Состав мдф плиты: Размеры листа и панелей МДФ, технические характеристики, производство на Коростенском заводе

МДФ плиты, технология производства, свойства, характеристики

Перейти к содержимому

Расшифровка аббревиатуры MDF

Материал МДФ весьма востребован у любого изготовителя мебели, настолько, что производитель наверняка даже не задумывается об расшифровки данной аббревиатуры, в равной степени не задаваясь вопросом о составе МДФ плиты и о ее практических свойствах. Сегодня на Beton-Area.com мы рассмотрим этот вопрос.

Остается контингент людей и вовсе не знакомых с материалом МДФ, несмотря на уверенно остающееся на слуху название, поэтому закономерно, в конце концов, задастся вопросом, что же это такое, где его применяют и почему данный материал остается востребованным.

Аббревиатура МДФ является русскоязычной трансформацией английского названия стройматериала Medium Density Fiberboard – среднеплотная древесноволокнистая плита, если переводить дословно, а в сокращенном виде этот материал называют MDF.

Читайте также: 3Д формы для панелей

МДФ плиты изготавливаются из дерева, в частности, из волокон древесины. Волокна просушиваются до нужного состояния, после чего их обрабатывают синтетическими веществами, связующими будущий материал для плит. Получившейся субстанции придают форму прямоугольника, толщиной в несколько сантиметров, после чего прессуют под давлением и высокой температурой. Заготовки под плиты MDF подлежат тщательной шлифовки.

Данная технология изготовления плит МДФ является усовершенствованной модификацией технологии изготовления ДВП. При изготовлении ДВП используется метод просушки и прессования материала, но в данном случае обрабатывается измельченная древесная стружка, которую также обрабатывают после просушки синтетическими материалами и прессом придают ей форму под давлением и высокой температурой.

По сравнению с технологией изготовления ДВП усовершенствован основной материал, который берут за основу при изготовлении плиты – это цельные древесные волокна, которые делают стройматериал прочнее и надежнее, а также модифицировано связующее вещество, которым обрабатывают волокна перед прессованием. В основе связующего вещества используются модифицированные меламинов карбидные смолы. Преимущество в подобном составе состоит в том, что эмиссия формальдегида находится на низком уровне, как если бы сравнение шло с натуральным материалом из дерева. Это значит, что выделение опасных веществ при использовании данного стройматериала сведено к минимуму.

Технологические и практические свойства материала МДФ

Такого стройматериал, как МДФ, имеет ряд свойств и технологических особенностей, которые и сделали его таким востребованным в процессе производства изделий из мебели.

Первое и, пожалуй, основное свойство материла МДФ плиты, это ее механическая прочность. Именно благодаря прочности плиты MDF используют не только в мебельном производстве, но и в строительстве. МДФ устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, его популярность при изготовлении мебели обуславливается его способностью удерживать мебельную фурнитуру и крепежи.

Во-вторых, будучи изготовленным по усовершенствованной модифицированной технологии создания ДСП плит, MDF является его прямым конкурентом, обходя своего соперника в по невосприимчивости ко влаге и горячему пару.

В-третьих, данный материал легко обрабатывать, используя пильные, шлифовальные и фрезеровальные инструменты. Создавать сложные фигурные элементы нужной формы возможно благодаря мелкодисперсному составу, при этом простота использования МДФ позволяет задействовать плиты не только в мебельном производстве, но и в строительстве, причем не на профессиональном уровне.

МДФ обладает влагоотталкивающими свойствами, это указывает не только на ее способность к устойчивости при механическом внешнем воздействии, но и невосприимчивости к плесени, грибкам и прочим микроорганизмам. Экологическая безопасность включена в перечень технологических свойств MDF плит.

Эксплуатация МДФ

Широкое применение имеют плиты из ламинированного МДФ в мебельном производстве. Незаменим данный материал при изготовлении фасада в элементами резьбы.

Подвергнувшиеся опрессовки плиты МДФ при изготовлении фасадов модифицируются в пленку ПВХ, что создает эффект использования натурального дерева при производстве мебельных изделий. Потенциал использования MDF при декорировании мебельных изделий и изготовлении отдельных элементов декора достаточно велик. В пример можно привести хотя бы изготовление карнизов, декоративных панелей, рамочного профиля, выполненных из МДФ.

