Ширина шва кирпичной кладки облицовочного кирпича: Толщина раствора в кирпичной кладке
Содержание
Толщина шва кирпичной кладки, стандартные требования, фото и видео
Качество и надежность кирпичной кладки напрямую зависят от выбранной и реализованной толщины наносимого в продольных и вертикальных швах раствора. Эта величина закладывается еще на стадии проекта, контролируется на каждом ряду и проверяется путем измерения высоты возводимого участка через 5-6. Отклонение от рекомендуемых значений приводит к перерасходу состава, образованию непрочных связей между блоками и быстрому разрушению в дальнейшем. Снижение прочности обусловлено возникновением дополнительных нагрузок на сжатие и изгиб и неравномерным выводом влаги из соединительных смесей, что недопустимо.
Стандартные требования к толщине шва
Усредненное стандартное значение составляет 10 мм, более точное выбирается в зависимости от вида кирпича и конструкции. При больших отклонениях в меньшую сторону строителям не удается компенсировать возможные неровности керамических изделий и расчетного количества блоков может просто не хватить, в большую – стены теряют прочность по приведенным выше причинам.
Заявленные стандартом точные параметры актуальны при использовании рядовых элементов при возведении несущих систем. Для кирпичных кладок толщина горизонтальных швов поддерживается на уровне 12 мм, вертикальных – 10. Допустимый предел в продольных рядах варьируется от 10 до 15 мм, поперечных – от 8 до 12. Отклонение от заявленного в проекте значения недопустимы, он постоянно контролируется и проверяется.
На толщину и равномерность швов оказывают влияние:
1. Профессионализм каменщиков. Ввиду высоких требований к надежности конструкций из мелкоштучных блоков работы доверяют узкопрофильным специалистам, в идеале – опытным бригадам.
2. Жесткость раствора и выбранная технология. При размещении вприжим используются густые высокопрочные цементно-песочные смеси, толщина шва выполняется максимально возможной – 12 мм.
При задействовании более жидких и пластичных составов (впристык и с подрезкой) класть изделия следует как можно теснее. Расстояние между соседними элементами в этом случае не превышает 8-10 мм.
3. Климатических условий и последующей эксплуатации зданий. При проведении работ в зимнее время и использовании растворов с противоморозными добавками или обогреве конструкций швы между кирпичами рекомендуют делать минимальными. Это же относится к стенам, возводимым в северных широтах, для снижения влияния низких температур их кладка должны быть максимально монолитной.
4. Геометрическая точность размеров и форм. В сравнении с размещаемыми на 2-3 см строительного клея газобетонными блоками монтировать кирпич сложнее из-за необходимости корректировки отклонений от заявленных и нормативных значений. Использование дешевых и неодинаковых элементов вынуждает каменщиков менять толщину швов в отдельных рядах на 1-2 мм для подгонки под проектные данные.
Последний фактор обычно является решающим.
Аккуратную корректировку изделий с неправильными размерами и формами могут выполнить только профессиональны, при больших отклонениях итоговая прочность конструкций снижается до 25%. Армирование помогает слабо, для снижения рисков материал тщательно проверяется еще на стадии приобретения. Помимо толщины раствора на надежность кирпичной кладки оказывают влияние марка прочности, доля пустот и морозостойкость продукции, эти характеристики учитываются наряду с геометрической точностью.
Приведенные правила актуальны для любых мелкоштучных элементов, включая силикатные и облицовочные. Незначительное увеличение толщины допускается при работе с двойными разновидностями, но в целом при возведении несущих конструкций и лицевых кладок прослойка поддерживается в пределах 10 мм в вертикальных швах, 12 мм – продольных. Исключение составляют топки высокотемпературных печей и аналогичные сооружения из огнеупоров – размещается около 5 мм специального раствора. К отдельной группе относится плитка прямоугольной формы, ее монтируют с соблюдением рекомендуемой нормы расшивки, в свою очередь зависящей от фактуры и вида края изделий и требований к влагозащищенности.
Рекомендации по укладке разных видов кирпича
Несущие стены и подвергаемые частым влажностным воздействиям цокольные участки возводят из полнотелого керамического кирпича, чаще всего одинарного формата. Оптимальной схемой в данной случае считается двухрядная, она обеспечивает равномерное распределение весовых нагрузок, итоговая толщина – 25 см. Изделия рекомендуют монтировать после тщательной проверки ровности и гидроизоляции основания и визуального осмотра на предмет повреждений. Для исключения ошибок первый ряд вначале размещается без раствора, в сухом виде, все неформатные блоки удаляются.
