Состав цементно известковой штукатурки: Цементно-известковая штукатурка. Как замесить раствор?

Цементно-известковая штукатурка: технические характеристики, пропорции

Цементно-известковая штукатурка совмещает в себе преимущества обоих вяжущих, при достаточно низкой цене она характеризуется высокой адгезией, пластичностью, трещиноустойчивостью, стойкостью к влаге, температурным перепадам и биологическим воздействиям. Максимальный эффект достигается при использовании готовых заводских составов с добавками модификаторов, но при необходимости раствор замешивается самостоятельно. Сфера применения включает внутренние и наружные стены, в основном с целью их выравнивания, свойства материала допускают его эксплуатацию в комнатах с повышенной влажностью.

Оглавление:

1. Характеристики цементно-известковой смеси
2. Обзор штукатурок разных марок
3. Особенности замешивания и расход

Отличительные особенности цементно-известковых растворов

Эта разновидность относится к многокомпонентным, гидратационным и твердеющим в обычных условиях. Стандартное соотношение вяжущего – 1:1, но бывают и исключения, в некоторых марках и растворах уменьшают долю цемента, в других – извести, все определяется их целевым назначением. Плотность зависит от вида наполнителя, у легких штукатурок – около 1100 кг/м³, обычных – 1500-1600 (в отличие от средних 2000 у чистых цементных смесей).

Введение в состав гашенной извести усиливает качество сцепления с плоскостью (вплоть до работ с деревянным основанием), улучшает паропроницаемость, пластичность и биостойкость. Обработанные таким растворами стены поддерживают комфортный микроклимат внутри помещений и переносят частые перепады влажности. По окончании процесса затвердевания (полный набор прочности по аналогии с цементной штукатуркой достигается через 28 дней, но приступать к следующим этапам разрешается раньше) образуемое покрытие напоминает по свойствам гипсовое: оно имеет ровную поверхность, не растрескивается и не отслаивается от стен. Единственным эксплуатационным недостатком является относительная низкая марочная прочность, сфера применения обычно не включает в себя нагружаемые конструкции.

Технические характеристики штукатурки включают:

• Максимальный диаметр зерен. Стандартный диапазон варьируется от 1 до 2 мм.
• Расход – 15 кг на 10 мм штукатурки.
• Рекомендуемую производителями толщину слоя – в пределах 5-30 мм.
• Температурный диапазон монтажа и эксплуатации: от +5 до 30 °C и от -50 до +65.
• Время жизни штукатурного раствора – до 3 ч (у некоторых марок – не более 90 мин).
• Прочность на сжатие и изгиб, величину адгезии.
• Морозостойкость – в среднем 50 циклов.

1. Besto.

Цементно-известковый раствор М-100 Besto относится к признанным брендам, этот состав характеризуется хорошей пластичностью и жизнестойкостью. В сравнении с марками конкурентов имеет в 2 раза большую прочность на сжатие (от 12 МПа и выше). Помимо обычной выравнивающей разновидности производитель предлагает специализированную – армированную фиброболокном на полипропиленовой основе. Сфера применения включает наружные и внутренние строительные работы, оптимальные показатели наблюдаются при оштукатуривании стен внутри жилых помещений. Максимальный размер фракций Besto – 1 мм, подходят для ручного и машинного нанесения, включая торкретирование.

2. Стройбриг Танилит.

Относится к профессиональным, имея практически универсальную область применения, лучше остальных подходит для реставрации, отделки фасадов и нанесения на непрочные основания. Характеризуется высокой трещино-и атмосфероустойчивостью, экономичностью и хорошей адгезией. Соотношение цемента в общей сухой массе не превышает 5%, максимальный размер фракций – 2,5 мм, при застывании штукатурка образует ровное белое покрытие.

3. Основит Стартвэлл.

Выравнивающая мелкофракционная цементно-известковая смесь с высокими показателями влаго-, атмосферо- и морозостойкости. При необходимости она может задействоваться для внутренних работ, но целевое назначение связано с отделкой фасадов, на всех участках выше цоколя, включая места, подверженные значительным влажностным и механических нагрузкам. Хорошие гидрофобные свойства объясняются наличием в составе модифицирующих полимерных примесей, эта штукатурка сохраняет свои полезные характеристики при эксплуатации в помещениях с любым уровнем влажности.

4. Weber Vetonit 414.

Сухая смесь для создания базового и выравнивающих слоев в наружных фасадных системах. К ее преимуществам относят безусадочное твердение и высокую адгезию со всеми общестроительными основаниями, включая сложные (потрескавшаяся штукатурка, ячеистые бетоны). Помимо этого, Weber Vetonit 414 имеет хорошее значение морозостойкости – от 100 циклов и выше. Жизнестойкость раствора стандартная – 3 ч, он подходит для ручного и механического нанесения.

