Преимущества мдф: Преимущества МДФ — Коростеньский завод МДФ

18.06.202006.11.2022 admin 0 Комментариев

Содержание

Преимущества МДФ — Коростеньский завод МДФ

МДФ отличается от альтернативных материалов рядом преимуществ:

СТОИМОСТЬ

— Стоимость плит МДФ как минимум на 60-70% дешевле натурального дерева.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— МДФ, не смотря на более низкую стоимость, превосходит натуральную древесину по физико-механическим характеристикам, так как МДФ лишен неоднородности свойств и внутренних пороков древесины, таких как сучки, трещины, а твердость МДФ выше твердости наиболее применяемых пород древесины.

— МДФ значительно меньше коробится, имеет большую плотность, а такой показатель как «разнотолщинность» практически не применим к МДФ.

— МДФ отличается равномерным распределением свойств по всему телу плиты

— Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности ДСП. Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии (лигнин)

— МДФ имеет коэффициент разбухания в разы более низкий, чем ДСП

— Плиты МДФ имеют минимальный перепад по толщине и размерам листа

— МДФ не теряет свою форму при резком перепаде температуры

— МДФ не крошится

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ УСТОЙЧИВОСТЬ К ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЛЕБАНИЯМ

— Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится.

— МДФ очень хорошо переносят воздействие кухонного пара — не разбухают и не коробятся

ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СВОЙСТВ

— По теплоизоляционным свойствам МДФ плиты 12 мм эквивалентны кирпичной стене толщиной 150 мм или железобетонной панели толщиной 260 мм.

ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ

— Плиты МДФ имеют высокий уровень шумопоглощения

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ, ДАЮЩАЯ ПРОСТОР ДЛЯ ВОПЛОЩЕНИЯ ДИЗАЙНЕРСКИХ РЕШЕНИЙ

— МДФ легко ламинируется и шпонируется, благодаря идеально ровной, в отличии от ДСП, поверхности

— МДФ легко и экономно красится, благодаря идеально ровной твердой поверхности, которая по сравнению с ДСП меньше впитывает краску, что уменьшает ее расход

— МДФ пригоден для тиснения поверхности, что невозможно для ДСП

— МДФ пригоден для фрезерования краев, углов и поверхности, что невозможно для ДСП. Это позволяет придавать деталям из МДФ самую разнообразную форму и значительно расширяет возможности их применения

— МДФ пригоден для изготовления гнутых поверхностей, что также невозможно для ДСП. Технология гнутья заготовок из МДФ похожа на технологию изготовления гнутых изделий из натуральной древесины и фанеры

— МДФ, благодаря высокой прочности, значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

— МДФ будет незаменим в тех случаях, когда требуются высокие показатели плотности для крепления навесных конструкций.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

— МДФ, не смотря на более низкую стоимость, близок к натуральной древесине по экологическим характеристикам

— МДФ более экологичен, чем ДСП за счет низкой эмиссии формальдегида — его рекомендуется использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь.

ГИГИЕНИЧНОСТЬ

— МДФ устойчив к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

-МДФ является трудно — возгораемым материалом

Преимущества и недостатки МДФ, производство МДФ, виды МДФ

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

1.Подготовка сырья

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Древесная щепа

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

2. Склеивание

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

4. Шлифование

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

крашеный;
ламинированный;
шпонированный.

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

в производстве дверей;
при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
при изготовлении подоконников;
для выравнивания стен;
при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
в производстве стеновых и потолочных панелей;
в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

МДФ против фанеры; что выбрать для своего проекта? | Блог

Переключить навигацию

Поиск

Поиск

МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – это инженерный материал, полученный путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на мелкие частицы, объединения их с воском и смоляным связующим и применения высокой температуры и давления.

Преимущества МДФ

МДФ обычно дешевле фанеры.
Поверхность МДФ очень гладкая, что делает ее отличной поверхностью для покраски.

МДФ

очень однороден, поэтому обрезанные края кажутся гладкими и не имеют пустот или осколков.
Из-за гладких краев можно использовать фрезер для создания декоративных краев.
Однородность и гладкость МДФ позволяют легко вырезать детализированные рисунки (например, завитые или зубчатые) с помощью спиральной пилы, ленточной пилы или электролобзика.

Недостатки МДФ

Как и ДСП, МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если не загерметизировать его со всех сторон и по краям.
Из-за того, что МДФ состоит из таких мелких частиц, он не очень хорошо удерживает шурупы.
Поскольку МДФ очень плотный, он очень тяжелый, что может затруднить работу с ним.
МДФ не окрашивается. Он не только впитывает пятна, как губка, но и потому, что на МДФ нет текстуры древесины, после окрашивания он выглядит ужасно.
MDF содержит летучие органические соединения (например, карбамидоформальдегид), поэтому при резке и шлифовке необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать вдыхания частиц.

Фанера

Фанера также является конструктивным изделием из древесины, изготавливаемым путем прессования и связывания листов шпона в один цельный кусок. Как и МДФ, фанера бывает не только разной толщины, но и разных сортов, поэтому вы можете выбрать подходящий вариант для своего проекта.

Более низкие сорта используются при строительстве домов. Более высокие сорта фанеры (мореные, корпусные и т. д.) намного красивее и гладче.