Также МДФ используется в напольном покрытии. МДФ в качестве ламинированного напольного покрытия используют, опираясь на прочность данного материала и его влагоустойчивости. Покрытия из плит используют также при покрытии стен: стеновые панели MDF, отделка наличников, в качестве декоративных накладок на межкомнатные двери и т.д.

МДФ используют как элемент акустической системы, а также в качестве декоративного орнамента.
MDF не только подменяет собой натуральное дерево и ДСП, в случаях невозможности их использования, но и обладает многофункциональностью как независимый стройматериал.

Видео по теме: Что такое МДФ

Больше полезной информации о строительных материалах читайте в разделе Статьи

Похожая запись

Adblock
detector

ООО МегаПлит Статьи

МДФ (MDF-Medium Density Fiberboard) — древесно-волокнистая плита средней плотности.

Этот плитный материал представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева, изготовленную из высушенных древесных волокон, обработанную синтетическими связующими веществами и сформированную в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотность от 700 до 850 кг/м3).

Основным связующим волокном является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. В МДФ-плитах не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол.

В сравнении с традиционными ДВП это более качественный материал. Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП.

МДФ имеет великолепные эксплуатационные характеристики, близость по качеству и экологичности к натуральной древесине, а также возможность специальной обработки и тиснения поверхности делает данный вид плитной продукции особенно привлекательным для производства высококачественной мебели.

В настоящее время компанией ЮПГ также производится МДФ повышенной плотности, так называемые ХДФ (HDF — High Density Fiberboard)

ХДФ представляет собой тонкий листовой материал высокой плотности, полученный методом горячего прессования измельченных древесных волокон.

В отличие от МДФ, прессование этих плит происходит при более высоком давлении, что обеспечивает повышенную прочность изделиям из них при относительно небольшой толщине плиты.

Плиты МДФ предназначены для изготовления мебели и других изделий, эксплуатируемых в сухих условиях, и подразделяются:

• 
  по физико-механическим показателям – на марки А и Б;
• 
  по качеству поверхности – на 1 и 2 сорта;
• 
  по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1 и Е2.

Под сухими условиями понимают следующие параметры окружающей среды:

• 
  температура 20º С;
• 
  относительная влажность до 65 % (возможно превышение установленной влажности только в течение нескольких недель в году).

Плиты по классу эмиссии формальдегида разрешается использовать:

• 
  плиты класса Е1 — в неотделанном виде;
• 
  плиты класса Е2 — только в отделанном виде, причем для отделки должны быть использованы синтетические материалы, разрешенные Минздравом РФ и снижающий уровень выделения формальдегида из отделанных плит ниже предельно-допустимой концентрации. Плиты данного класса не допускается использовать при изготовлении мебели для детей.

Применение и особенности МДФ производства ЮПГ

МДФ* с успехом применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели и в производстве торгового оборудования. МДФ широко используется у изготовителей полуфабрикатов для мебели (фасады, мебельный погонаж, столешницы.) В строительстве применяются в качестве стеновых панелей и потолков.

При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение. Использование качественного берёзового сырья отличает МДФ производства ЮПГ хорошим внешним видом. Более светлый берёзовый МДФ имеет преимущества при ламинировании.

Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии. (Лигнин. ) Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производство обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели. Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится

Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т.д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

И, наконец, МДФ, благодаря незначительной эмиссии формальдегида является очень экологичным материалом. В настоящее время экологическая безопасность материалов — один из важнейших критериев при выборе покупателем мебели. МДФ производства ЮПГ соответствует всем требованиям по экологии, предъявляемым к материалам для производства мебели. МДФ можно использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь.

Работа с МДФ

МДФ в строительстве

МДФ обладает однородным составом и при этом это очень плотный материал. Плотность МДФ выше плотности ДСтП и фанеры

МДФ обрабатывается практически так же хорошо, как и обычная древесина, но при этом этот материал лишен одного из главных ее недостатков — неоднородности свойств и пороков, связанных с естественным биологическим происхождением древесины.

В отличие от другого продукта — фанеры, МДФ значительно меньше коробится, имеет большую плотность, а такой показатель как «разнотолщинность» практически не применим к МДФ.

Именно поэтому МДФ активно используется в строительной отрасли во всем мире,успешно заменяя более дорогостоящие альтернативные материалы.

