Технология изготовления столешницы из акрилового камня: Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

1. Снятие замеров для точного чертежа;
2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
3. Склеивание деталей;
4. Изготовление подложки;
5. Сборка рамы;
6. Технологические вырезы;
7. Поэтапная обработка;
8. Поэтапная шлифовка;
9. Упаковка, доставка;
10. Монтаж;
11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают?
Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков.
Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Столешница из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Содержание статьи

• 1 Виды искусственного камня
  • 1.1 Столешницы из акрила
  • 1.2 Агломерат
  • 1.3 Листовой искусственный камень
• 2 Какую технологию проще освоить самостоятельно
• 3 Столешница из литьевого акрила своими руками
  • 3.1 Подготовка
  • 3.2 Изготовление столешницы
  • 3.3 Установка на каркас и полировка
• 4 Из листового камня

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Счетчики из полиэстера и акриловой твердой поверхности

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 22.04.21

Ель / Кевин Норрис

Когда материал для столешницы с твердой поверхностью появился на рынке в конце 1960-е годы навсегда изменили кухни. Теперь появилась альтернатива столешницам из камня, ламината и плитки, которая была мягкой, простой в обработке и ремонтопригодной. Домовладельцы также приняли твердую поверхность в большом количестве из-за ее привлекательной цены.

Не все столешницы с твердой поверхностью изготавливаются из одних и тех же ингредиентов. Обычно они делятся на акриловые или полиэфирные материалы с твердой поверхностью, в зависимости от преобладающих ингредиентов.

• 01
  08

  Что такое Solid Surface

  Термин материал с твердой поверхностью относится к классу синтетических строительных материалов, которые начались с создания Corian корпорацией Dupont в 1967 году. К 1980-м годам материал с твердой поверхностью широко использовался в качестве материала для столешниц.

  Простые в изготовлении и уходе столешницы с твердой поверхностью по-прежнему являются отличным выбором для многих применений: они более долговечны и привлекательны, чем большинство ламинатов, и значительно дешевле, чем натуральный или композитный камень.

• 02
  из 08

  Счетчик с твердой поверхностью Состав

  Материал с твердой поверхностью определяется как вещество, которое сочетает в себе тригидрат оксида алюминия (АТН) в качестве наполнителя с акриловыми или полиэфирными смолами, а также с добавленными пигментами.

  Каждый тип полиэфирных или акриловых материалов с твердой поверхностью имеет свои преимущества и недостатки. Твердая поверхность из полиэстера блестящая, но довольно хрупкая. Акриловая твердая поверхность имеет более ровную, матовую текстуру и относительно прочна.

  Большинство производителей твердой поверхности не указывают содержание смолы в явном виде. Вам нужно будет просмотреть технические характеристики, чтобы узнать, на основе акрила или полиэстера используется материал с твердой поверхностью конкретного производителя.

• 03
  из 08

  Столешницы из полиэстера с твердой поверхностью

  Ель / Кевин Норрис

  • Если вам нужна глянцевая поверхность, вы можете выбрать полиэстер. Этот материал придает блестящий цвет и текстуру при шлифовке и полировке.
  • Материал с твердой поверхностью из полиэстера более хрупок, чем акрил. Однако большая часть опасности поломки возникает во время транспортировки и изготовления, а не при использовании потребителем.
  • Изготовителям может быть труднее обеспечить прочный шов с полиэфирными материалами, чем с акриловыми. Полиэстер требует, чтобы концы были отшлифованы, чтобы клей мог правильно приклеиться. В то время как компетентные производители должны быть в состоянии сделать это, с полиэфирными столешницами иногда происходит разрыв шва.

  Полиэстер

  • — менее дорогой материал, чем акрил, поэтому столешницы обычно немного более доступны по цене.

• 04
  из 08

  Акриловые столешницы с твердой поверхностью

  Ель / Кевин Норрис

  • Акриловые стойки с твердой поверхностью имеют меньшую визуальную глубину, чем стойки из полиэстера. Поверхность имеет ровную матовую поверхность.
  • Обладает большей прочностью на растяжение и изгиб, чем полиэстер.
  • Если вам нужен более низкий глянец, выберите столешницу из акрила. Акрил показывает себя с лучшей стороны, когда полируется до блеска.
  • Швы практически незаметны и вряд ли когда-нибудь разорвутся.
  • Акриловые твердые поверхности лучше поддаются термоформовке и могут быть изогнуты в более крутые изгибы. По этой причине акрил предлагает больше вариантов для встроенных продуктов для раковины / столешницы.
  • Акрил менее подвержен выцветанию и обесцвечиванию под действием УФ-излучения.