В отличие от МДФ, они имеют равномерную текстуру древесины и, как правило, не имеют сучков и других крупных дефектов. Вы также можете найти шпонированную фанеру из различных пород дерева (например, дуб, сапеле или ясень), чтобы вы могли получить именно тот вид, который вы хотите для своего проекта.

Преимущества фанеры

Изготовленная из нескольких слоев шпона, фанера является очень прочным материалом для работы.
Он не впитывает воду и жидкости так быстро и легко, как МДФ, поэтому он менее подвержен повреждению водой.
Поскольку на фанере есть волокна, она окрашивается. Это делает его идеальным для кухонных шкафов, столешниц и других проектов, где вам нужна большая поверхность из тонированного дерева.
Он очень крепко удерживает шурупы, так как различная зернистость древесины на каждом слое позволяет шурупам держаться.

Недостатки фанеры

Фанера дороже МДФ и конечно, чем выше сорт и в зависимости от породы дерева, она может увеличиваться в цене.
Из-за слоев, которые видны на краю, фанера нуждается в отделке приклеиваемой кромкой, кусками дерева или декоративными молдингами.
С фанерой получить идеально ровный срез сложнее, чем с МДФ.
Вырезать детальные рисунки из фанеры (профилированные, фестончатые и т. д.) сложнее, потому что края будут расщепляться, а края, на которых видны слои, могут иметь пустоты в некоторых местах.

Какой из них выбрать?

Поскольку МДФ не очень хорошо справляется с влагой, он больше подходит для использования внутри помещений, например, для изготовления мебели. Также благодаря своей ненаправленной структуре зерна МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без осколков или сколов.

Гладкая поверхность делает ее хорошим выбором для простых предметов интерьера, которые будут окрашиваться, шкафов, полок, молдингов и т. д.

Фанера обычно используется для изготовления дверей, лестниц, напольных покрытий и наружных работ, но также легко гнется по волокну, поэтому его часто используют для создания криволинейных поверхностей. Влага также влияет на прочность фанеры; фанеру с наружным клеем можно использовать на открытом воздухе, но лучше всего она работает при низком содержании влаги.

19 ноября 2014 г.

Товары в этом посте

Наш дружный коллектив всегда рад помочь

Позвоните нам 0161 627 2020

Олдхэм

Scottfield Sawmills
Scottfield Road
Oldham
OL8 1 фунт

0161 627 2020
Посмотреть карту

Болтон

Милфилд Роуд
Брейтмет
Болтон
BL2 6QY

01204 384 867
Посмотреть карту

Распродажа

Glebelands Road
Продажа
Манчестер
M33 6LB

0161 969 7543
Посмотреть карту

Нельсон

Stanworth Road
Нельсон
Ланкашир
BB9 7DT

01282 613 333
Посмотреть карту

Преимущества и недостатки МДФ – древесноволокнистая плита

: Шанта Урмила Моу

Полная форма МДФ: Древесноволокнистая плита средней плотности .

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой изделие из искусственной древесины. Остатки древесины используются для изготовления плит МДФ. Он имеет широкое применение в производстве мебели. Поэтому, чтобы обеспечить четкое представление о плитах МДФ, преимущества и недостатки МДФ обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистых плит средней плотности (плит МДФ)

МДФ обладает многими преимуществами. Эти преимущества МДФ сделали его очень популярным во всем мире. Основные преимущества плит МДФ рассмотрены ниже.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку она дешевле по себестоимости и недорога. Так что приобрести их может каждый.
МДФ спасает деревья, так как материалы МДФ производятся в процессе вторичной переработки.
Легко брать любой цвет там, где древесина требует длительной выдержки для окрашивания в разные цвета
Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет сучков или изломов, которые нарушают гладкую поверхность.
МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химикаты.
Его можно покрасить или морить, чтобы он выглядел так же, как натуральное дерево. Таким образом, он может заменить место деревянной мебели.
Изображение на листах МДФ проще, чем на дереве.
Чтобы придать МДФ внешний вид натурального шпона, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
Твердая, плотная, плоская, жесткая древесина МДФ является хорошим выбором вместо дерева.
Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, так как это не натуральный продукт, ее легко резать и сверлить без повреждений.
Обладает отличными механическими свойствами благодаря подходящей плотности.

Недостатки древесноволокнистых плит средней плотности (плиты МДФ)

МДФ имеет некоторые недостатки. Основные недостатки плит МДФ рассмотрены ниже.

Древесноволокнистая плита средней плотности сравнительно слабее древесины. Мебель из МДФ недолговечна. Хотя МДФ дешев, это, с другой стороны, потеря денег.
Листы МДФ могут треснуть или расколоться при экстремальных нагрузках.
МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, древесина МДФ может набухнуть, и каждый должен осознавать использование древесины МДФ.
МДФ плохо держит гвозди и шурупы. Во время забивания фракция может появиться вокруг него. При завинчивании следует использовать пилотные отверстия.
Древесноволокнистая плита средней плотности содержит летучие органические соединения, содержащие формальдегид мочевины, которые могут вызывать раздражение легких и глаз.
Пыль, образующаяся при производстве плит МДФ, очень вредна для дыхания.

Часто задаваемые вопросы

Чем хорош МДФ? Подходит ли МДФ?

В этой статье мы представили 11 преимуществ древесины МДФ, которые делают плиты МДФ хорошим выбором.

Строительство и ремонт