Успех МДФ заключается не столько в приемлемой цене, сколько в высоких технологических, физико-механических и эстетических показателях.

По эксплуатационным свойствам МДФ не уступает фанере, а по некоторым (например, по плотности) даже превышает ее.

Погонажные изделия

(цоколи, карнизы, элементы рамочной конструкции фасадов,
плинтуса, галтели, наличники, цокольные планки)

Технология производства погонажных изделий из МДФ практически не отличается от производства аналогичных изделий из цельной древесины.

Именно высокие показатели плотности (до 1100 кг/куб.м) обеспечивают возможность получения разнообразных профилей, в том числе и погонажных изделий, посредством механической обработки.

Сравнивая свойства, технические характеристики и способы применения различных видов погонажных изделий, можно отметить, что погонаж из МДФ универсален, практичен и удобен в использовании.

Погонажные изделия из МДФ:

• 
  по эксплуатационным характеристикам не уступают погонажу из натурального дерева
• 
  устойчивы к действию прямых солнечных лучей
• 
  не боятся низких температур
• 
  удобны в транспортировке.

Стеновые панели

Стеновые панели могут изготавливаться из МДФ, пластика, фанеры, ДСтП. Но МДФ, как показывает практика, является лучшим выбором для производства данного отделочного материала.

Стеновые панели на основе МДФ обладают следующими преимуществами:

• 
  обладают высокой прочностью (в отличие от стеновых панелей из ДСтП)
• 
  не подвержены деформации под воздействием внешнего давления
• 
  не теряют свою форму при резком перепаде температуры (в отличие от стеновых панелей из пластика и фанеры
• 
  имеют хорошие гигиенические характеристики
• 
  обеспечивает высокое звукопоглощение и теплоизоляцию помещений
• 
  практичны и долговечны в использовании
• 
  выгодно отличаются по цене.

Выравнивание стен

При выравнивании стен очень важно качество поверхности плиты -основы, особенно при подготовке стен под финишную отделку.

Именно поэтому МДФ более подходящий материал для проведения данных работ, так как лишен таких внутренних и внешних дефектов как нахлестка шпона, сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, трещины.

МДФ имеет идеально ровную поверхность и минимальные отклонения по длине/ширине листа, что сказывается на качестве выравнивания стен, создания арок, колонн и других элементов интерьера помещения.

 

 

Кроме того, плиты МДФ низкой плотности (350-400 кг/м3) обладают высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Для сравнения: коэффициент звукоизоляции фанеры — 20 дБ, а МДФ — 24 дБ.

По теплоизоляционным свойствам МДФ плиты 12 мм эквивалентны кирпичной стене толщиной 150 мм или железобетонной панели толщиной 260 мм.

При выравнивании стен целесообразно использовать МДФ в комбинации с гипсокартоном.

МДФ будет незаменим в тех случаях, когда требуются высокие показатели плотности для крепления навесных конструкций.

МДФ, в отличие от гипсокартона, не крошится.

Потолок из МДФ

Панели, изготовленные из МДФ легко превращаются в подвесные потолки — в ресторанах, кафе, гостиницах, магазинах.

При этом, благодаря перфорации, вентиляционные системы и диффузоры (приток и вытяжку) можно расположить за панелями, не выводя их наружу, и их внешний вид не будет портить интерьер помещения.

Это новое и очень удобное решение при оформлении интерьеров нежилых помещений.

Производство дверей

Благодаря однородности по толщине плиты МДФ используются для производства плоских фасадных деталей с декоративным рельефом на поверхности, таких как, например, межкомнатные двери. Их можно отделывать декоративной пленкой, шпонировать или покрывать лакокрасочными материалами

Двери из МДФ имеют ровную поверхность и отлично выглядят. При этом цена их заметно ниже, чем у дверей из натурального дерева.

Дверные полотна могут быть как простыми (каркас из древесины, облицованный тонкими листами МДФ, с сотовыми заполнителями), так и выполненными из цельной плиты с отфрезерованными «фальшивыми» филенками или сборными — по типу обычных деревянных дверей.

При изготовление входных дверей МДФ может использоваться для обшивки с последующей обработкой лакокрасочными материалами.

Ламинированные напольные покрытия

Уже долгое время МДФ высокой плотности (ХДФ) используется как основа для производства ламинированных напольных покрытий (ламината) во всем мире.