Толщина самого нижнего слоя может достигать 20 мм, все последующие укладываются с учетом проектных данных. Для выполнения вертикальных швов на тычковую сторону кирпича наносится немного состава, после чего он слегка придавливается к установленным ранее блокам. Избытки смеси в продольном направлении незамедлительно удаляются кельмой, плавным движением снизу-вверх. При выполнении горизонтальных рядов это делать не рекомендуется из-за риска размазывания ЦПС по поверхности, что особенно важно при работе с лицевым кирпичом.
Достичь равномерной толщины без перерасхода помогает специальный шаблон, при отсутствии опыта его используют не только в продольном, но и в поперечном направлении.
Строительство любых конструкций начинают с угла, с последующим закреплением порядовки – специальной планки для контроля уровня. Стены, подлежащие оштукатуриванию или утеплению, возводят с пустошовкой – утапливанием раствора вглубь на 10-15 мм с лицевой стороны кирпичной кладки.
После проверки уровня и аккуратной корректировки (при необходимости) элементы нельзя двигать до начала схватывания, после нескольких рядов рекомендуется делать перерыв.
Многорядные теплоизолирующие системы возводят из поризованной керамики с достаточно хорошей маркой прочности. Обшей требования к толщине шва и ровности остаются неизменными, но из-за наличия пустот следует быть готовым к увеличению расхода раствора. Изменения также касаются его состава, для исключения мостиков холода в стандартную ЦПС, смешанную в пропорции 1:3, вводят снижающие теплопроводность добавки: крошку керамзита, пеностекло и их аналоги.
Схема в многорядных конструкциях усложняется, при сомнении в своих силах работу доверяют специалистам.
Керамический и прессованный силикатный кирпич по аналогии с остальными начинают класть с угла, с тщательной проверкой уровня и выставлением в сухом виде каждого ряда. Но из-за высоких требований к декоративности меняется тип шва, он становится вогнутым или выпуклым, затирку проводят незамедлительно. Второй вид чаще выбирается при облицовке фасадов, такая расшивка усиливает влагозащищенность стен.
К нюансам относят заложение небольших вентиляционных отверстий в вертикальных швах, как правило, на каждом 4 ряду. В ходе работ лицевую поверхность берегут от брызг раствора, случайно попавшие капли удаляются сухой тряпкой до начала их схватывания. Требования к кладочным и затирочным смесям зависят от степени водонасыщения: обычные керамические разновидности смачиваются перед монтажом, клинкерные монтируются сухими, но только на специальные составы с минимальным содержанием вытягивающих соли веществ.
Подбор толщины шва кирпичной кладки
Визуальным осмотром качество строительства здания определяется по тому, насколько точно выдержана толщина шва кирпичной кладки. При этом не имеет значения, какой объект возводится, будь то жилой дом или хозяйственная постройка, ограждение или декоративные предметы ландшафтного дизайна. Красота должна быть во всем, а для технических сооружений очень важно соблюдение заданных пропорций.
Несоблюдение расстояний по горизонтали и вертикали между кирпичами не только уменьшает привлекательность дома, но и приводит к снижению его надежности. Вот поэтому и проводится постоянный контроль швов при строительстве. Выполняется контроль как визуально, так и посредством измерений.
Виды и габариты кирпича
Перед тем как начать говорить о размере шва кирпичной кладки, необходимо понять конструктивные особенности ее составляющих блоков.
Блоки-кирпичи применяются в течение многих веков и за это время у них появились новые названия — это саман, клинкер и керамит, динас и шамот. Понятно, что изготавливаются они из глинистых материалов многообразного минерального состава по различным технологиям, но от этих показателей габариты шва никак не зависят.
А вот плотность и наличие пустот напрямую влияют на прочность кладки. В зависимости от наполнения кирпич может быть:
- Полнотелым, т.е. незаполненные пространства в нем отсутствуют, но пористость есть. В силикатном изделии этот показатель 12-14%, а в клинкере 5%. Из них возводят несущие конструкции.
- Пустотелым. Для силикатного самана пустотелость лежит в пределах 24-28%, для керамита до 45%. Поскольку воздух — это хороший теплоизолятор и плохо проводит звук, эти характеристики обретают и стены зданий, построенных из такого материала.
