Средняя толщина вертикальных швов: Толщина вертикальных швов кладки — Строительный камень

Толщина шва кирпичной кладки — PROКирпич

Updated on 30 Июн 2021

Views: 349

Кладка кирпича не такая простая операция, как может показаться на первый взгляд. Есть масса обязательных требований и тонкостей при выполнение кладки, не выполнение которых может существенно отразится на качестве выполненных работ. К таким важным требованиям относится и толщина швов кладки, как горизонтальных, так и вертикальных. Несоблюдение норм по ширине шва ведёт к снижению прочности всей конструкции из-за неравномерного распределения давления в кладке, вызывая в кирпиче чрезмерное напряжение среза и напряжение изгиба. Именно поэтому толщина горизонтальных и вертикальных швов кирпичной кладки находится на постоянном контроле.

Толщина шва кирпичной кладки

Какой должна быть

толщина шва кирпичной кладки

Очевидно, что добиться швов идеальной и абсолютно одинаковой толщины практически невозможно, поэтому существуют некоторые допуски в пределах которых толщина шва считается нормальной. В любом серьёзном строительном проекте обязательно указывается средняя толщина швов для разных видов кладки. Однако есть и усреднённые показатели. Для горизонтальных швов это 10-15мм., для вертикальных — 8-15мм.

Однако существует множество факторов,  дополнительно влияющих на выбор толщины шва. Например когда кирпич кладется в условиях мороза стараются выполнить толщину минимально возможной. А в некоторых случаях толщина швов и вовсе может составлять 5 миллиметров и меньше. Как правило такая толщина швов характерна для ответственной кладки из огнеупорного кирпича, применяемой в печах с высокой температурой.

Проверка толщины шва кирпичной кладки

Проверяют толщину кирпичной кладки следующим образом: замеряют ширину нескольких рядов кладки (обычно это 5–6 рядов), а затем полученный размер делят на количество рядов, вычитают высоту кирпичей, и делят на количество швов. Получившийся результат не должен выходить за указанные пределы.

Проверяют толщину швов, измеряя несколько этажей и выводя среднюю величину. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных – 10 мм.

Просмотров:
349

Так же рекомендуем почитать

Результатов не найдено.

Популярное

17 Май 2014

30 Июн 2021

30 Июн 2021

30 Июн 2021

Толщина шва в кирпичной кладке: вертикального, горизонтального

Ширина шва кирпичной кладки закладывается при проектировании здания и строго контролируется при возведении стен. Несоблюдение этого параметра приводит к перерасходу раствора, нарушает прочность соединения между кирпичами или блоками и может в дальнейшем привести к разрушению. Толщина шва в кирпичной кладке также служит для визуального определения качества возводимого здания.

Содержание

1. Конструктивные особенности кирпича
2. Факторы, влияющие на размер шва
3. Варианты расшивки
4. Контроль за результатом работы
5. Укладка разных типов кирпича

Конструктивные особенности кирпича

Перед рассмотрением вопроса о толщине кладочного шва необходимо изучить его конструктивные особенности.

Кирпич считается самым востребованным и универсальным строительным материалом. Он применяется для возведения зданий на протяжении многих лет.

Различают пустотелый и полнотелый тип кирпича.

Пустотелый – применяется для строительства внутренних перегородок. Он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами и содержит в себе пустоты, которые могут составлять до 45%. Полости внутри бывают прямоугольной или круглой формы.

Полнотелый кирпич не имеет незаполненных пространств, но обладает пористостью поверхности, которая может составлять до 14%. Используется при возведении каминов, печей, дымоходов.

От плотности материала и наличия в нем пустот зависит надежность возводимых стен и размеры шва кирпичной кладке.

По размерам различают:

• одинарный, с высотой грани 65 мм;
• полуторный, с высотой грани 88 мм;
• двойной кирпич – 138 мм.

Это показатели высоты изделия, длина и ширина являются стандартными и составляют 250х120 мм.

Факторы, влияющие на размер шва

При возведении стен придерживаются установленной средней толщины горизонтальных швов в 10 мм. Это значение варьируется на 1-2 миллиметра в одну и другую стороны. Более конкретные показатели толщины швов между кирпичами определяются в утвержденном проекте здания и строго контролируются.

Большинство каменщиков делают горизонтальный шов толщиной в 12 мм, а поперечный – 10 мм.