Физико-механические характеристики ХДФ идеальны для использования его в данном производстве. С помощью фрезеровки МДФ легко сделать соединение «шип-паз» для стыка панелей ламината.

Перфорированная плита ХДФ для декоративной отделки

Отдельную группу представляют собой перфорированные плиты ХДФ.

Данный вид плит может применяться и при производстве рамочных фасадов, и для офисных перегородок, и при реализации дизайнерских решений.

Формы и размеры перфорации могут быть различны: от самых простых геометрических фигур до лабиринтов. Благодаря комбинации отделки под натуральную древесину и своеобразной геометрии перфорации создается неповторимый стиль и уют домашнего интерьера.

Перфорированные панели — отличный материал и для изготовления выставочного оборудования. Их привлекательный внешний вид позволяет создать прекрасные экспозиционные стенды, максимально эффективно использовать даже небольшую площадь экспозиции.

Использование перфорированной ХДФ облегчает воплощение дизайнерских решений, придает оригинальность выставочным конструкциям.

Тавровые балки для монолитного строительства

Сердечник балки для опалубки межэтажных перекрытий, применяемой при монолитном строительстве, может также изготавливаться из МДФ толщиной от 24 мм. Удешевляя производство, МДФ позволяет сохранять все необходимые эксплуатационные свойства.

Склейка балки производится водостойким клеем. Балка окрашивается акриловой водостойкой краской на водной основе.

Гнутые детали из МДФ

настоящее время разработана технология гнутья заготовок из МДФ, которая во многом похожа на технологию изготовления гнутых изделий из натуральной древесины и фанеры.

Это дополнительно расширяет сферу применения этого материала.

Гнутые детали из МДФ могут применяться как в производстве мебели, так и при оформлении интерьера помещений.

Складская упаковка, тара многоразового использования

Как альтернатива более дорогим материалам МДФ может использоваться для производства складской тары и упаковки.

Выбрав удобный формат, можно с минимальными отходами изготовить как временную упаковку, так и тару многоразового использования для непищевой продукции.

Такая тара, при правильном использовании, прослужит долгое время, сохраняя свою первоначальную форму.

Благодаря легкой обрабатываемости МДФ изготовление тары и упаковки из этого материала, займет минимум времени и усилий.

Изготовление подоконников

Из МДФ толщиной от 22 мм могут быть изготовлены подоконники.

Такой подоконник не пожелтеет со временем, его легко можно подогнать по размеру и форме, покрасить или заламинировать в цвет подходящий к общему дизайну помещения.

По желанию можно сделать его углы полукруглыми, что придаст оригинальность оконному пространству.

Производство мебели для обустройства складов и торговых точек

(изготовление стеллажей, полок, прилавков, навесных конструкций, витрин)

МДФ практически незаменим при обустройстве складских помещений: стеллажи и прилавки из МДФ прочны и надежны, имеют ровную поверхность, не прогибаются и не коробятся.

Кроме того, наша компания готова предложить к поставке МДФ длиной 3660 мм, что позволит изготавливать стеллажи без лишних стыков и соединений.

Также МДФ применяется для облицовки стен как на складах так и в помещениях торговых центров, создания витрин и торговой мебели.

Кроме этого, МДФ применяется для производства:

• 
  пожарных щитов
• 
  корпусов и ножек пианино и других музыкальных инструментов
• 
  ступенек, перил и балясин внутренних лестниц
• 
  в радиотехнической промышленности из МДФ изготавливаются динамические колонки, задние стенки и крышки радиоприемников, редукторов,
• 
  в вагоностроении и автостроении твердые МДФ (ХДФ) применяют для внутренней облицовки вагонов, трамваев, автобусов, грузовых автомобилей,
• 
  ХДФ применяют также при сооружении передвижных и контейнерных домов, где этими плитами, обработанными синтетическими эмалями, облицовывают внутренние стены и потолки.

Преимущества МДФ

Итак, МДФ отличается от альтернативных материалов рядом преимуществ:

Легкость фрезеровки

Благодаря свойствам МДФ, на его поверхности можно создать любой рисунок, придавая сложный профиль, что является невозможным для ДСтП

Легкость окраски

МДФ легко красится и ламинируется, с помощью полиуретановых красок можно получить широкую гамму цветов

Экологическая безопасность

Применение в качестве связующего карбамидных смол, модифицированных меламином, обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с натуральной древесиной Плиты МДФ гораздо более безопасны чем ДСтП, а в последнее время для покупателей это стало одним из важнейших критериев при выборе мебели.