При устройстве каминов, печей и дымовых труб применяют полнотелый кирпич, а при кладке внутренних стен и перегородок — пустотелый.
Полые камеры внутри изделия могут быть округлой или прямоугольной формы, их количество 4-10 с кратностью 2.
Кладочный раствор наносят на плоскость грани, обладающей большим размером, которую называют постелью. Две другие — это ложковая часть и торец или тычок, самой меньшей площади. В зависимости от того, какая сторона кирпича является внешней, и ряды кладки могут быть ложковыми или тычковыми.
Существуют определенные стандарты для габаритов керамитов и клинкеров. Один показатель — это размеры в плане. Он постоянный для всех разновидностей (250 на 120 мм), а высота различается по названию кирпича:
- одинарный — 65;
- полуторный — 88;
- двойной — 138 мм.
Евростандарты незначительно отличаются от российских. В плане это 240 на 115 или 210 на 100 мм при высоте соответственно 52, 61, 71, 113 и 50, 65 мм. Изменчивость размеров шва будет мало зависеть от того, по какому стандарту изготовлен кирпич.
Факторы, определяющие размеры шва
Консистенция кладочного раствора такова, что позволяет при создании на него давления заполнять неровности поверхности, но только в том случае, если слой смеси не превышает определенной толщины..jpg)
При нарушении условия происходит просто расползание массы по сторонам без заполнения шероховатостей, что ухудшает качество шва. Оптимальной с этой точки зрения величиной является для горизонтального шва в кирпичной кладке 10-15 мм. Вертикальные можно выдерживать в несколько меньшем интервале, в среднем 10 мм.
Вычисляют общесреднее значение толщины слоя раствора измерением каждого в пределах высоты кладки, рекомендуемая цифра — 12 мм. Это касается кирпичей одинарных (высотой 65) и полуторных (88), ее используют при разработке проекта строительства. Если же керамит двойной (138), то и шов должен увеличиться до 15 мм. Чтобы работать не на глазок, применяют пластмассовые вставки — шаблоны между элементами кладки наподобие крестиков при наклеивании кафельной плитки.
Нестандартные элементы и влияние включений в растворный слой
Отдельно надо рассмотреть строительство из других строительных материалов, размерами значительно превосходящих кирпич.
Это следующие изделия:
- Газоблоки и пеноблоки. С применением кладочного раствора устанавливают только первый ряд. Толщина шва при этом определяется неровностями основания, сам слой играет выравнивающую роль. Дальнейшая же кладка производится на клеевую основу, у которой толщины практически нет.
- При использовании железобетонных элементов раствор не должен быть густым. Обычно к нему подмешивают известковое молочко. Толщина шва здесь также не нормируется, просто идет сглаживание неровностей.
- В каменной кладке невозможно выработать какой-то приближенный к реальности норматив, поскольку места прилегания блоков не имеют ровных граней, а представлены только неровностями. Причем часто строго вертикальные швы отсутствуют, а наклонные их заменяют. Но заполнение раствором расстояний между камнями должно быть полноценным, обычно размер щелей 30-40 мм.
Иногда при кладке применяют армирующую сетку, но ее толщина незначительна и на стандартную величину шва влияния не оказывает.
В зимнее время для прогрева кирпичной кладки между керамитов закладываются прогревочные электроды, но и при таких условиях расстояние между плоскостями следует выдерживать в пределах 12 мм.
Способы расшивки
В зависимости от того, как будет оформлена фасадная сторона кирпичной кладки, шов может быть полного наполнения или неполного, углубленного на 10-15 мм внутрь стенки. Этим повышается адгезия (прилипание) штукатурки, планируемой к нанесению на поверхность сооружения.
Наполненный раствором промежуток между кирпичами идет под расшивку. Излишняя масса, выдавленная керамитом, убирается этим инструментом. Затем оформляется, в зависимости от условий эксплуатации конструкции, форма шва. Она может быть выпуклой, если может случиться попадание атмосферных осадков, или вогнутой при отсутствии таких предпосылок. Отделка кирпичной кладки расшивкой придает ей более презентабельный вид и может выполняться в контрастных по отношению к керамиту цветах (белым или черным).
Этот прием используют для обновления фасада старого кирпичного дома.
