Плотность пустотелого кирпича кг м3: Разновидности кирпича

Разновидности кирпича

Главная / Информация /

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.

Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.

Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).

Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.

Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.

Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.

Цветной фигурный кирпич

Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.

Крупноформатный блок

Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.

Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.

Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.

Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Содержание

• 1 Факторы, влияющие на плотность
• 2 Средняя плотность
• 3 Виды кирпича и их плотность
  • 3. 1 Плотность керамического кирпича
  • 3.2 Клинкерный
  • 3.3 Особенности шамотного кирпича
  • 3.4 Плотность силикатного кирпича
  • 3.5 Плотность полнотелого кирпича
  • 3.6 Пустотелый
  • 3.7 Облицовочный
• 4 Заключение

Для определения теплопроводности и прочности кирпичной кладки следует знать плотность кирпича. Такая физико-техническая характеристика отражает массу материала в единице объема. Показатель является переменным из-за гигроскопичной поверхности изделия, поэтому для расчетов используют значение сухой массы. Плотность строительного материала подбирают исходя из предназначения возводимого сооружения.

Факторы, влияющие на плотность

Существует несколько причин, определяющих характеристику изделия:

• Влага. Ее основной объем вбирается материалом на этапе кладки. Степень влажности определяется паровой проницаемостью. Легче пропускается воздух тем строительным изделием, в котором влага не задерживается. Для строительства подвальных помещений используют удерживающий влагу кирпич.
• Наличие трещин. Они обязательно присутствуют в материалах из глины. При этом современные разработки смесей позволяют их избежать, увеличивая плотность.
• Виды исходного материала. Сырье, из которого изготавливается изделие (глина, песок), отличается по массе на единицу объема из-за места добычи.

Вернуться к оглавлению

Средняя плотность

Такую характеристику применяют для определения пористости и теплопроводности изделия. Чем меньше его плотность, тем ниже уровень теплопроводности. Индивидуальный показатель рассчитывается в лабораторных условиях. Средняя плотность определяется по формуле: p=m/v, где m — масса, v — объем, единицы ее измерения — кг/м3. Этапы расчета такой характеристики включают:

Для определения параметра готовый материал нужно взвесить.

1. В сушильном шкафу выдержать кирпич при температуре чуть выше 100 ̊С.
2. Определить объем материала, умножив параметры высоты, длины и ширины.
3. Очищенный материал взвесить на весах, которые утверждены стандартом.
4. Рассчитать величину, подставив значения в формулу. Рекомендуется проводить измерения сразу нескольких экземпляров для получения достоверного среднего арифметического индекса.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и их плотность

Физико-технические характеристики внешне похожих материалов определяются свойствами сырья, из которого они изготовлены. Разные виды строительных камней отличаются по стоимости производства и устойчивости к воздействию внешней среды. Выбор материалов широк, но прежде всего необходимо сопоставить требования к будущей конструкции и надежность кирпича.

Вернуться к оглавлению

Плотность керамического кирпича

На значение этой величины влияет место производства материала.

Производится из глины. Керамический кирпич отличается по значению массы в зависимости от места изготовления. Применяется для несущих, внешних и внутренних стен. Вес керамического облицовочного экземпляра будет больше за счет укрепления поверхности, его быстро обжигают при высокой температуре. В результате изменяется уровень паропроницаемости, поэтому в жилых домах из таких материалов должна быть хорошая вентиляция. Плотность керамического кирпича:

• пустотелого — до 1400 кг/м3;
• полнотелого — до 2000 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Клинкерный

Разновидность керамического вида. Производят из красной глины, обжигая ее при высоких температурах. Применяется в строительстве дорог, отделке цоколей и фасадов. Высокий уровень устойчивости к перепадам температур и воздействию повышенной влажности. Плотность достигает значения 2100 кг/м3, из-за чего такому материалу характерен большой показатель теплопроводности. Он относительно дорогой.

Вернуться к оглавлению

Особенности шамотного кирпича

Его делают из огнестойкой глины. Изготовляют материалы разного цвета и формы. Отличительное свойство — устойчивость к воздействию температуры до 1600 °C. Незаменим для строительства огнеупорных конструкций: печек, каминов. Огнеупорный камень применяется на производстве. Часто используют как элемент декора. Плотность шамотного кирпича достигает значения 1900 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Плотность силикатного кирпича

Такой материал хорошо проводит тепло.

В состав такого изделия входит песок, известь, небольшое количество добавок. Он производится под давлением автоклавного пресса. Марка прочности варьируется от М 125 до М 150, что свидетельствует о низком показателе. Он обладает высокой теплопроводностью, поэтому не рекомендуется такое изделие для строительства несущих конструкций или внешних стен. Его применяют для возведения внутренних стен и перегородок, он относительно доступный. Обыкновенный полнотелый материал имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый — 1600 кг/м3.

Силикатный кирпич уступает керамическому по водостойкости.