Возможность изменения формы

МДФ с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т. д.)

Прочность

Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит и сравнима с прочностью фанеры. Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии (лигнин)

Технологичность

Плите из МДФ доступны любые способы обработки, в отличие от ДСтП, что позволяет делать высококачественные профили, закругленные углы и т.д. Деталям из МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна. МДФ отлично отделывается лакокрасочными материалами, натуральным шпоном, ламинируется.

Физико-механические характеристики

По механическим характеристикам плиты МДФ идентичны натуральному дереву. При этом стоимость плит МДФ как минимум на 60-70% дешевле натурального дерева.

Высокий уровень шумопоглащения

Плиты МДФ имеют высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, МДФ низкой плотности обладает отличными теплоизоляционными свойствами

Качество поверхности

Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производства обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели

Устойчивость к температурным колебаниям

Фасады из МДФ очень хорошо переносят воздействие кухонного пара — не разбухают и не коробятся, сохранять форму при температурных колебаниях

Гигиеничность

Плиты из МДФ устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

МДФ позволяет производить продукцию высокой степени надежности, качественно выполнять строительные работы по отделки помещений, дает простор для воплощения дизайнерских решений.

Наряду со всеми преимуществами МДФ, стоимость выгодно отличает этот материал среди товаров-заменителей.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard)

Древесно-волокнистые плиты средней плотности (ДВП СП), или МДФ.

МДФ — плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700…870 кг/ м. куб.) и шлифовкой.

Использованы материалы с сайта компании Юнайтед Панел Групп — www.upgweb.ru

Характеристики МДФ

:: Weyerhaeuser

Специалисты по дереву полагаются на исключительные качества наших панелей из конструкционной древесины HDF и LDF, которые ценятся за их гладкую безупречную поверхность и однородную сердцевину. Изготовленные из высококачественных западных хвойных пород древесины, известных своим низким содержанием абразива и светлым цветом, наши инженерные деревянные панели обеспечивают непревзойденную простоту профилирования сердцевины и отделки.

Мы также разработали несколько специальных составов продуктов, каждый из которых повышает производительность и качество в конкретных областях конечного использования.

Панели средней и легкой плотности (МДФ и ЛДФ)

Доступны толщины ≥ 0,354 дюйма (9 мм) ≤ 1,25 дюйма (31,8 мм)

Плотность	Использовать
Средняя плотность	Используется при фрезеровании/обработке, где требуется гладкая однородная поверхность. Технические характеристики продукта и информация о доставке
Сплав для обработки высокой плотности	Используется при фрезеровании/обработке, где требуется гладкая однородная поверхность. Технические характеристики изделия
Плотность света	Используется для формовки и столярных работ, где требуется высокая скорость обработки и профили с высокой детализацией. (Доступно только шириной 5 футов.) Технические характеристики продукта

Коллектор: панели высокой плотности (HDF)

Доступны толщины ≥ 0,063 дюйма (1,6 мм) ≤ 0,315 дюйма (8 мм)

Тип	Использовать
Стандарт	Используется для окрашенных и обработанных поверхностей, где требуются гладко обработанные поверхности и чисто обработанные кромки. Технические характеристики изделия
Дверные перекладины	Используется в качестве основы, на которую наклеивается древесный шпон или другие ламинированные материалы для поверхностей дверей с твердым сердечником. Технические характеристики изделия
Влагостойкий	Используется для уменьшения набухания по сравнению со стандартным HDF при воздействии влаги. Этот продукт предназначен только для внутреннего использования, не является «водонепроницаемым» и не предназначен для применения во влажных помещениях. Технические характеристики изделия
Фанерный сердечник	Используется в качестве внутреннего сердцевинного материала для фанеры горячего прессования. Технические характеристики изделия
HDF Ultra Core	Используется в ламинированных или окрашенных материалах, требующих плоской, однородной лицевой стороны HDF и исключительных механических свойств сердцевины из фанеры Structural – 1 из хвойной древесины. Технические характеристики изделия

Отправьте эту форму или позвоните по телефону 800-548-3099

• Weyerhaeuser Япония
• Юридическая информация
• Политика конфиденциальности
• Не продавать мою информацию (для жителей Калифорнии)

© Компания Weyerhaeuser. Все права защищены.

Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности. Жители Калифорнии: Подробную информацию о том, какую личную информацию мы собираем и для каких целей, см. в нашем Уведомлении о конфиденциальности CCPA.

Древесноволокнистая плита средней плотности – Европейская федерация панелей

Древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, представляют собой инженерные плитные материалы на древесной основе, изготовленные путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. В зависимости от степени прессования образуются разные виды. Наиболее распространена древесноволокнистая плита средней плотности, известная как МДФ.

Как это делается?

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренного пояса.

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически измельчается в волокна. Затем их смешивают со связующим из синтетической смолы. Прорезиненные волокна сушат, а затем формуют в мат, готовый к прессованию. Мат прессуют между нагретыми полированными плитами пресса до нужной толщины.

Для чего он используется?

Стандартный МДФ используется для изготовления столешниц, дверных панелей и фасадов ящиков с формованными кромками или профилированными поверхностями. Гладкие и прочные поверхности МДФ представляют собой прекрасную основу для покраски или нанесения декоративной пленки или шпона. МДФ, или, в частности, его разновидность ХДФ, является основной подложкой для ламината.

Свойства

Влагостойкие плиты используются для отделки ванных комнат, дверей, оконных досок и других внутренних строительных материалов, где важным требованием является устойчивость к влажным условиям.

Огнестойкие плиты все чаще используются для изготовления встроенной мебели, дверей и панелей в общественных зданиях и других помещениях, которые должны соответствовать особым правилам пожарной безопасности.

Экономическое воздействие

Подробнее о MDF

Оплодовые волокнистые изделия (MDF) . склеивание древесных волокон клеем на основе синтетической смолы. Термин «древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом» является общим термином, названным так в силу производственного процесса.

В этом описании наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе является родовым классом, который в маркетинговых целях может быть подразделен на типы плит, различающиеся в основном по их плотности, т. е.

высокая МДФ высокой плотности (HDF)
МДФ низкой плотности (LDF)
МДФ сверхнизкой плотности (ULDF)

С 1966 года, когда в Депозитарии, штат Нью-Йорк, США, было произведено первое коммерческое производство МДФ, рынок МДФ резко вырос во всем мире. . Первый МДФ был произведен в Европе в 1973, и сегодня европейское производство конкурирует с американским.

Благодаря своей доступности в широком диапазоне толщин и возможности механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами, древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, нашли широкое применение как в строительстве, так и в производстве мебели, где в обоих случаях они замещенная массивная древесина, а также другие древесные плиты в особых случаях применения.

Разработка дополнительных вариантов с улучшенными механическими характеристиками и улучшенными характеристиками в присутствии влаги и огня еще больше расширила возможности применения.

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть производимого МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренных пород в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Компоненты типичного стандартного MDF, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, включают 82 первичное древесное волокно (полностью или в основном хвойная древесина), 10 % связующего вещества из синтетической смолы, 7 % воды, менее 1 % твердого парафина и менее 0,05 % кремний. Наиболее распространенным связующим является мочевино-формальдегидный, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламин-мочевино-формальдегидный, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (ПМДИ).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически очищается в волокна, которые затем смешиваются со связующим из синтетической смолы. Смоляные волокна сушат, а затем формируют матрац, готовый к прессованию.

Матрас прессуется между нагретыми полированными пластинами пресса до нужной толщины. Для толстых досок более одного матраца могут быть скреплены вместе.

Внешний вид

МДФ имеет гладкую отшлифованную поверхность, имеет однородную структуру и обычно бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, т. е. отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевой практикой (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, полностью обработанных огнезащитными химическими веществами).

Интегральная окраска отличается от добровольной системы цветных полос, которые могут быть нанесены на внешний край панелей в упаковке, на противоположных углах для идентификации конкретных сортов в соответствии со стандартами EN.