Старые швы слегка заглубляются для нанесения новой мастики. Работа эта очень кропотливая, но результат выглядит превосходно, сооружение буквально преображается и выглядит как свежеуложенное. Заглубление в старый раствор выполняется при помощи долота или самодельного инструмента, величина бороздки 2-3 мм.
Контроль толщины шва
При кажущейся простоте возведения кирпичной стены дело непростое и ответственное, ведь при несоблюдении технологического режима и установленных нормативов по отдельным элементам кладки, в том числе и размеров швов, прочность сооружения будет недостаточной, а объект не будет принят в эксплуатацию. Поэтому во время строительства осуществляется постоянный контроль расстояний между рядами керамитов и наполняемостью промежутков раствором. Как уже говорилось выше, для стандартного кирпича размер шва горизонтального 12 мм при колебаниях от 10 до 15, вертикального — 10 мм (от 8 до 15).
При кладке в зимнее время строители стараются выдерживать минимальные значения для скорейшего схватывания раствора. А при использовании огнеупорного клинкера или шамота размер сокращается до 5 мм. Методика проверки простая:
- выделяют 10 рядов кладки и делают замер общей высоты;
- определяют суммарный размер кирпичей, умножив 10 на 65 мм для одинарного или на 88 для полуторного;
- вычитают из первого значения второе и разность делят на количество промежутков.
Результат должен находиться в пределах норм, установленных проектом. Делается это как можно чаще, чтобы была возможность вмешаться в процесс при выявлении расхождений.
Типы кладочных растворов и швов
Раствор — это материал, который склеивает два блока кладки и предотвращает попадание воды в стену — это то, что вы видите между кирпичами. Поскольку строительный раствор играет такую важную роль в строительстве каменной кладки, выбор правильного типа строительного раствора имеет жизненно важное значение.
Как обсуждалось в нашей статье Раствор против раствора , растворные стержни и растворные наполнители. У нас есть отдельная статья, посвященная раствору для каменной кладки, который обычно используется для заполнения полостей в бетонных блоках.
Раствор также используется при изготовлении керамической плитки, что мы обсуждаем в Типы растворов для тонкой затвердевания плитки .
- Типы растворов для кладки
- Миномет типа М
- Миномет типа S
- Миномет типа N (общего назначения)
- Миномет типа О
- Миномет типа К
- Швы для каменной кладки
- Вогнутый растворный шов
- V Минометный шарнир
- Обветрившийся строительный раствор
- Поврежденный минометный шов
- Соединение с раствором заподлицо
- Соединение с наклонным раствором
- Определение раствора
Ингредиентами, используемыми в растворе, являются вода, цемент, известь и мелкие заполнители, такие как песок.
Пропорции ингредиентов варьируются в зависимости от эксплуатационных свойств, необходимых для конечного продукта (сила сцепления, прочность на сжатие, прочность на изгиб).
Монтажный раствор для каменщика
Типы кладочных растворов
Раствор классифицируется в соответствии со стандартными спецификациями ASTM C 270 для растворов для каменной кладки. Существует четыре основных типа раствора, которые описаны ниже в порядке убывания прочности. Кроме того, иногда используется раствор типа K, но он больше не включен в стандарт ASTM C 270.
Раствор должен быть пластиковым, что означает, что он может приспособиться к движению внутри стены без разрыва. Поэтому никогда не следует указывать раствор, который имеет более высокую прочность на сжатие, чем необходимо. Баланс прочности на сжатие, прочность на изгиб и адгезию необходим для качественной укладки.
Раствор типа M
Раствор типа M является раствором с самой высокой прочностью (минимум 2500 фунтов на квадратный дюйм), и его следует использовать только там, где требуется значительная прочность на сжатие.
Этот тип раствора обычно используется с твердым камнем. Поскольку он точно имитирует прочность камня, он не выйдет из строя до того, как выйдет из строя сам камень.
Строительный раствор типа M менее удобен, чем другие типы, поэтому его следует указывать только в случае необходимости. У него также нет хорошей адгезии, поэтому он может не герметизировать должным образом.
Миномет типа M. Применение: Применения ниже уровня земли, где присутствуют экстремальные гравитационные или боковые нагрузки, например, в подпорных стенах. В сочетании с твердым камнем или другими каменными блоками, имеющими высокую прочность на сжатие.