5. Porotherm LP.

Легкая штукатурка из портландцемента, сухогашенной извести, модифицирующих добавок и минерального наполнителя с размером зерен до 2 мм. Ценится за повышенные теплоизоляционные свойства, удобоукладываемость, возможность использования без армирующей сетки при толщине наносимого слоя в пределах 20 мм, хорошую адгезию с поверхностями и материалами отделки. Является оптимальной при выравнивании внутренних и наружных стен (включая помещения с повышенной влажностью) и создании основы перед нанесением декоративных штукатурок.

6. Perel TeploRob.

Теплоэффективная выравнивающая штукатурка с цементно-известковым вяжущим и легкими минеральными наполнителями. К плюсам и отличительным свойствам этой марки относят сбалансированные пропорции, экономный расход, быструю скорость твердения, низкий удельный вес при достаточно высокой прочности. Помимо главного назначения (выравнивания поверхностей) TeploRob используются при заделке стыков плит, устранении дефектов или отдельных неровностей в ЖБИ.

Расценки и технические параметры штукатурок данных марок приведены в таблице:

Нюансы расчета расхода и приготовления

Этот штукатурный раствор преимущественно используется в целях выравнивания и подготовки внутренних и фасадных стен перед последующей отделкой. На неровных поверхностях стоит установить систему маяков и вычислить среднее значение требуемого материала исходя из величины отклонений, данные при этом берут из 3 точек как минимум. Расход полностью зависит от ровности основания, допустимая толщина наносимого слоя варьируется от 5 до 30 м, при необходимости он армируется сеткой. При работе с готовыми марками стоит отталкиваться от указанной производителями величины, при самостоятельном приготовлении (о технологии замешивания читайте в статье Особенности цементных растворов с известью) – от среднего значения 7 кг сухой смеси для создания 5 мм покрытия.

Пропорции воды зависят от назначения раствора, в среднем на 5 кг уходит 1 л, для обрызга или финишной накрывки ее долю увеличивают. Главным требованием технологии замеса является ввод в состав исключительно гашенной извести. При работе с заводскими смесями проблем не возникает, она находится в них в гидратном виде, для затворения компонентов достаточно заливки воды с учетом указанных пропорций.

При самостоятельном замесе известковый раствор для штукатурки готовится заранее: вяжущее заливают в соотношении 1:1 в отдельной емкости и выдерживают до достижения однородного тестообразного состояния.

Пропорции приготавливаемого раствора зависят от его ожидаемой марки прочности и варьируются от 1:1,9:12,5 до 1:0,1:2,5 (при использовании ПЦ М400, от М25 до М200 соответственно). Простая цементно-известковая выравнивающая штукатурка замешивается на основе 1 части цемента, 1 извести и 3-6 песка при соотношении В/Ц в пределах 0,8. В перерасчете на массу это 10 кг ПЦ, от 40 до 60 наполнителя и от 2 до 5 кг известковой пасты. Для улучшения пластичности в состав могут входить пластификаторы, простейшим из них является жидкое мыло.

Цементно-известковая штукатурка для внутренних работ

Покупая жилье в новостройке без отделки, разумеется, потребуется проведение отделочных работ. Многие собственники не желают выбрасывать деньги на дорогостоящие материалы, поэтому в бюджетном варианте для облицовки стен подходит известково-цементная штукатурка.

С давних времен стены отделывали именно этим сырьем. В состав смеси входят наипростейшие компоненты, поэтому цена сравнительно ниже других видов штукатурок. Этот излюбленный материал пригоден как для наружных, так и внутренних работ, выполнить которые своими руками под силу любому желающему.

Содержание

• Виды цементных смесей
  • Цементно песчаная штукатурка
  • Цементно-известковая штукатурка
  • Технические параметры
• Приготовление готовой штукатурки
• Приготовление известкового раствора своими руками
• Оштукатуривание без маяков
• Штукатурка поверхности по маякам

Виды цементных смесей

На рынке строительных материалов предлагается огромное множество видов сухих штукатурок.

До сих пор самыми востребованными являются минеральные смеси, главным компонентом которых является цемент.

Для снижения времени высыхания в его состав включают переработанный гипс и клинкер. Цементные штукатурки различают следующих видов:

• песчаная;
• известковая.

Как видно из названия, отличаются они вхождением в состав разных связующих компонентов. В одном случае им выступает мелкозернистый песок, а в другом – известь.

Цементно песчаная штукатурка

Чем выше марка цемента, тем прочнее смесь

Считается самым востребованным отделочным материалом с достойными прочностными характеристиками, используется в помещениях с повышенной влажностью.

Главным элементом смеси является цемент марок от М-150 до М-500. В большинстве случаев для внутренних работ используют смеси марок М-150 или М-200, для наружных – М300 и выше. Цифры показывают, с какой максимальной нагрузкой справится штукатурный слой.

В качестве добавок применяют речной песок. У имеющихся производителей разные пропорции вхождения цента и песка, но все-таки рекомендуется покупать сухую смесь, в которой на одну часть основного связующего элемента приходятся 3-4 части песка.