Допустимыми значениями считаются:

• в продольных рядах 10-15 мм;
• в вертикальных рядах 8-12 мм.

Уменьшение размера шва не сможет компенсировать неровность поверхности строительного материала. Кроме прочего, не хватит расчетного количества кирпича. Отклонение в большую сторону снижает прочность стен.

Причиной снижения прочности выступает неравномерный вывод воды из раствора.

Равномерность и толщина швов кирпичной кладки зависят от:

• Профессионализма строителей. Работу лучше доверять профильным бригадам каменщиков.
• Жесткости раствора. Если применяется цементно-песочный состав густой консистенции, допускается толщина раствора до 12 мм. При использовании пластичных клеевых составов это параметр может составлять 8-10 мм.
• Условий проведения работ. Зимой кладку кирпича проводят с применением противоморозных добавок или осуществляют обогрев конструкций. Размер шва лучше делать минимальным, поскольку при низких значениях температуры кладку делают более монолитной.
• Формы и размеров материала. Кирпич, как самый распространенный строительный материал, отличается неровностью поверхности и неодинаковыми размерами, особенно при использовании дешевых его видов. При возведении стен опытные каменщики регулируют ширину шва между кирпичами до 2 мм, в зависимости от проектных данных.

Точность кирпичной кладки также зависит от доли пустот в изделиях, морозостойкости раствора и марки применяемого цемента.

На толщину раствора между кирпичами влияет консистенция кладочного состава. Правильно приготовленная смесь заполняет собой все неровности и пустоты, но только до толщины определенного размера. При ее превышении слой просто расползается по сторонам, не заполняя шероховатости, что приводит к ухудшению качества кладки.

Для соблюдения параметров величины шва в работе используют пластмассовые крестики, напоминающие вставки для работы с керамической плиткой.

Варианты расшивки

Расшивка придает сооружению законченный вид и проводится по окончании кладки. Работа это кропотливая и требует от специалиста аккуратности проведения.

Расшивка служит для защиты раствора и кирпича от проникновения влаги через существующие трещины и неровности. Для лучшей адгезии в состав раствора добавляют специальные компоненты. Шов между кирпичами, размер которого соответствует стандартам, расшивается специальным инструментом. Его использование позволяет более четко и аккуратно проводить работу.

Различают несколько типов расшивки:

• Выпуклая и вогнутая
• В подрезку
• Пустошовка
• Односрезная
• Двухсрезная вогнутая и двухсрезная выпуклая.

Расшивка фасадной стороны стены имеет свои отличия. В зависимости от оформления, шов делают полным или неполным, с углублением до 15 мм. Неполный шов способствует лучшему оштукатуриванию поверхности.

Выпуклая форма шва защищает кладку от воздействия осадков. Если климат более сухой, шов делают более вогнутым.

Оригинальной считается расшивка выполненная черным или белым цветом. Ее контраст с кирпичом делает внешний вид здания более привлекательным.

С помощью проведения расшивки кладки обновляют фасады старых домов, с неоштукатуренными кирпичными стенами. Для этого следует сначала углубить существующие швы на 2-3 мм и нанести новую мастику. При аккуратно проведенной работе кладка будет иметь вид свежеуложенной. Углубление в старом растворе делают с помощью долота.

Контроль за результатом работы

Работа по кладке требует постоянного контроля над толщиной вертикальных швов между рядами кирпичной кладки и наполняемостью пустот. При кладке в зимний период ширина шва может быть минимально допустимой, для быстрого схватывания раствора.

Проверка проводится по следующей методике. После каждых десяти рядов кладки проводят контрольный замер высоты. Использованное количество кирпичей узнают путем умножения высоты применяемого материала (65 или 88 мм) на 10. Затем из первой суммы вычитают вторую. Полученный результат разделяют на количество швов.

Итоговая цифра должна отвечать нормативным показателям, которые установлены в проекте. При выявлении несоответствия немедленно корректируют толщину швов.

Укладка разных типов кирпича

Способ кладки материалов, имеющие более крупные размеры, чем кирпич, имеет свои особенности. Это касается пено- и газоблоков. Первый ряд такого материала ложится на кладочный раствор. Этот слой служит для выравнивания поверхности. Дальнейшую кладку проводят клеевой смесью, которая не имеет толщины и практически полностью выдавливается блоком.