Плотность, масса и размер листа

Стандартные формы МДФ имеют следующую плотность:
Средняя плотность: 700 – 800 кг/м3
Плотность сердцевины: 600 – 700 кг/м3
Лицевая плотность: 1000 – 1000 – 700 кг/м3

В настоящее время они считаются частью широкого ассортимента древесноволокнистых плит, получаемых сухим способом, со следующей плотностью.

HDF: более 800 кг/м3
LDF: менее 650 кг/м3
ULDF: менее 550 кг/м3

Из-за различий между марками вес МДФ не всегда пропорционален толщине. Типичный вес, основанный на стандартном МДФ со средней плотностью 750 кг/м3, составляет:

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, т. е. от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм, длина до 3660 мм.
Другие размеры доступны или могут быть изготовлены на заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как крупные производители мебели, МДФ, как и другие древесные плиты, как правило, не поставляются напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, могут поставляться через дистрибьютора или продавца.

Транспортировка и хранение МДФ

Различные методы производства МДФ с равномерным распределением волокон по толщине плиты обеспечивают сбалансированную конструкцию и потенциально плоские плиты. Однако поддержание этой присущей плоскостности зависит от использования правильных процедур обращения и хранения на всех этапах. Без них у досок может образоваться необратимая деформация под собственным весом, особенно если они не поддерживаются должным образом на плоских поддонах или на достаточном количестве опор в течение любого периода хранения.
Рекомендуются следующие процедуры:

1. Листы МДФ желательно хранить в горизонтальном положении и поднимать над полом, используя сухие опоры в качестве опор. На влажные полы следует укладывать полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить подъем влаги.
2. Если используются отдельные опоры, они должны быть одинаковой толщины и располагаться на расстоянии не более 800 мм от центра для досок толщиной 15 мм и более, при условии наличия как минимум трех опор. Для более тонких плат рекомендуется более близкое расстояние, например, в 50 раз превышающее толщину плиты.
3. Несущие, поддерживающие последующие слои, должны быть выровнены по вертикали.
4. Стопки досок должны иметь ровные стороны, чтобы свести к минимуму повреждение выступающих краев или нависающих углов.
5. Допустимо вертикальное хранение небольшого количества досок при условии, что доски имеют хорошую опору и расположены близко к вертикальному положению.
6. Место хранения должно хорошо проветриваться, а условия должны быть достаточно сухими. Средняя относительная влажность 50 % поддерживает влажность плиты в диапазоне 7–9.%.
7. Одну или две плиты из отходов следует класть поверх сложенных плит и панелей по мере их прохождения по заводу или в течение любого длительного периода хранения, чтобы устранить любые дисбалансирующие эффекты любых краткосрочных изменений условий окружающей среды.

Контроль влажности МДФ

на пользователя могли повлиять неблагоприятные условия транспортировки и хранения. В частности, некоторое поглощение влаги неизбежно при длительном хранении в сырых условиях на строительных площадках, и, наоборот, в сухих условиях вероятна потеря влаги. Эти изменения сначала повлияют на открытые края и верхние слои сложенных в стопку плат, но в конечном итоге распространятся на все платы в стопке.

Отдельные плиты или панели МДФ, находящиеся на открытом воздухе, достигают равновесного содержания влаги с окружающей средой через несколько дней. Центру плит в стопке МДФ потребуется много недель, чтобы достичь этого равновесного содержания влаги. Можно построить кривую, связывающую равновесное содержание влаги в МДФ с относительной влажностью окружающего воздуха.

B. Размерная стабильность МДФ

Все деревянные и листовые материалы на древесной основе дают усадку или набухают при изменении влажности. Однако в относительном выражении МДФ является более стабильным материалом по сравнению с массивной древесиной. Она перемещается примерно на 0,05 % в плоскости доски на каждый 1 % изменения влажности по сравнению с соответствующим поперечным перемещением массивной древесины до 0,5 % в тангенциальном направлении и до 0,2 % в радиальном направлении. Изменение влажности на 1% приведет к изменению толщины МДФ на 0,35%.