Наиболее оптимален песок средней зернистости

Чтобы возведенный слой при полном его высыхании не трескался, рекомендовано покупать смеси с песком средней зернистости. Раствор с мелкофракционными частицами подходит исключительно для финишного слоя.

Также для внутренней отделки стен не рекомендуется использовать раствор с крупным песком ввиду невозможности получения ровной и гладкой поверхности.

Как правило, смесь применяется для фасадных работ.

Иногда производители добавляют в состав смеси различные примеси: полимерные порошки или сополимеры. Благодаря этому, удается добиться улучшению таких свойств раствора, как: пластичность, прочность, морозостойкость, гидрофобность и др.

Цементно-известковая штукатурка

Цементно-известковые смеси более пластичны

Известковая смесь в настоящее время очень популярна и пользуется большим спросом, с ней довольно просто проводить отделочные работы. По сравнению с цементно-песчаной смесью данная штукатурка отличается улучшенными характеристиками пластичности, паропроницаемости и адгезии, но прочностные свойства все-таки лучше у первого типа штукатурок.

В состав известкой смеси входят добавки синтетического происхождения, которые являются менее экологичными по сравнению с песчаными растворами.

Как правило, в состав готовой сухой смеси входят: водоудерживающие добавки, гидратная известь, портландцемент, кварцевый песок, полипропиленовое фиброволокно. Штукатурка на основе извести устойчива к грибкам и плесени. Производится как в виде сухой смеси, так и готового к нанесению раствора.

Цементно-известковую штукатурку следует применять только для оштукатуривания стен внутри сооружений, в крайних случаях используют для облицовки фасадов зданий. Сухую смесь требуется разводить строго по инструкции, чтобы избежать получения жидкого раствора и, как следствие, снижение прочностных характеристик.

К достоинствам цементно-известковой смеси относят:

1. Наилучшее сцепление с плоскостью стены.
2. Широкое применение на всех поверхностях.
3. Улучшенная пластичность.
4. Среднее время застывание нанесенного слоя.
5. Устойчивость к механическому истиранию.

Технические параметры

Время высыхания штукатурок от 2 до 3 суток

Все готовые известковые смеси различных марок и производителей обладают схожими характеристиками цементной штукатурки.

К ним относятся:

• однородный окрас смеси серого цвета;
• применяется марка цемента от М-100 до М-500;
• максимальная толщина слоя до 4 см;
• максимальны расход раствора толщиной слой в 1 см на 1 квадратный метр площади стены до 19 кг;
• расход 1 кг сухой смеси на 150-400 мл жидкости;
• время начала схватывания разведенного раствора от 30 мин до 6 часов;
• температурный режим работы штукатуркой от +5 до + 30 градусов;
• полное высыхание слоя от 2 до 3 суток;
• адгезия от 0.3 до 0.4 МПа;
• прочность слоя штукатурки на сжатие от 6 до 12 МПа;
• гарантийный срок до 1 года.

Для увеличения сроков хранения сухой смеси не следует разрушать целостность упаковки и пересыпать штукатурку в другие мешки и смешивать их между собой. Целесообразнее будет бумажную упаковку поместить в полиэтиленовые пакеты. При таких условиях срок можно увеличить до двух лет.

Приготовление готовой штукатурки

Не добавляйте в смесь сразу всю воду

Для наилучшего перемешивания лучше применять дрель с насадкой-миксером. Сухую смесь необходимо высыпать в чистую тару, добавить небольшое количество жидкости и постоянно перемешивать до получения раствора нужной консистенции.

Если добавить сразу большое количество воды, то состав может получиться слишком жидким. Чтобы избежать появления комочков в готовом растворе, время его перемешивания должно быть не менее 5 минут.

После окончания замешивания следует проверить вязкость раствора с помощью узкого шпателя. Готовый состав должен иметь консистенцию сметаны. Шпателем зачерпывают смесь и переворачивают.

Если раствор слишком жидкий, он не будет удерживаться на поверхности и отвалится, в таком случае потребуется добавить еще сухой смеси. Если раствор наоборот слишком густой, добавляют небольшое количество жидкости и проверяют повторно.

Приготовление известкового раствора своими руками

Состав смеси прост: цемент, известь и песок

Многие специалисты для получения приличной экономии денежных средств готовят раствор своими руками в домашних условиях. Требуется лишь докупить необходимые добавки и ингредиенты.

В любой штукатурке используется заполнитель и вяжущее вещество. В данном случае необходимо использовать цемент и известь, заполнителем будет являться песок.

Для получения готового раствора все эти элементы смешивают между собой и необходимым количеством воды. От объема жидкости и будет зависеть густота готового раствора.