Если устанавливаются железобетонные конструкции, с помощью известкового молочка раствор делают более жидким. Он служит для сглаживания неровностей поверхности и толщина слоя не имеет принципиального значения.

Каменная кладка отличается тем, что блоки имеют разные по размеру стороны и стыкуются между собой наклонными швами, размер которых может составлять до 40 мм.

Для возведения несущих стен и внутренних перегородок в цокольном помещении используют полнотелый керамический кирпич одинарного типа. Применяют двухрядную схему, служащую более равномерному распределению нагрузок.

Толщину раствора нижнего ряда кирпичной кладки делают размером в 20 мм, а все последующие — согласно с утвержденным проектом. При устройстве вертикальных швов кирпич легко придавливают к установленным ранее, лишний раствор при этом сразу удаляют кельмой.

Правила проектирования компенсационных швов

Чтобы свести к минимуму случайное растрескивание бетона в плитах на грунте, следуйте этим простым правилам.

12 мая 2020 г.

Ким Башам, PhD PE FACI

ООО «КБ Инжиниринг»

Бетонный контрольный шов.

ChicagoConcrete

Деформационные швы (иногда называемые деформационными швами) используются в неармированных и слегка армированных плитах на грунте для минимизации случайного растрескивания.

Создавая прямолинейные ослабленные плоскости в бетоне, компенсационные швы «контролируют» место образования трещин, вызывая трещины в заранее определенных местах. По мере того, как плиты усаживаются из-за охлаждения и высыхания, начинают накапливаться усадочные или растягивающие напряжения, и в местах усадочных швов образуются трещины, потому что бетон в этих местах слабее или тоньше. (рис. 1, ниже).

Рисунок 1: Распил создает ослабленную плоскость, вызывающую трещину под распилом. Ким Башам

Щелкните здесь, чтобы загрузить бесплатную инфографику об этих правилах на ForConstructionPros.com/21415569.AC Business Media

Деформационные швы обычно устанавливаются с помощью инструментов для расшивки, в то время как бетон все еще пластичен или распиливается после того, как бетон был закончен либо пилой для мокрой резки, либо, что чаще, пилой для сухой резки с ранним входом. При любом методе следуйте этим правилам соединения, чтобы свести к минимуму риск случайного или несоединенного растрескивания.

Компоновка

Совместный проект, включая компоновку, является обязанностью проектировщика перекрытий. Для определенного проекта инженер или архитектор отвечает за разработку общей схемы, но для неуказанных работ дизайнером обычно становится подрядчик по бетону.

Правило №1: Панели, образованные деформационными швами, должны быть максимально квадратными. Схема шва должна разделить большую плиту на относительно небольшие панели квадратной формы. Избегайте длинных и узких панелей, Г-образных и Т-образных панелей. Длинная сторона никогда не должна быть больше короткой в ​​1-1/2 раза. Для лучшего контроля над трещинами ограничьте длину длинной стороны до 1-1/4 длины короткой стороны (рис. 2).

Рисунок 2. Держите соединенные панели как можно более квадратными и ограничьте длину длинной стороны примерно 1,25 x короткой стороны для лучшего контроля над трещинами, но не более чем 1,5 x короткой стороны. должны быть непрерывными, а не ступенчатыми или смещенными. Из-за концентрации напряжений, возникающих там, где заканчиваются швы (т. е. трещины), растрескивание продолжится в бетоне без швов. Если нельзя избежать прерывистых соединений, вставьте два или три арматурных стержня № 4 x 3 фута в следующую плиту, чтобы перекрыть трещину, которая будет расти из прерывистого соединения (рис. 3). Используйте арматурные стулья, чтобы удерживать стержни на месте в верхней 1/3 плиты.

Рис. 3. Избегайте прерывистых соединений. Если это неизбежно, используйте 2 или 3 # 4 x 3 фута для перехвата и контроля прерывистых трещин в стыках. Если повторные углы неизбежны, разместите усадочные швы, чтобы предотвратить растрескивание, которое начинается на повторных углах, или поместите «угловые» арматурные стержни по диагонали перед входящими углами, чтобы перехватить трещины (рис. 4). Угловые арматурные стержни должны плотно удерживать повторно входящие угловые трещины и предотвращать их перемещение по всей плите.