Миномет типа S
Миномет типа S представляет собой раствор средней прочности (минимум 1800 psi). Поскольку он прочнее, чем тип N, его можно использовать для наружных стен ниже уровня земли и других наружных проектов, таких как внутренние дворики. Кроме того, он имеет более высокую адгезию и поперечную прочность, чем тип N, что делает его хорошим выбором для сопротивления умеренному давлению почвы ниже уровня земли.
Миномет типа S Применение: Применения ниже уровня земли с нагрузкой от нормальной до умеренной. Места, где каменная кладка соприкасается с землей, например мощение или неглубокие подпорные стены.
Строительный раствор типа N (общего назначения)
Тип N является наиболее распространенным типом строительного раствора и является лучшим универсальным выбором, если не требуются особые характеристики. Он средней прочности (минимум 750 фунтов на квадратный дюйм) и предназначен для армированных внутренних и надземных наружных несущих стен. Он отлично подходит для полумягкого камня или каменной кладки, поскольку он изгибается больше, чем высокопрочный раствор, что предотвращает растрескивание элементов кладки.
Миномет типа N Применение: Применения общего назначения выше уровня земли, где происходит нормальная нагрузка.
Строительный раствор типа О
Строительный раствор типа О представляет собой раствор с низкой прочностью (минимум 350 фунтов на кв.
дюйм), который используется для внутренних работ, не несущих нагрузки. С ним легко работать, поэтому его часто используют для ремонта раствора там, где стена является структурно прочной. Раствор типа O иногда используется с кладочными элементами с низкой прочностью на сжатие (например, песчаник или коричневый камень), чтобы раствор допускал большую гибкость, что предотвращает появление трещин в элементах.
Миномет типа O Применение: Внутренние ненесущие конструкции с очень ограниченным использованием снаружи. Повторное указание, где структурная целостность стены не повреждена.
Строительный раствор типа K
Строительный раствор типа K больше не входит в спецификацию ASTM C 270; тем не менее, он все еще иногда используется в проектах по сохранению исторического наследия. У него самая низкая прочность на сжатие среди всех растворов, поэтому он не повреждает хрупкие камни или кирпичную кладку.
Миномет типа K Количество применений: В проектах по сохранению исторического наследия, где требуется очень мягкий раствор, чтобы избежать повреждения хрупкого камня — обратите внимание, что раствор не обеспечивает несущей способности.
Швы для кладочных растворов
Швы для кладочных растворов обычно имеют размер 3/8″, но могут варьироваться от 1/4″ до 1/2″ — мы подробно расскажем об этом в нашей статье о размерах кирпича. швы или слой раствора, на который укладывается следующий кирпич. Швы с полной растворной подкладкой покрывают всю верхнюю часть блока кладки и являются наиболее распространенным типом подсыпки. Подкладка из раствора с лицевой оболочкой имеет узкий слой раствора на лицевых сторонах кладки. блок и должен использоваться только во внутренних ненесущих конструкциях.
CMU с лицевой облицовкой раствором слева и полной засыпкой раствором справа Кирпич с лицевой облицовкой раствором слева и полной засыпкой раствором справа
Вертикальные швы между элементами кладки называются головными швами .
Швы обрабатываются с помощью инструмента или кельмы, но инструмент обеспечивает более плотную и чистую отделку. У каждого типа соединений есть свои плюсы и минусы, которые в основном связаны с их эффективностью при отводе воды, что является наиболее важным фактором устойчивости к атмосферным воздействиям.
Вогнутый растворный шов
Атмосферостойкость: хорошая
Стандартный шов, общепризнанный как лучший шов для предотвращения проникновения воды.
V-образный растворный шов
Атмосферостойкость: удовлетворительная
Этот шов менее эффективен при отводе воды из-за точки V, которая может быть точкой входа для воды, если она не выполнена должным образом.
Погодостойкий растворный шов
Атмосферостойкость: хорошая
Из-за наклона раствора этот шов также работает достаточно хорошо. Однако вода может стекать по нижней стороне кирпича и проникать внутрь, если раствор не прилип к поверхности.
Швы, обработанные раствором
Погодостойкость: очень плохая
Наклон шва втягивает воду в шов и позволяет ей осесть на кирпич, что дает воде больше времени для проникновения.
Только для внутреннего использования.
Шов заподлицо с раствором
Атмосферостойкость: Плохая
Этот шов чувствителен к попаданию воды на верхнюю часть шва, если он немного выступает из кирпича.