Если в состав смеси добавить большое количество цемента, то после высыхания слоя вероятность появления трещин на его поверхности высока. Наоборот, при недостаточном количестве прочностные характеристики и долговечность слоя сократятся в разы. Самым оптимальным будет решение использовать цемент и песок в равных пропорциях.

При использовании цемента М400 берется 1 част цемента на 8 частей песка

Пропорции связующего вещества и заполнителя также могут изменяться от марки использования цемента. Например, одну часть марки М-400 необходимо смешивать с восьмью частями песка, для марки М-100 на одну часть цемента приходится 2 части песка.

Для увеличения пластичности рекомендовано включить в состав ПВА клей в пропорциях от 50 до 100 мл на 10 литров штукатурки. В состав цементно-известковой штукатурки обязательным условием будет внесение ингредиента-известки.

Можно приобрести уже готовую гашеную известь в строительных магазинах, а можно и приготовить в домашних условиях.

Рекомендуется мероприятия проводить на улице, так как при гашении извести выделяется огромное количество тепла и вредных веществ, что может негативно сказаться на здоровье организма человека.

В тару помещают не гашеную известь и заливают жидкостью в пропорциях 1 кг порошка на 2 л воды. После длительного выдерживания жидкость удаляют. Полученную консистенцию необходимо 10-14 дней настоять в темном помещении. После полной готовности гашеную известь перемешивают с цементом, песком и водой. Не следует сразу разводить большое количество раствора, так как после начала схватывания его будет уже невозможно повторно перемешивать и использовать.

Оштукатуривание без маяков

Очищенную поверхность стены следует тщательно обработать грунтом глубокого проникновения, если слой грунта впитался быстро, то для получения улучшенных сцепных свойств требуется нанесение второго слоя грунта. На практике также применяются усиленные грунтовки «Бетоноконтакт».

Для улучшения адгезии в раствор добавляют присадки

После высыхания слоев можно приступать к штукатурке стен. Для этого потребуются следующие инструменты: шпателя разной ширины, гладилка, правило, ковш для обрызга, терка.

Первый слой раствора накидывают с помощью ковша примерно площадью 1 кв. м. Далее правилом вытягивают массу к верху до получения ровной плоскости. Обычно толщина слоя обрызга бывает от 4 до 7 см, в зависимости от типа покрытия стены.

Цементные штукатурки не особо плотно прилегают к бетонным стенам, поэтому специалисты-отделочники рекомендуют добавлять в готовый раствор дополнительное сырье для повышения адгезии (плиточный клей и другие сыпучие присадки), а также использовать армирующую сетку для обрызга.

Раствор для первого слоя необходимо делать средней вязкости.

Толщина завершающего финишного слоя должна быть не более 4 мм

Второй слой замешивают немного гуще, чем при обрызге. Готовый раствор наносится на поверхность кельмой, затем оштукатуриваются все стены.

После схватывания слоя поверхность необходимо выровнять правилом, удалить излишки штукатурки и заделать образовавшиеся впадины и трещины.

Выравнивание необходимо производить аккуратно и качественно, максимальная толщина второго слоя не должна превышать 4-5 мм.

Далее наносится финишный слой. Нарывка должна быть низкой вязкости и жидкой консистенции, максимальная толщина слоя до 4 мм. Последний слой предназначен для сглаживания всех микротрещин, впадин и неровностей.

После высыхания поверхность нарывки следует обработать теркой.

Штукатурка поверхности по маякам

Чем больше маяков, тем проще сделать ровную поверхность

Маяки предназначены для более быстрого и качественного выравнивания поверхности стен. Их разделяют на следующие виды: металлические, деревянные и из штукатурки.

После монтажа маяков приступают к накидыванию слоя штукатурки соседними маяками при помощи ковша. Далее раствор при помощи правила вытягивают к верху, излишки смеси удаляют обратно в ведро. Аналогично выравнивают все стены помещения.

После полного высыхания слоя можно удалить маяки. Если маяки остаются в стене, то плоскость необходимо промазать антикоррозийным раствором. Следующим этапом выполняют нарывку, таким же образом, как и без маяков. Финальным этапом является затирка все микротрещин и впадин.

Состав и применение извести и растворов

>

Состав и применение извести и растворов.

Качественный раствор имеет жизненно важное значение для всех кирпичных или блочных стен, потому что он связывает элементы вместе, таким образом, он помогает выдерживать вес, приложенный к стене, и герметизирует швы, обеспечивая защиту стены от атмосферных воздействий. Строительный раствор определяется как паста, полученная путем добавления воды к смеси мелких заполнителей и вяжущего материала, т.е. глина, гипс, известь или цемент или их комбинация. Образовавшийся таким образом материал способен схватываться и твердеть. Для получения наилучших результатов при приготовлении раствора необходимо соблюдать несколько простых правил. Эти правила:

·         Использование хороших материалов.

·         Выбор соотношения смешивания, которое дает наилучший результат в любой конкретной ситуации.

МАТЕРИАЛЫ.