Рис. 4. Избегайте повторного входа в повороты. Если это неизбежно, используйте 2 или 3 арматурных стержня # 4 x 3 фута для перехвата и контроля повторной трещины.   Для реализации этого правила требуется опыт или осмотр существующих плоских конструкций. Гуляя по городу, осмотрите бетонные плиты на наличие трещин. Со временем станет очевидным лучшее понимание типичных местоположений трещин. Например, разместите усадочный шов примерно в трех футах от конца плиты треугольной формы, потому что именно в этом месте обычно возникают трещины (рис. 5).

Рисунок 5: Размещение компенсационных швов в местах, где могут возникнуть усадочные трещины. Kim Basham

Максимальное расстояние между швами

Исторически сложилось так, что максимальное рекомендуемое расстояние или расстояние в футах между швами в два-три раза превышает толщину плиты в дюймах. Для плиты толщиной 6 дюймов эта рекомендация дает максимальное расстояние между швами от 12 до 18 футов. В целом, рекомендуемое увеличение толщины плиты в два-три раза дает приемлемые результаты, если допускается некоторое растрескивание панели. Фактически, до трех процентов панелей перекрытий, образованных комбинацией распиловочных и строительных швов, могут треснуть в местах, отличных от усадочных швов.

Правило № 5: Для лучшего контроля трещин максимальное расстояние между стыками в футах должно в 2–2,5 раза превышать толщину плиты в дюймах.  Для плиты толщиной 6 дюймов максимальное расстояние между стыками должно быть ограничено от 12 до 15 футов. растрескивание. Как правило, уменьшение расстояния между стыками или размера панели снижает риск случайного растрескивания.

Кроме того, уменьшение расстояния между швами уменьшит ширину трещин в деформационных швах, что увеличит сцепление заполнителя. Увеличенная блокировка заполнителя улучшает способность передачи нагрузки и помогает поддерживать лучшее вертикальное выравнивание по стыкам.

Правило № 6: Для тротуаров и проездов размещайте поперечные деформационные швы с интервалами, примерно равными ширине плиты. Для тротуаров толщиной 4 дюйма и проездов шириной более 10 футов добавьте продольный компенсационный шов вдоль центра и держите панели как можно более прямыми.

Подробнее о борьбе с трещинами в бетоне

Не игнорируйте трещины и стыки под декоративными покрытиями — устраните эти дефекты перед нанесением декоративных покрытий на бетон, чтобы избежать проблем с поверхностью в будущем.

Как армировать бетонную плиту на земле, чтобы предотвратить растрескивание. Стальные арматурные стержни и арматура из сварной проволоки обеспечивают контроль ширины трещин в ненесущих плитах на земле.

Как оценить и устранить трещины в бетоне. Трещины могут указывать на общую степень повреждения или первые признаки серьезной неисправности. Некоторые рекомендации по устранению трещин в бетоне перед проектированием или выполнением ремонта.

Параметры управления трещинами в бетонных плитах на грунте. Когда речь идет о плитах на грунте, вы можете контролировать либо расположение трещин, либо ширину трещин.

Глубина шва

Усадочные швы должны быть достаточно глубокими, чтобы гарантировать, что они действительно являются ослабленными плоскостями, которые трескаются до того, как произойдет случайное или внешовное растрескивание. При наличии ослабленных плоскостей или тонких участков плиты, кроме деформационных швов, может возникнуть случайное растрескивание.

Правило № 7: Для резьбовых соединений или швов глубина деформационного шва должна составлять 1/4 толщины плиты. Для внутренних полов укажите радиус края 1/8 дюйма для верхней части паза или соединения. Задайте радиус края от 1/4 до 1/2 дюйма для внешних плит.

Правило № 8: Для швов с мокрым пропилом глубина деформационного шва должна составлять 1/4 толщины плиты или минимум 1 дюйм. указана толщина плиты. Однако при более глубоком стыке заполнителя будет меньше. Допуск по глубине для распила швов составляет ± 1/4 дюйма.

Правило № 9: Для швов, установленных с помощью пилы для сухой резки с ранним входом, глубина шва должна составлять 1-1/4 дюйма с ± Допуск 1/4 дюйма для плит толщиной до 9 дюймов. Для более толстых плит необходимо увеличить глубину пропила, чтобы обеспечить активацию соединения. Кроме того, глубина пропила обычно увеличивается для плит, армированных волокном. Волокна увеличивают способность неразрезанного бетона к растяжению под распилами, поэтому обычно требуются более глубокие распилы для создания ослабленной плоскости. Для плит, армированных волокном, свяжитесь с техническим представителем волокна для получения информации о рекомендуемой глубине пропила, чтобы обеспечить активацию шва.

