12. на смешанные гидравлические цементы, ASTM C595–03. ASTM International, 2003.

NCMA TEK 9-4A, редакция 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Цементный заполнитель для каменной кладки | SPEC MIX

Спецификации свойств CSA A179 (подготовлено в лаборатории)
	Осадка	Прочность (минимум 28 дней)
Крупнозернистый	От 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм)	3000 фунтов на кв. дюйм (20,6 МПа)
Тонкая	От 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм)	3000 фунтов на кв. дюйм (20,6 МПа)

Расчетная производительность на 80 фунтов (36,2 кг) BAG
Размер блока	Заполненные блоки	Заполненные сердечники
Блок 6 дюймов (150 мм)	3,4–3,8	6,8–7,6
Блок 8 дюймов (200 мм)	от 2,5 до 2,9	от 5,0 до 5,8
Блок 10 дюймов (250 мм)	от 2,1 до 2,3	от 4,2 до 4,6
12-дюймовый (300 мм) блок	от 1,7 до 1,9	от 3,4 до 3,8
Примечание. Вышеупомянутые значения урожайности являются приблизительными и зависят от практики труда, условий на месте и плана работ. Выходы включают типичные отходы. Пожалуйста, свяжитесь с нашим местным представителем для получения более подробной информации об урожайности в вашем регионе.

SPEC MIX® Core Fill Grout можно использовать как в низком, так и в высоком подъеме. Особое внимание следует уделить выбору типа цементного раствора, используемого для конкретного применения. Core Fill Grout может быть нанесен вручную или механическим способом. Он должен быть консолидирован при размещении и повторно консолидирован перед первоначальным схватыванием. Всегда проверяйте спецификации проекта и структурные примечания, чтобы убедиться в правильности выбора продукта.

SPEC MIX Core Fill Grouts должен храниться сухим, закрытым и защищенным от непогоды и других повреждений.

SPEC MIX Core Fill Grout доступен в упаковках по 80 фунтов (36,2 кг) для удобной загрузки вручную, а также в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,7 кг) для использования с различными силосными системами SPEC MIX. При использовании силосной системы, как только большие мешки с цементным раствором доставляются на проектную площадку, переносной бункер загружается вилочным погрузчиком, и продукт дозируется в механический смеситель периодического действия. (См. руководство по эксплуатации силоса.)

НОСИТЕ НЕПРОНИЦАЕМЫЕ ПЕРЧАТКИ , например, из нитрила.
1. Используйте механический смеситель периодического действия, чтобы обеспечить оптимальную удобоукладываемость и производительность. Ручное смешивание цементного раствора разрешается только с письменного разрешения специалиста, который должен описать процедуры ручного смешивания.
2. Добавьте сухой материал Core Fill Grout в достаточное количество чистой питьевой воды, чтобы получить текучую осадку от 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм) в соответствии со стандартом ASTM C 476 и местными строительными нормами.
3. При использовании смесительной системы непрерывного действия следуйте рекомендациям производителя смесителя. Должен быть достигнут осадок от 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм).
4. Время смешивания должно оставаться постоянным от партии к партии.
5. Как правило, смешивайте только то количество материала, которое можно использовать в течение одного часа после первоначального смешивания.