Чтобы сделать хороший раствор, необходимо использовать материалы хорошего качества. Материалы для раствора следующие:

Цемент.

Цементы, используемые для строительных растворов, должны быть хорошего качества, чему способствуют способ хранения цемента и срок его годности. Цемент следует хранить над землей в сухом помещении без влаги. Влажная среда влияет на срок годности цемента. Цемент имеет ограниченный срок годности – не используйте его, если он стал комковатым.

Гашеная известь

Известь добавляется, чтобы сделать раствор более кремообразным, более пригодным для обработки и долговечным. Он состоит из оксида или гидроксидов кальция. Это помогает свести к минимуму растрескивание при высыхании смеси.

Заполнитель

Песок является компонентом раствора в виде мелкого заполнителя. В зависимости от связывающей среды или использования используются различные типы песка, от крупного или острого песка до мелкого песка. Песок, используемый для раствора, не должен содержать примесей, которые ухудшают его функциональность.

Вода

Вода для приготовления растворов должна быть чистой, свежей и свободной от примесей. Согласно общему правилу

, если вода пригодна для питья (питьевая), ее можно использовать для приготовления раствора.

Добавка

Добавка – это химическое вещество, добавляемое в строительный раствор для воздействия или улучшения того или иного свойства, необходимого в строительном растворе. Они должны использоваться только в строгом соответствии с инструкциями производителя и не должны использоваться вместо извести.

Пигменты, добавляемые для окраски строительного раствора, не должны превышать 10 процентов от веса цемента в смеси, и их следует тщательно смешивать с другими материалами перед добавлением воды. Рекомендуется сделать образец цветного раствора и дать ему полностью высохнуть перед началом работы, чтобы убедиться, что желаемый цвет достигнут.

СМЕСЬ.

Под смесью понимается пропорция компонентов раствора и метод их смешивания для достижения однородного результата.

В таблицах ниже приведены пропорции компонентов любого строительного раствора в зависимости от вяжущего.

ПРОПОРТЫ СМЕСИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА.

ПРОПОРТЫ СМЕСИ ДЛЯ ИЗВЕСТКОВОГО РАСТВОРА.

*жирная известь имеет высокое содержание оксида кальция, который может быть гидратированным или негидратированным.

** Гидравлическая известь содержит в небольших количествах кремнезем, глинозем и окись железа.

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ.

Раствор, смешанный на месте

При смешивании на месте важно тщательно измерять объем материала в подходящем контейнере

(например, ведре) или пакетной коробке, а не лопатами. Используются головные уборы, однако их использование не рекомендуется, особенно старые с неровными кончиками или краями.

Механическое смешивание

Обычно это делается в бетономешалке. Небольшое количество воды для затворения помещается в

смеситель, затем песок, цемент и известь. Затем медленно добавляют еще воды, чтобы получился густой кремообразный раствор. Каждую партию следует тщательно перемешивать в течение трех минут, чтобы добиться однородной консистенции.

Ручное смешивание

Смешивание следует производить в чистой тачке или на смесительной доске во избежание загрязнения.

Сырье следует смешивать и смешивать до получения однородного цвета. Затем медленно добавляют воду, постоянно переворачивая смесь, пока не образуется густой кремообразный раствор.0003

получен. Важно, чтобы строительные растворы использовались в течение часа после смешивания и не должны подвергаться повторному отпуску путем добавления воды.

ТИПЫ РАСТВОРОВ.

Известковый раствор

Известковый раствор представляет собой смесь извести, песка и воды. Известь, используемая для строительного раствора, может быть жирной или гидравлической известью (описание см. в сноске к таблице выше). Жирная известь затвердевает, теряя воду или поглощая углекислый газ из атмосферы.

Гидравлическая известь содержит кремнезем, глинозем и оксид железа в небольших количествах. При смешивании с водой образует замазку, которая схватывается и затвердевает под водой. Песок в известковом растворе действует как примесь и уменьшает его усадку.

ПРИМЕНЕНИЕ.

·         Известь гашеная жирная используется для приготовления раствора для штукатурных работ.

·         Известь гидравлическая применяется для кладки дымоходов и малонагруженных надстроек зданий. Как правило, известковый раствор не подходит для заболоченных участков и влажных условий.

Цементный раствор

Обычная смесь состоит из 1 части цемента и 3 частей песка по объему. Он используется там, где требуется очень высокая прочность, например, в опорах или стенах, несущих большие нагрузки; также там, где требуется высокая степень непроницаемости, например, в опорах и стенах ниже уровня влажного слоя. Его труднее смешивать, чем известковый раствор, с ним сложнее работать и он менее пластичен. Цементный раствор более склонен к усадке, чем известково-цементный раствор.