• 05
  из 08

  Долговечность

  Все столешницы с твердой поверхностью — независимо от марки и смеси — будут царапаться. Именно поэтому нужно неукоснительно использовать разделочные доски из этого материала.

  Крупный бренд твердой поверхности Avonite отмечает: «Царапины на твердой поверхности … потому что предметы, которые оседают на ней, тверже, чем она». Опять же, эта идея применима к любому материалу столешницы, а не только к твердой поверхности. А материал с твердой поверхностью обычно можно отремонтировать влажной шлифовкой, в отличие от большинства других материалов.

  Используя тест Баркола на вдавливание, полиэстер и акрил демонстрируют некоторые различия в их восприимчивости к царапинам, хотя разница настолько незначительна, что функционально незначительна. Полиэфирные и акриловые материалы с твердой поверхностью одинаково хорошо выдерживают кипящую воду (212 градусов по Фаренгейту), что является минимальным стандартом для кухонных столешниц в жилых помещениях.

• 06
  из 08

  Повреждения от растворителей

  Еще одно важное отличие заключается в том, что акриловые столешницы могут быть повреждены растворителями, такими как стоматологические клеи, кетоны, ацетоны, жидкости для снятия лака, разбавители и т. д., и их нельзя устанавливать в местах, где могут использоваться эти материалы. В основном это относится к коммерческим помещениям (стоматологические кабинеты, маникюрные салоны и т. д.), но домовладельцу, который использует эти растворители в ремесленных целях, лучше подойдут столешницы из полиэстера.

• 07
  из 08

  На что обратить внимание перед покупкой счетчиков Solid Surface

  Хотя по-прежнему можно приобрести столешницы с твердой поверхностью на основе полиэстера, предпочтение постепенно смещается в сторону акрила, на долю которого в настоящее время приходится около 80% рынка.

  Акриловые твердые поверхности менее хрупкие и поэтому менее подвержены сколам и растрескиванию во время изготовления. Профессионалам нравится тот факт, что акриловые поверхности образуют очень плотные, надежные швы, которые редко выходят из строя. Лучшая производительность и большое количество производителей, предлагающих акрил, являются причиной того, что большинство строителей склоняются к акриловым столешницам.

  Столешницы из полиэстера с твердой поверхностью предпочтительнее, если требуется глубокая полупрозрачная отделка или нужна столешница, устойчивая к растворителям, таким как жидкость для снятия лака или ацетон.

• 08
  of 08

  Solid Surface Counter Brands

  • Alkemi
  • Avonite
  • Corian (Dupont)
  • EOS
  • Formica
  • HI-MACS
  • LivingStone
  • Meganite
  • Samsung Staron
  • Лебединый камень
  • Уилсонарт

Важно знать о столешницах с твердой поверхностью

istockphoto.com

В отличие от натурального камня, такого как гранит и мрамор, столешницы с твердой поверхностью изготавливаются из комбинации смолы и природных минералов. Считается, что он превосходит другие доступные варианты столешниц, такие как ламинат, потому что они сделаны из цельного куска материала. Ламинат укладывается поверх древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ), поэтому его нелегко отшлифовать или отремонтировать.

Первоначальная столешница с твердой поверхностью, представленная на рынке, была выпущена под торговой маркой Corian и была создана компанией DuPont в 1967 году. Хотя изначально она была запатентована брендом, срок действия патента в конечном итоге истек, и на рынок вышел ряд конкурентов. Сегодня эта конкуренция приводит к тому, что столешницы с твердой поверхностью являются чрезвычайно доступной альтернативой более дорогому натуральному камню.

Продолжайте читать, чтобы узнать о плюсах и минусах столешниц с твердой поверхностью, чтобы вы могли решить, будет ли этот материал хорошим дополнением к вашей кухне.

1. Прилавки с твердой поверхностью изготавливаются из плотного акрила, полиэстера или их комбинации.

Столешницы с твердой поверхностью состоят из трех элементов: минеральных частиц, связующей смолы и добавленных пигментов. Наиболее часто используемым природным минеральным наполнителем является тригидрат оксида алюминия (АТН), а смолы состоят из полиэстера, акрила или их комбинации.