Швы с наклонным раствором
Атмосферостойкость: очень плохая
Уступ позволяет воде скапливаться поверх кирпича и может попасть в стену.
Только для внутреннего использования.
Определение раствора
Существует два метода указания раствора при выдаче строительной документации. Вы можете либо указать эксплуатационные свойства затвердевшего раствора, либо указать пропорции ингредиентов в растворе. Крайне важно, чтобы спецификатор понимал структурные требования, которых должен придерживаться проект, чтобы можно было правильно указать тип раствора и смесь. Если вы сомневаетесь, обязательно проконсультируйтесь с инженером-строителем.
Спецификация производительности требует, чтобы смесь создавалась и тестировалась в лаборатории, что делает ее менее распространенной, но гораздо более точной для критически важных приложений. Специалист определит минимальную допустимую прочность на сжатие после 28-дневного периода отверждения, процентное содержание воздуха в затвердевшем растворе, процентное содержание воды, оставшейся в растворе, и долю заполнителя в смеси.
После того, как смесь протестирована в лаборатории, рецепт можно использовать в полевых условиях.
Для Спецификации пропорций спецификатор определяет точные пропорции ингредиентов смеси. Это можно сделать с помощью весов или объемов. Это позволяет выполнять всю подготовку раствора в полевых условиях, что делает его наиболее распространенным подходом, поскольку на приготовление растворных смесей уходит меньше времени.
Статья обновлена: 16 мая 2021 г.
Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.
Полезные инструменты для архитекторов и проектировщиков зданий
Размеры, формы, типы и сорта кирпича
Производители производят кирпичи по своим спецификациям (один и тот же производитель может даже производить кирпичи разных размеров на разных заводах), поэтому важно подтвердить размеры; однако размеры в таблицах ниже получены от Ассоциации кирпичной промышленности и являются наиболее часто производимыми размерами.
- Понимание номенклатуры размеров блоков
- Выбор кирпича для архитекторов
- Несколько слов о размерах швов
- Размеры кирпича: 3/8-дюймовый растворный шов между кирпичами (наиболее распространенный)
- Размеры кирпичей: 1/2-дюймовый растворный шов между кирпичами
- Расчет отверстий в кирпичах
- Кирпичная ориентация
- Типы кирпичей и спецификации на основе приложения
- Кирпич марки
- Показатели выветривания кирпича
- Выбор марки кирпича для вашего проекта
Понимание номенклатуры размеров кирпича
Существует три разных способа обсуждения размеров, когда речь идет о кирпиче, и важно понимать различные размеры, чтобы не было путаницы – мы начнем с обсуждения различных размеров: указанные, фактические и номинальные.
Указанные размеры кирпича – это размеры, которые архитекторы используют при проектировании стены.
Указанные размеры являются предполагаемыми производственными размерами кирпича без учета размера растворного шва. Архитекторы включат указанный размер в свои чертежи и спецификации. В немодульной конструкции указанный размер является единственным используемым размером, как вы увидите в таблицах ниже — немодульная конструкция встречается редко.
Фактические размеры кирпича являются окончательными размерами кирпича на выходе с завода. Фактические размеры кирпича находятся в пределах определенных допусков указанного размера — допуски указаны в Стандартных технических условиях ASTM C216, для облицовочного кирпича и ASTM C652, Стандартных технических условиях для пустотелого кирпича . Допуски варьируются в зависимости от типа и размера кирпича, но они минимальны и обычно не влияют на архитектурный дизайн. Если вас интересует дополнительная информация о допусках, начните с технических примечаний Ассоциации кирпичной промышленности 9.A.
Номинальные размеры кирпича используются в модульном строительстве и представляют собой указанный размер плюс ширина растворного шва.
Большинство кирпичей изготавливается таким образом, чтобы номинальные размеры соответствовали сетке 4 дюйма, что совпадает с модулями других строительных материалов, таких как двери, окна и деревянные компоненты.