Известково-цементный раствор

Известково-цементный раствор также известен как композиционный или «композитный» раствор, защитный или мерный раствор. Смесь содержит известь, цемент и песок в пропорциях в зависимости от требований работы. Удовлетворительная смесь для большинства работ: 1 часть гашеной извести

, 1 часть цемента и 6 частей песка по объему. Для улучшения удобоукладываемости увеличьте количество извести и уменьшите количество цемента. Подходящая смесь состоит из 1 части цемента, 2 частей извести и 9 частей песка. Лучше всего подходит известково-цементный раствор, так как он сочетает в себе преимущества хорошей удобоукладываемости и ранней прочности. Его следует израсходовать в течение часа после смешивания, однако он не подходит для работ ниже уровня влажного пола.

Затирка.

Затирка представляет собой жидкотекучий цементный раствор, который используется для заполнения швов и пустот в каменной кладке, а также для ремонта трещин. Он в равной степени используется для повышения несущей способности почвы путем инъекций. Он используется для заполнения трещин, образовавшихся после схватывания и затвердевания бетона при строительстве плотин.

Затирка отличается от раствора своей текучестью и заливается, а не распределяется мастерком, как обычный раствор. Состоит из цемента, мелкого или крупнозернистого песка, воды. По желанию можно добавить затирочную смесь. Водоцементное отношение должно быть низким, чтобы повысить прочность и уменьшить усадку.

Торкретирование.

Это нанесение раствора или бетона под пневматическим давлением через цементный пистолет.

Торкрет может быть определен как раствор, состоящий из цемента и песка, который транспортируется через оборудование, известное как пистолет. Материал пневматически нагнетается на опорную поверхность через сопло, в которое с высокой скоростью добавляется вода. Смесь выходит из сопла с очень высокой скоростью и ударяется об обрабатываемую поверхность. В процессе более крупные частицы отскакивают от поверхности, оставляя превосходный связующий слой мелкозернистого цементного раствора на опорной поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ХОРОШЕГО РАСТВОРА.

Основные свойства раствора:

·         прочность,

·         хорошая связь со строительными блоками,

·         устойчивость к атмосферным воздействиям.

Ключевые свойства сырых растворных смесей:

·         подвижность,

·          удобоукладываемость и

·         водоудержание.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Известковая и цементно-известковая штукатурка — Endeavour Center

Известковая и цементно-известковая штукатурка Система

Все штукатурки, описанные в этом разделе, похожи тем, что они берут обработанный минеральный материал, смешивают его с песком и водой и наносят его на поверхность, где он химически отверждается, чтобы очень походить на исходную породу, из которой он был получен. По подготовке основания, способу нанесения, готовой текстуре, внешнему виду и долговечности штукатурки практически идентичны. Однако по обработке, отверждению и воздействию на окружающую среду они достаточно различаются, чтобы их можно было рассматривать отдельно.

Гидратная известковая штукатурка

Этот тип штукатурки, также известный как «воздушная известь», состоит из известняка, который нагревают до 900–1100 °C (1650–2000 °F) с образованием «негашеной извести». Затем порошкообразную негашеную известь смешивают с водой (этот процесс отличается высокой реакционной способностью и выделением значительного количества тепла) с образованием стабильной гашеной извести. Многие люди с удивлением обнаруживают, что «гашеная» известь чаще всего продается в виде сухого порошка, но гидратация относится к химическому поглощению воды, а не к состоянию конечного продукта.

Гашеная известь смешивается на месте с водой и песчаным заполнителем (и волокнами, если требуется для дополнительной прочности на растяжение) и наносится на основание, обычно шпателем.

Штукатурка на стене высохнет, потеряв содержащуюся в ней воду в воздухе и в основании (это необходимо уменьшить, постоянно увлажняя штукатурку в процессе отверждения), но фактическое схватывание штукатурки происходит в результате химической реакции с участием извести ингредиентов, воды и воздуха, в ходе которых происходит карбонизация гашеной извести. Процесс карбонизации длительный и медленный. Штукатурка станет твердой на ощупь в течение нескольких дней или недель (в зависимости от условий), но будет продолжать отверждаться и затвердевать в течение десятилетий, поскольку содержащийся в воздухе углерод вступает в реакцию с известью.

Гашеная известковая штукатурка лучше всего подходит для нанесения тонкими слоями с медленным наращиванием толщины. Если штукатурка слишком толстая, глубокие участки долго не обуглятся. Эти пластыри требуют осторожного нанесения и ухода на ранних стадиях отверждения. Они могут созреть в прочную, долговечную и красивую штукатурку.

Гидравлическая известковая штукатурка

Этот тип известковой штукатурки содержит обожженный известняк, а также некоторое количество пуццоланового материала, который может встречаться в известняке естественным образом (например, природная гидравлическая известь или NHL) или добавляться в известь во время смешивание (например, с обожженной глиной, гипсом, шлаком, летучей золой или другим пуццоланом). Независимо от источника пуццолана, его добавление в смесь создает химическую реакцию с водой, что обеспечивает некоторое схватывание гипса. В гидравлических известковых штукатурках известняк продолжает карбонизироваться в течение длительного времени, как и в случае «воздушной извести», но происходит быстрое начальное схватывание, происходящее из-за пуццолановой реакции. Величина реакционной способности воды может варьироваться в зависимости от типа пуццолана в смеси и его реакционной способности. НХЛ оценивается на основе ее реактивности; гидравлическую известь, смешанную на месте, можно отрегулировать, добавив в смесь большее или меньшее количество пуццолана. Пуццоланы могут составлять от 5% до 50% содержания связующего.