В качестве примера высокой стабильности МДФ при использовании дверная панель шириной 600 мм, вырезанная из МДФ толщиной 15 мм, набухнет примерно на 1,5 мм в ширину и на 0,3 мм в толщину при увеличении содержания влаги на 5%, эквивалентном изменение условий от 35% rh до 85% rh. Там, где требуется более высокая устойчивость, следует использовать влагостойкий МДФ или МДФ для наружных работ.
Проблемы, возникающие в результате любых изменений размеров МДФ из-за изменения содержания влаги в процессе использования, могут быть сведены к минимуму путем механической обработки и сборки панелей и компонентов МДФ, когда их содержание влаги близко к среднему сезонному содержанию влаги, ожидаемому в месте использования. Что касается стран Северной Европы, влажность МДФ 9±2% является типичным. Более низкое равновесное содержание влаги можно ожидать в Южной Европе. Небольшие колебания содержания влаги вне этих пределов допустимы для большинства применений из-за высокой стабильности МДФ.

C. Измерение содержания влаги в МДФ

Измерители влажности резистивного типа, разработанные для использования на древесине, могут использоваться на МДФ с учетом обычных ограничений точности для этого типа приборов.

Точность измерения можно повысить, используя специальную калибровочную таблицу для MDF, если она имеется у поставщиков прибора.

Метод сушки в печи, который включает нагревание небольших образцов для испытаний при 105°C в течение примерно четырех часов или дольше для более крупных образцов, может использоваться для более точного определения содержания влаги в МДФ с использованием следующего уравнения.

W = содержание влаги (%)
Mu = масса образца перед сушкой
Mo = сухая масса образца для испытаний.

Защита от пыли

Пыль, образующаяся при обработке МДФ, более мелкая и легче рассеивается в окружающем воздухе, чем пыль от массивной древесины или ДСП. в этом отношении пыль от обработки МДФ похожа на пыль, образующуюся при шлифовании древесины твердых пород с мелкой текстурой, и в обоих случаях требуется более высокий уровень эффективности пылеудаления. В частности, в месте образования пыли требуется минимальная скорость улавливания от 20 до 30 м/с по сравнению с рекомендуемой скоростью от 10 до 20 м/с для обычной древесной пыли. Скорость воздуха в воздуховоде должна быть в пределах от 15 до 20 м/с, чтобы предотвратить скопление пыли (засорение), которое может создать опасность возгорания.

Выполнение этих требований не обязательно требует установки нового вытяжного оборудования для компаний, переходящих с дерева или ДСП на МДФ. Опыт показывает, что эффективное удаление пыли МДФ в большинстве случаев может быть достигнуто за счет уменьшения размера отверстий колпака коллектора и размещения их как можно ближе к месту образования пыли. Эффективность сбора также будет повышена за счет закрытия воздуховодов, подключенных к машинам, которые не используются, при условии поддержания рекомендуемой минимальной скорости воздуха в оставшихся воздуховодах. В малых и средних компаниях отдельные вытяжные устройства, устанавливаемые на каждую машину, оказались экономически эффективными. Станки с ЧПУ, которые по характеру своей работы производят большое количество пыли, обычно оснащены щеточной головкой для ограничения распространения пыли и высокоэффективной системой удаления пыли.

Поскольку размер пыли МДФ ставит ее в один класс с пылью от шлифовальной машины, могут потребоваться специальные процедуры для соблюдения надлежащих стандартов безопасности, когда количество пыли МДФ составляет более 20% от общего количества пыли. Вытяжная установка, расположенная рядом с рабочими зонами внутри предприятия, должна быть надлежащим образом ограждена, чтобы снизить риск травм в результате пожара или взрыва. Воздуховоды должны быть оснащены взрывозащитными панелями. Также следует уделить внимание установке пожарных извещателей и автоматического оборудования пожаротушения в крупных вытяжных системах.
Что касается индивидуального воздействия пыли при деревообработке, то в некоторых европейских странах действуют правила, ограничивающие количество пыли в воздухе на рабочем месте. Типичный предел воздействия на рабочем месте (OEL) составляет 5 мг/м3. Содержащиеся в этих примечаниях рекомендации по эффективной и безопасной эксплуатации пылеудаляющего оборудования обычно обеспечивают удовлетворительные условия работы. При возникновении проблем производители должны проконсультироваться со специализированной компанией по удалению пыли.

Компании, эксплуатирующие котлы для сжигания древесных отходов, могут использовать пыль МДФ в качестве топлива при соблюдении определенных мер предосторожности против внутренних взрывов. До 20 % пыли МДФ можно сжигать вместе с другими отходами, содержащими более твердые частицы, при условии эффективного перемешивания пыли.