Размеры кирпича: указанные по сравнению с номинальным Архитекторы Архитекторов в основном интересует эстетический вид кирпичной стены, но когда дело доходит до детализации, важно понимать размеры кирпичей.Тем не менее, большинство архитекторов выбирают кирпичи на основе их цвета и рисунка связки.Размер кирпича привязано к схеме связки и особенностям производителя. Размер растворного шва обычно не имеет эстетического значения (трудно отличить 3/8″ от 1/2″), но важен в деталях — выбор размера раствора после выбора кирпича и предоставления производителем указанного размера. Однако обычно используется растворный шов 3/8 дюйма, о котором мы расскажем ниже. Преобладающая ширина растворного шва, используемая в строительстве, составляет 3/8 дюйма. Несколько слов о размерах растворного шва
Фактически, Международные строительные нормы и правила ссылаются на TMS 602 9.0005 Спецификация для каменных конструкций
Вы заметите, что два разных В приведенных ниже размерах раствора указаны одинаковые вертикальные размеры укладки. Это связано с тем, что кирпичи укладываются на растворные подушки, которые различаются для обеспечения перечисленных общих размеров укладки. Размеры растворного шва, которые мы называем, используются для размеров глубины и длины.0003
Для получения дополнительной информации о растворных швах см. нашу статью: Типы строительных растворов и швов.
Кирпичные размеры: 3/8 »
= 9 рядов
5/3 x 11
Размер соединения между Morstar и 900 звездами Bricks
| BRICK TYPE | SPECIFIED SIZE D X H X L (INCHES) | NOMINAL SIZE D X H X L (INCHES) | VE RTICAL COURSE | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Standard | 3 1/2 x 2 1/4 x 8 | Не модульный | 3 ряда = 8 дюймов | ||
| Модульный | 3 1/2 x 2 1/4 x 7 1/2 x | 4 278 2 2/3 x 8 | 3 ряда = 8″ | ||
| Norman | 3 1/2 x 2 1/4 x 11 1/2 | 4 x 2 2/3 x 12 | 3 ряда = 3 ряда | ||
| Roman | 3 1/2 x 1 1/2 x 11 1/2 | 4 x 2 x 12 | 1 course = 2″ | ||
| Jumbo | 3 1/2 x 2 1/ 2 х 8 | 4 x 3 x 8 | 1 ряд = 3 дюйма | ||
| Эконом | 3 1/2 x 3 1/2 x 7 1/2 | 4 x 4 x 8 | |||
| Engineer | 3 1/2 x 2 3/4 x 7 1/2 | 4 x 3 1/5 x 8 | 5 рядов = 16 дюймов | ||
| 3 x | 4 x | Не модульный | 5 рядов = 16 дюймов | ||
| Queen | 3 x 2 3/4 x 8 | Не модульный | 5 Курсов = 16 « | ||
| Утилита | 3 1/2 x 3 1/2 x 11 1/2 | 4 x 4 x 12 | 1 Курс = 4″ |
777.
При расчете отверстий в кирпичах вы считаете ряды (по вертикали) или длины кирпичей (по горизонтали), чтобы получить отверстие в кладке (M.O.). Однако, чтобы получить фактическое отверстие, вы должны учитывать дополнительный растворный шов, который отсутствует в стандартных номинальных размерах. Обратите внимание, что изображение ниже приведено в иллюстративных целях и не показывает перемычку (стальной уголок, сборный железобетон или другое), что также необходимо учитывать при расчете модульного/грубого проема.
Проемы в кирпичах: номинальный проем в кладке и фактический размер проема
Для получения дополнительной информации о размерах и оценке кирпича см. Технические примечания 10 Ассоциации производителей кирпича, Определение размеров и оценка кирпичной кладки .
Ориентация кирпичей
На приведенных ниже схемах показано расположение кирпичей при их укладке в стены. Красное лицо — это открытое лицо. Различные ориентации комбинируются для создания кирпичных связей.
Несмотря на то, что кирпичи укладываются в любой из шести ориентаций, указанных ниже, кирпичные стены всегда имеют размеры, как если бы они были уложены в ориентации ложков.
Stretcher
Shiner
Soldier
Sailor
Header
Rowlock
Brick Types and Specification Based on Application
Architects generally select bricks based on the type of заявление. При выборе учитываются многие факторы, в том числе долговечность (см. Классы ниже), грузоподъемность и внешний вид. В следующей таблице представлены основные типы кирпича, их критерии спецификации ASTM и общие области применения.