Гидравлические известковые штукатурки аналогичны гашеным известковым штукатуркам в отношении ухода, требуемого во время отверждения (хорошая защита от солнца, ветра и постоянное увлажнение), и необходимости нанесения относительно тонких, ровных слоев для стимулирования карбонизации. Эти пластыри затвердевают на ощупь в течение нескольких часов, а не дней.

Известково-цементная штукатурка

В этом типе штукатурки портландцемент действует как пуццолан, позволяя штукатурке быстро затвердевать в реакции с водой. Разница в том, что портландцемент является очень сильным пуццоланом, и, в зависимости от пропорций, используемых в смеси, штукатурка приобретет характеристики, которые больше похожи на цемент, чем на известь. Известковые штукатурки относительно мягкие и проницаемые, тогда как цементные штукатурки более твердые, более хрупкие и менее проницаемые. В правильном сочетании (25%–50% цемента) известково-цементная штукатурка может иметь быстрое время схватывания (2–6 часов) и затвердевать, чтобы стать твердой и долговечной, но при этом оставаться достаточно проницаемой, чтобы быть частью паропроницаемого потока. настенная система. При слишком высоком содержании цемента штукатурка может стать слишком хрупкой и непроницаемой.

Эти известково-цементные смеси обычно доступны в виде готовых растворных смесей для кладки кирпича и блоков.

Известково-цементные штукатурки имеют два преимущества перед прямыми известковыми штукатурками. Быстрое время схватывания позволяет наносить последовательные слои в короткие промежутки времени (1-2 дня), а гидравлическое схватывание позволяет наносить более толстые (и, следовательно, меньшее) слои, снижая трудозатраты.

Оценка воздействия на окружающую среду

Сбор урожая — умеренная

Известняк является невозобновляемым, но широко доступным материалом. Добывается из карьеров механическим способом. Воздействия могут включать разрушение среды обитания, воздействие на поверхностные и грунтовые воды и загрязнение .

Производство — Высокий

Известняк механически измельчают и нагревают (900–1100 °C / 1650–2000 ∞F для извести и 1400–1600 °C / 2500–2900 ∞F для цемента). Это энергоемкий процесс, в ходе которого сжигается большое количество ископаемого топлива, что способствует разрушению среды обитания, загрязнению воздуха и воды и высоким выбросам углерода. В процессе обжига большое количество CO ₂ удаляется из породы (примерно 1 кг CO ₂ на каждый 1 кг извести или цемента). В случае цемента этот CO ₂ остается в атмосфере. В случае с известью она медленно рекомбинируется с известью в процессе карбонизации. Теоретически поглощение углерода известью может быть близко к 100%, но на практике оно меньше, потому что не вся известь подвергается адекватному воздействию атмосферы.

Песок механически добывается из карьеров и механически дробится. Воздействия могут включать разрушение среды обитания и загрязнение поверхностных и грунтовых вод.

Транспорт — от умеренного до высокого

Образец здания использует 9787 кг штукатурки для наружных работ:

14,7 МДж/км для 15-тонного грузовика

9,2 МДж/км для 35-тонного грузовика

1,56 МДж/км для морской перевозки

Известняк доступен во многих регионах, но не обязательно собирается и перерабатывается во всех регионах. Воздействие этого тяжелого материала будет варьироваться в зависимости от расстояния до площадки. Природная гидравлическая известь (NHL) чаще всего поступает из Франции или Португалии, что связано с большими последствиями при транспортировке для использования в Северной Америке.

Песок добывают почти в каждом регионе, поэтому транспортировка должна оказывать минимальное воздействие.

Установка — незначительно

Отходы: низкий уровень

Компостируемый — известковую штукатурку можно оставить в окружающей среде или измельчить для получения заполнителя. Гашеную известковую штукатурку можно хранить во влажном состоянии неограниченное время, и ее не нужно утилизировать. Количество должно быть небольшим, так как смесь смешивается небольшими партиями.

Перерабатываемый — нет.

Свалка — Упаковка (обычно бумажные и/или пластиковые мешки) из извести и цемента.

Таблица воплощенной энергии и углерода

Энергоэффективность

Известковая штукатурка может быть основным воздухорегулирующим слоем на наружных и/или внутренних стенах и внутренней поверхности потолков. Правильно нанесенная и детализированная штукатурка может быть воздухонепроницаемой и способствовать высокому уровню энергоэффективности. Плохо нанесенная штукатурка может протекать через трещины и усадочные зазоры по краям и в местах пересечения с другими материалами, что значительно снижает эффективность.