Время пропила

В дополнение к глубине деформационных швов время пропила имеет решающее значение для минимизации случайного растрескивания. Как правило, распиловочные швы следует устанавливать, как только бетон станет достаточно твердым, чтобы сопротивляться разрыву и растрескиванию, и до того, как произойдет случайное растрескивание.

Пилы для сухой резки с ранним входом более популярны, потому что швы могут быть установлены раньше (от одного до четырех часов после отделки), чем швы, установленные с помощью пил для мокрой резки (от четырех до 12 часов после отделки). Пилы для сухой резки с ранним входом позволяют выполнять усадочные швы до того, как бетон начнет остывать и до того, как усадочные напряжения станут слишком большими или превысят предел прочности бетона на растяжение.

Правило № 10: Начинайте распиловку, как только перестанет происходить растрескивание швов (потеря частиц заполнителя). Тем не менее, небольшое растрескивание краев допустимо, чтобы обеспечить установку швов до того, как напряжения усадки бетона станут слишком большими.

Ссылки

Публикация рабочей тетради мастера CP-10(10), Американский институт бетона, www.concrete.org

ACI 302.1R-15 Руководство по устройству бетонных полов и плит, Американский институт бетона, www.concrete.org

ACI 360R-10 Руководство по проектированию плит на грунте, Американский институт бетона, www.concrete.org

Первоначально эта статья была опубликована 17 апреля 2018 г.

Боб Кордус, Asphalt Contractors Inc. и член Консультативного совета Pavement с 2007 года, представит Basic Concrete Repair : Советы по работе, которую вы можете выполнить самостоятельно на Национальной выставке тротуаров 2019, 27 февраля — марта. 2 в Нэшвилле, Теннесси.

90-минутное занятие, которое состоится в пятницу, 1 марта, в 8:00, предназначено для подрядчиков, которые передают мелкие бетонные работы субподрядчикам, когда они могут выполнить их сами. В описании сеанса говорится: «Зачем отдавать работу, если вы и ваша команда можете справиться с ней самостоятельно, получая дополнительный доход и делая вашу компанию намного более ценной для ваших клиентов?»

Kordus, который разработал курс специально для подрядчиков NPE, расскажет об основах ремонта, замены и строительства бетона, начиная с оценки и заказа бетона. Он также объяснит, как конструировать и ремонтировать небольшие плиты и площадки для мусорных контейнеров, а также как ремонтировать водосборные бассейны и поврежденные бордюры — некоторые из типичных задач, с которыми сталкиваются подрядчики по НПЭ в небольших проектах.

Для получения полной информации и для регистрации посетите www.nationalpavementexpo.com.

10 главных историй о строительстве на этой неделе: забудьте о паспортной табличке, если вам нужен самый американский пикап

Вы эксперт по деформационным швам бетона?

Контрольные швы бетона 101: как наносить шпатлевку

Что делать с доминирующими швами в полах

Schönox представляет продукты для чернового пола для бетонных проектов

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM, в диапазоне от 90–210 тонн в час

A Впервые за 13 лет: проекты PCA Снижение спроса на цемент Прогноз потребления цемента на осень 2022 года, составленный Portland Cement Association, показывает снижение спроса на цемент на 3,5% — первое за 13 лет, но ожидается, что рост возобновится в 2024 году и далее.

Укладка бетона в холодную погоду

Советы по укладке качественного бетона в холодную погоду.

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для регулирования температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения энергозатрат и трудозатрат на производство зимнего бетона.

Укладка бетона в холодную погоду

Советы по укладке качественного бетона в холодную погоду.

Чего ожидать от новейших решений Vanguard Power Solutions на WOC

Компания Briggs and Stratton представит в World of Concrete портфолио энергетических решений, включая новые готовые варианты электрификации.

Экономический отчет: активность растет, строительный сектор стабилен

Лидеры строительной отрасли сообщают о стабильной активности в ноябре. Медленные поставки и ценообразование остаются проблемой, в то время как труд улучшился. Уже второй месяц остается дефицит бетона.

Станок для шлифовки и полировки бетона DiamaPro Systems ROG-60

Станок для шлифовки и полировки DP-ROG-60 был разработан специально для подрядчиков по подготовке и полировке бетона.