| BRICK TYPE | ASTM DESIGNATION | USAGE / APPLICATION |
|---|---|---|
| Building Brick | ASTM C62 | Structural and non-structural brick where appearance IS NOT important |
| Облицовочный кирпич | ASTM C216 | Конструкционный и нестроительный кирпич, для которого важен внешний вид |
| Пустотелый кирпич | ASTM C652 | Building or facing brick used with anchors (e. g. brick veneer) or reinforcing |
| Thin Veneer Brick | ASTM C1088 | Direct applied veneers |
| Pedestrian Paving Brick | ASTM C902 | Paving for pedestrian or very Движение легковых автомобилей |
| Кирпич для мощения тяжелых транспортных средств | ASTM C1272 | Движение обычных или тяжелых транспортных средств |
| Керамический глазурованный кирпич | ASTM C126 | Standard glazed brick |
| Single Fired Glazed Brick | ASTM C1405 | Glazed brick where the glaze is fused during firing of the main brick body |
| Firebox Brick | ASTM C1261 | Residential камины |
| Химически стойкий кирпич | ASTM C279 | Кирпич, подверженный воздействию химикатов и кислот |
| Кирпич для канализации и люков | ASTM C32 | Structures for conveyance of sewage, storm water, and industrial waste |
| Industrial Floor Brick | ASTM C410 | Surfacing industrial floors |
Brick Grades
Brick grades indicate the durability of a brick при воздействии влаги и замерзания.
Есть три фактора, которые помогают определить долговечность кирпича: прочность на сжатие, водопоглощение и коэффициент насыщения. Ассоциация кирпичной промышленности имеет больше информации об этих факторах в Техническое примечание 9A: спецификации и классификация кирпичей .
Сильное атмосферное воздействие (SW или SX) Кирпич является наиболее прочным и подходит для использования при воздействии циклов замораживания-оттаивания во влажном состоянии или когда кирпичи находятся в контакте с землей. Большинство производителей производят кирпич, соответствующий стандартам SW или SX.
Умеренное атмосферостойкость (MW или MX) Кирпич подходит для использования там, где он не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания во влажном состоянии. Он имеет немного более низкую прочность на сжатие, чем кирпич SW.
Незначительное воздействие атмосферных условий (NW или NX) приемлемо, если оно никогда не будет подвергаться воздействию холода или влаги, например, при использовании в помещении.
Индексы выветривания кирпича
В дополнение к физическим свойствам в Соединенных Штатах есть три региона индекса выветривания. Каждый регион классифицируется на основе годовых циклов замерзания-оттаивания в год. На изображении ниже показаны регионы выветривания.
Регионы выветривания кирпича для США
Наконец, кирпичи должны быть выбраны на основе их экспозиции. Кирпичи, закопанные или соприкасающиеся с землей, должны быть более прочными, чем те, которые не находятся в земле. Ассоциация кирпичной промышленности рекомендует использовать следующие марки кирпича в зависимости от региона и экспозиции:
Выбор марки кирпича для вашего проекта
Марки кирпича выбираются в зависимости от региона, как указано выше, а также в зависимости от того, открыта ли лицевая сторона кирпича. находится на вертикальной или горизонтальной поверхности плюс соприкасается ли кирпич с землей. Описания и таблица ниже содержат те же рекомендации по минимальной марке кирпича, но в другом формате.
| EXPOSURE | WEATHERING INDEX LESS THAN 50 | WEATHERING INDEX 50 OR GREATER |
|---|---|---|
| Vertical surfaces in contact with earth | MW or MX | SW или SX |
| Вертикальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей | MW или MX | SW или SX |
| Горизонтальные поверхности, соприкасающиеся с землей | SW или SX | SW или SX |
| Горизонтальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей | MW или MX | SW или SX |
Кирпич средней стойкости к атмосферным воздействиям (MW или MX).
Вертикальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в зонах с незначительным атмосферным воздействием: используйте кирпич класса умеренной атмосферостойкости (MW или MX).
Вертикальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с умеренным или сильным атмосферным воздействием: используйте кирпич марки Severe Weathering (SW или SX).
Вертикальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с умеренным или сильным атмосферным воздействием: используйте кирпич марки Severe Weathering (SW или SX).
Горизонтальные поверхности, соприкасающиеся с землей в районах с незначительным атмосферным воздействием: используйте кирпич марки Severe Weathering (SW или SX).
Горизонтальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в областях с незначительным атмосферным воздействием: используйте кирпич класса умеренной атмосферостойкости (MW или MX).
Горизонтальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с умеренным или сильным атмосферным воздействием: используйте кирпич марки Severe Weathering (SW или SX).