Известковая штукатурка не повышает термостойкость корпуса.

Стоимость материалов: умеренная

Источник и качество ингредиентов могут влиять на стоимость. Стандартные смеси известково-цементного раствора широко производятся, доступны и относительно недороги. Специальные продукты из извести могут быть более дорогими и часто импортируются из Европы.

Трудоемкость: Высокая

Известковая штукатурка требует значительных трудозатрат. Подготовка основания, смешивание и нанесение – все это трудоемкие процессы. Необходимость нанесения нескольких тонких слоев (3–4 для извести, 2–3 для извести/цемента) увеличивает рабочее время.

Предупреждения о вреде для здоровья

Известь, цемент и песок с высоким содержанием кремнезема опасны для вдыхания. Известь и цемент являются едкими во влажном состоянии и могут вызвать раздражение кожи, которое может варьироваться от легкого дискомфорта до болезненных химических ожогов.

Уровень квалификации, необходимый домовладельцам

Подготовка основания — от среднего до сложного

Известковые штукатурки настолько хороши, насколько хороша подготовка основания, поэтому очень важно уделять внимание деталям. Может потребоваться обширная сетка и гипсовые упоры, а также маскировка всех пересекающихся материалов и защита полов.

Установка обшивки — от средней до сложной

Основам нанесения мокрой штукатурки мастерком можно быстро научиться, и неопытный домовладелец может наносить функциональную штукатурку. Инструкции по отверждению гипса должны быть тщательно соблюдены, чтобы получить хороший результат. Качество отделки значительно улучшится с опытом.

Отделка обшивки — от простого к сложному

Окончательный слой штукатурки может быть окончательным отделочным покрытием, и, если он функционально исправен, дальнейшая обработка может не потребоваться. Конкретные текстуры и степени отделки будут варьироваться в зависимости от навыков и опыта. В некоторых случаях окончательную обработку поверхности можно наносить кистью, валиком или шпателем на поверхность гипса.

Источники и доступность: от простого к сложному

Известково-цементные смеси широко доступны в виде растворов типа N в строительных магазинах и магазинах кладочных материалов. Гашеная известь довольно широко доступна в магазинах для каменной кладки. Сельскохозяйственная известь, доступная в магазинах сельскохозяйственных товаров, не подходит для известковой штукатурки. Гидравлическая известь — это специальный продукт, который, скорее всего, необходимо заказывать у регионального дистрибьютора.

Прочность: Высокая

Все формы известковой штукатурки могут иметь долгий срок службы, составляющий не менее ста лет, а потенциально и намного дольше. Правильный уход во многом повлияет на долговечность. Ремонт трещин и повторное нанесение защитных покрытий (при необходимости) помогут увеличить срок службы.

Соответствие нормам

Приемлемое решение для всех норм. ASTM и другие стандарты существуют для извести и известково-цементной штукатурки и имеют ссылки на коды.

Качество воздуха в помещении: высокое

Известковая штукатурка, используемая в качестве внутренней обшивки или облицовки, не должна оказывать отрицательного влияния на качество воздуха в помещении. Антисептическая природа извести может препятствовать росту плесени, помогая поддерживать хороший уровень качества воздуха во влажных помещениях. Известковые штукатурки имеют отличные влагоотводящие свойства и будут поглощать избыточную внутреннюю влагу, а не образовывать конденсат на поверхности штукатурки.

Пыль от смешивания известковой штукатурки и очистки после штукатурки имеет высокое содержание кремнезема и может распространяться повсеместно. Обязательно защитите воздуховоды и другие уязвимые места во время оштукатуривания и очистки, чтобы избежать загрязнения.

Ресурсы для дальнейших исследований

Холмс, Стаффорд и Майкл Вингейт. Строительство из извести: практическое введение . Лондон: Промежуточные технологии, 1997. Печать.

Гельберт, Сидар Роуз и Дэниел Д. Чирас. Книга о натуральной штукатурке: земляные, известковые и гипсовые штукатурки для натуральных домов . Габриола, Британская Колумбия: Новое общество, 2003. Печать.

Eckel, Edwin C. Цементы, известь и штукатурки: их материалы, производство и свойства . Нью-Йорк: Wiley, 1922. Печать.

Нордмейер, Херб. Лепная книга: основы . Сан-Антонио, Техас: Нордмейер, 2012. Печать.

Шварц, Макс и Уолтер Ф. Прутер. Справочник строителя по штукатурке, обрешетке и штукатурке . Канога-Парк, Калифорния: Книга строителя, 2007 г. Печать.

Будущее развитие

Практика сбора и производства известкового гипса насчитывает тысячи лет. Современные методы эффективны, а результаты очень стабильны по сравнению с историческими методами. Маловероятно, что развитие производства извести сильно изменится.