Проектирование, подготовка и укладка современных водопроницаемых бетонных смесей

В связи с управлением ливневыми стоками спрос на водопроницаемый бетон увеличился и, вероятно, сохранится. К счастью, современные проницаемые бетонные смеси значительно улучшились с точки зрения удобства и скорости укладки.

Как оценить прочность бетона на месте

Подрядчики должны знать, как правильно оценить прочность бетона на месте, чтобы они могли определить подходящее время для снятия опалубки, обратной засыпки или открытия дорожного покрытия для движения транспорта.

AquaShield Гидроизоляционная обработка бетонной поверхности

AquaShield компании Ameripolish придает водоотталкивающие свойства любой бетонной поверхности, предотвращая появление пятен и повреждений.

Шлифовальная машина для бетонных полов DiamaPro Systems DX-26P

DiamaPro Systems DX26-P — это шлифовальная машина для бетонных полов с зубчатым приводом, работающая на пропане, обеспечивающая лучшую в своем классе надежность и производительность.

Бетонный анкер помогает восстановить исторический амбар

Структурная целостность британского амбара, построенного в 14 веке, была нарушена, и инженеры решили, что система анкерного крепления бетона Cintec решит проблему.

Лезвия для подготовки поверхности: какой инструмент лучше?

Как правильный выбор инструмента для отвала может повлиять на скорость съема пола.

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для регулирования температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения энергозатрат и трудозатрат на производство зимнего бетона.

Бетонные подпорные стены — Как строить заливные стены

Пошаговая инструкция заливки бетонных стен
Обновлено 26 июня 2020 г.

Бетонные подпорные стены ценятся за свою прочность и универсальность и требуют точных методов строительства. С этим высоким уровнем техники приходит невероятная универсальность. Подпорные стены из литого бетона можно окрашивать, текстурировать, акцентировать встроенными объектами и многое другое. При правильной установке бетон предлагает гораздо больше возможностей для индивидуальной настройки, чем любой другой материал для подпорных стен.

Вот шаги, которые предпринимает Том Ралстон, владелец компании Tom Ralston Concrete в Санта-Круз, Калифорния, при заливке подпорной стены:

1. Встретьтесь с клиентами и определите, какие компоненты им нужны и как будет функционировать пространство.
2. Спроектируйте стены — определите форму, размер и расположение.
3. Удалите существующие растения, верхний слой почвы и другой мусор, который может мешать строительству, Ралстон называет этот процесс раскопками.
4. Разметьте и выкопайте фундамент.
5. Создание форм.
6. Добавьте арматуру для усиления, Ralston размещает арматуру через каждые 16 дюймов по центру.
7. Заливка фундамента и стены. Если стена превышает четыре фута в высоту, фундаменты должны быть залиты отдельно.
8. Дайте бетону высохнуть.
9. Создавайте деформационные швы через каждые 4-6 футов. (дополнительную информацию о деформационных швах см. ниже)
10. Снятие опалубки и установка гидроизоляции и дренажной системы.
11. Обработайте поверхность стены по желанию.
12. Установка патио, ступенек и других элементов ландшафта.

ПРОПОРЦИИ БЕТОННОЙ ПОДПОРНОЙ СТЕНКИ

Правильные пропорции подпорной стены так же важны для ее конструкции, как и ее конструкционная конструкция. Удобные для строительства пропорции облегчают правильную укладку бетона и обеспечивают достаточно места для армирования конструкции.

Какой толщины должна быть бетонная подпорная стена?

В дополнение к основным конструктивным требованиям на размеры стен (как правило, толщину элементов) также влияет требуемый минимальный защитный слой арматуры. Это может увеличить толщину стены на несколько дюймов и может варьироваться в зависимости от серьезности воздействия, типа почвы, реактивности и т. д.

Как правило, верхняя часть стержня любой монолитной бетонной подпорной стены должна быть не менее 12 дюймов для правильной укладки бетона.

Размер основания бетонной подпорной стены

Глубина основания плиты основания должна быть не менее двух футов. Однако она всегда должна быть ниже линии сезонных заморозков, а в северном климате она часто бывает намного глубже.

Длина плиты основания обычно составляет от 50% до 70% общей высоты стены (от основания до верха стойки).