• Материалы с твердой поверхностью на акриловой основе долговечны и имеют матовый вид. При использовании материалов с твердой поверхностью на основе акрила легче создавать столешницы, которые кажутся бесшовными, потому что клей, используемый для склеивания материалов, легче прилипает к акрилу, чем к полиэстеру.
  
• Столешницы с твердой поверхностью на основе полиэстера, как правило, более доступны по цене, но они несколько более хрупкие, чем столешницы из акрила. Они имеют немного более глянцевый вид и лучше всего подходят для воссоздания ярких цветов. Полиэстер устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому такая столешница вряд ли выцветет под воздействием солнечных лучей.
  
• Модели Solid Surface на основе акрила и полиэстера сочетают в себе свойства обоих материалов и используются многими производителями.
  

При выборе материала с твердой поверхностью для использования в домашнем дизайне может быть неясно, изготовлен ли продукт из полиэстера или акрила. Чтобы обеспечить наилучшую производительность для ваших нужд, изучите технические характеристики продукта, прежде чем принимать решение.

Объявление

2. Столешницы с твердой поверхностью непористые и легко чистятся.

Одним из самых больших преимуществ материалов с твердой поверхностью является то, что они практически непористые, поэтому их легко содержать в чистоте. В больницах и других медицинских учреждениях часто используют материалы с твердой поверхностью вокруг раковин, в душевых и на стенах, потому что их непористые свойства не позволяют им укрывать потенциально опасные бактерии. В отличие от столешниц из натурального камня, столешницы с твердой поверхностью не нуждаются в герметизации, потому что смолы в их составе гарантируют, что они по своей природе непористые.

Когда речь идет о доступных материалах для столешниц, единственный материал, который работает аналогично, — это кварц, который также не является пористым. Деревянные столешницы из мясных блоков чрезвычайно пористые, что затрудняет их дезинфекцию, а столешницы из керамической плитки имеют затирку между каждой плиткой, которую так же трудно очистить. Даже более дорогие материалы, такие как мрамор, являются пористыми и не такими гигиеничными, как столешницы с твердой поверхностью.

istockphoto.com

3. Высокая температура может повредить материал твердой поверхности.

Многие материалы для столешниц рекламируются как термостойкие, но они все же могут быть повреждены при воздействии чрезвычайно высоких температур. Это главный недостаток материала с твердой поверхностью, поскольку материалы с твердой поверхностью, изготовленные из полиэстера и акрила, в равной степени не переносят высоких температур.

Хотя столешницы с твердой поверхностью могут выдерживать нагрев до 212 градусов по Фаренгейту (температура кипящей воды), дно горячей кастрюли или сковороды может обжечь их или испачкать. К счастью, в случае ожога или ожога относительно легко восстановить пораженный участок, чтобы он снова выглядел как новый.

4. Счетчики с твердой поверхностью легко ремонтировать.

Одним из основных недостатков столешниц с твердой поверхностью является то, что они легко царапаются, поскольку сделаны из относительно мягкого материала. Их можно повредить ножами и другой посудой, что приведет к появлению неприглядных отметин. Поскольку царапины на материале с твердой поверхностью кажутся белыми, возможно, лучше всего использовать белые столешницы с твердой поверхностью в местах с интенсивным движением, таких как кухни.

Advertisement

С другой стороны, такую ​​столешницу чрезвычайно легко ремонтировать. В отличие от многих других материалов, которые должны ремонтироваться только профессионалами, твердые поверхности можно отшлифовать с помощью эксцентриковой шлифовальной машины и мелкозернистой наждачной бумаги. Тот же процесс можно использовать для ожогов, и поверхность прилавка будет выглядеть как новая.

5. Твердая поверхность может казаться бесшовной.

По сравнению с глянцевым кварцем, гранитом и мрамором столешницы с твердой поверхностью обычно имеют относительно матовый вид, что придает им современный вид. Хотя твердую поверхность можно отполировать, чтобы придать ей более высокий блеск, делать это не рекомендуется, поскольку на поверхности легче появляются царапины.

С эстетической точки зрения столешницы с твердой поверхностью имеют большое преимущество перед многими другими популярными материалами для столешниц. В отличие от гранита и кварца, швы столешниц с твердой поверхностью почти незаметны, если они правильно установлены профессионалом. Это позволяет создавать большие непрерывные секции столешницы, которые могут быть визуально привлекательными. Это также позволяет использовать полностью интегрированные раковины, которые кажутся полностью бесшовными и непроницаемыми, что предотвращает накопление жидкости, что может привести к плесени и другим проблемам.