Для консольных и контрфорсных стен толщина ствола у основания часто составляет около 10% от общей высоты стены, как и толщина фундаментной плиты. Подпорные стены с контрфорсами имеют контрфорсы, расположенные на расстоянии от центра к центру примерно от 30% до 70% от общей высоты стены.

В некоторых случаях в комплект входит шпонка для увеличения сопротивления скольжению. Фундаментная шпонка обычно является продолжением штока и простирается ниже нижней части основания.

Рекомендуемые товары

Опалубка из булыжника
Придайте залитым стенам декоративный вид и текстуру

Микс для вертикальной стены
40-фунтовая сумка

Заглушки для стен Capstone
Создавайте закругленные заглушки на новых или существующих стенах

ШВЫ В БЕТОННЫХ СТЕНАХ

Подпорные стены из литого бетона могут быть построены с любым или всеми из следующих швов:

Строительные швы : Это вертикальные или горизонтальные швы, которые используются между двумя последовательными заливками бетона. Ключи используются для увеличения сопротивления сдвигу в месте соединения. Если ключи не используются, поверхность первой заливки очищается и придается шероховатость перед следующей заливкой бетона. Шпонки почти всегда формируются в основании, чтобы придать штоку дополнительное сопротивление скольжению. Сначала формируется основание, а затем формируется стебель.

Усадочные швы : Это вертикальные швы или канавки, сформированные или прорезанные в стене, которые позволяют бетону усаживаться без заметного вреда. Усадочные швы обычно имеют ширину около 0,25 дюйма и глубину от 1/2 до 3/4 дюйма и располагаются с интервалами, не превышающими 30 футов.

Компенсационные швы : Вертикальные компенсационные швы встроены в стену для учета расширения из-за изменений температуры. Эти швы могут быть заполнены эластичными наполнителями. Смазанные маслом стальные дюбели часто вбивают в стену горизонтально, чтобы связать вместе соседние секции. Деформационные швы должны располагаться с интервалом до 90 футов.

ЧТО ТАКОЕ БОКОВОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ЗЕМЛЮ?

Проектирование любой подпорной стены требует знания и понимания силы, создаваемой давлением обратной засыпки на подпорную стену, называемой боковым давлением грунта. Чтобы определить боковое давление грунта, необходимо знать несколько параметров грунта, чтобы квалифицированный инженер мог оценить конкретную конструкцию стены и ее общую устойчивость. Эти основные параметры почвы включают:

• Вес единицы почвы
• Угол внутреннего трения (для песков)
• Показатели сцепления и пластичности (для глин)
• Расположение грунтовых вод

Когда известно боковое давление грунта, стена проверяется на устойчивость. Сюда входят проверки на опрокидывание стен, скольжение основания и нарушение несущей способности грунта. После определения размера стены каждый элемент стены проверяется на достаточную прочность и определяется стальная арматура.

Одним из наиболее распространенных и явных недостатков подпорных стен является неизбежный наклон, растрескивание и изгиб подпорных стен из кирпича, дерева и бетонных блоков, построенных домовладельцами, благонамеренными строителями и ландшафтными дизайнерами. Эти «проблемы» действительно являются неудачами, поскольку стена не выполнила задачу, для которой она была построена, а именно удержать почву.

Неудачи также ясно демонстрируют отсутствие знаний или дизайна, необходимых для успешного проектирования подпорной стенки. Понимая, как работает стена и как она может разрушиться, можно спроектировать подпорную конструкцию, которая будет отвечать всем предусмотренным экологическим, структурным и строительным требованиям.

ОБРАТНЫЙ ДРЕНАЖ ПОДПОРНЫХ СТЕН

Одной из областей, которую обычно упускают из виду или, по крайней мере, недооценивают, является необходимость дренажа дождевых и/или грунтовых вод из обратной засыпки. Гидростатическое давление может вызвать или вызвать разрушение подпорной стены или, по крайней мере, повреждение.

Дренаж воды в результате дождя или других влажных условий очень важен для устойчивости подпорной стены. Без надлежащего дренажа засыпка может стать насыщенной, что имеет двойной эффект увеличения давления на стену и уменьшения сопротивления материала засыпки скольжению. Гранулированный материал для обратной засыпки обладает такими преимуществами, как хороший дренаж, легкое уплотнение и повышенное сопротивление скольжению.

В дренажных системах обычно используются дренажные отверстия и дренажные линии.