Вернуться к оглавлению

Плотность полнотелого кирпича

Производится путем обжигания глины. Глазурованный частично с целью обеспечения паропроницаемости. Характерна большая прочность и устойчивость к воздействию низких температур. Полнотелый кирпич обладает высокой теплопроводностью. Используют для кладки стен, опорных сооружений. Плотность обыкновенного полнотелого кирпича достигает 1600 кг/м3, значение показателя для красного кирпича составляет 2100 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Почти половина материала составляет пустоты.

Пустоты могут составлять половину объема изделия, из-за чего значительно уменьшается его объемный вес. Для материала характерен невысокий уровень прочности и небольшая теплопроводность. Плотность кладки из пустотелого кирпича — 1450 кг/м3. Его применяют для строительства легких внешних стен и перегородок. Часто используется при возведении жилых домов, поскольку нет необходимости в добавочном утеплении.

Вернуться к оглавлению

Облицовочный

Лицевой камень применяют для внешней отделки фасадов. Кирпич пустотелый с высоким уровнем звукоизоляции. Из-за гладкой блестящей поверхности похож на плитку. Яркий эффект обеспечивает наличие разнообразной палитры цветов, которые получаются в результате смешивания разной глины и изменения условий обжига. Обладает небольшой теплопроводностью и влагостойкостью. Плотность кирпича составляет до 1450 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Тип кирпича подбирается под требования к возводимой конструкции. На каждом этапе строительства учитывают технические характеристики материалов. Показатель плотности не должен быть большой, если речь идет об утеплении сооружения. Но показатель нужен высокий, когда важно обеспечить прочность здания или повысить уровень огнеупорности. Важно учитывать метод кладки и распределение нагрузки.

Пустотелые бетонные блоки — все об этом

Дом – это базовая потребность человека. Это одно из трех основных требований к еде и одежде. В ранние времена дом был сделан из камня и глины. Затем люди используют обожженный глиняный кирпич, чтобы построить структуру. В настоящее время с развитием технологий и потребностью в более дешевой и быстрой технике для строительства используются бетонные блоки.

Бетонные блоки делятся на типы: сплошные бетонные блоки и пустотелые бетонные блоки. В этой статье мы обсудим пустотелые бетонные блоки, их преимущества и недостатки, свойства и виды.

Начнем с того, что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки представляют собой прямоугольные бетонные блоки, которые могут быть цельными или пустотелыми. Эти бетонные блоки бывают модульных размеров, и в разных странах они разные.

1. Полнотелые бетонные блоки
2. Пустотелые бетонные блоки

Начните с полнотелых бетонных блоков

Полнотелые бетонные блоки изготавливаются из заполнителя, портландцемента и песка. Блоки имеют твердый материал не менее 75 процентов от общей массы в расчете от габаритных размеров. Эти блоки тяжелые по весу и обеспечивают отличную устойчивость конструкции и используются для больших кладочных работ. Применяется в несущих и ненесущих стенах. Он доступен в различных размерах по сравнению с другими обычными кирпичами.

Полые бетонные блоки

Это прямоугольные пустотелые блоки стандартного размера, изготовленные из монолитного бетона высокой или низкой плотности. В качестве сырья высокой плотности используются портландцемент и заполнитель, мелкий гравий и песок. Промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, используются в качестве сырья для блоков низкой плотности. Он также известен как шлакоблоки / шлакоблоки в разных местах.

В соответствии с Индийским стандартом – IS 2185 (Часть-1) 2005 пустотелые бетонные блоки имеют одно или несколько больших отверстий или полостей, которые являются проходными блоками или не проходят через блок. Эти блоки имеют твердый материал от 50 до 75 процентов от общего объема блока. Отверстия или полости уменьшают общую площадь поперечного сечения блока.

Пустотелые блоки широко используются в каменной кладке, так как они сокращают время строительства и требуют меньше цемента, стали, что экономит деньги. Вес конструкции сведен к минимуму, а также усилены шумо- и теплоизоляция. Электропроводка, водопровод и канализационные трубы легко размещаются.

Пустотелые бетонные блоки каких размеров доступны?

Стандартные пустотелые бетонные блоки доступны в полном и половинном размерах. Полноразмерные блоки имеют прямоугольную форму и два ядра. Блоки половинного размера имеют кубическую форму и имеют одно ядро.

Длина: 400, 500 или 600 мм

Высота: 200 или 100 мм

Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

Типы бетонных блоков

Hollow Control Block (Открытая и закрытая полость)

Пустотелые блоки подразделяются на следующие категории:

Марка A

Блоки этого типа используются в несущих элементах и ​​имеют минимальную плотность блока 1500 кг/м ³ . Эти блоки изготавливаются со средней прочностью на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10, 12,5 и 15 Н/мм 9 .0051 2 через 28 дней.

Класс B

Блоки типа B также используются в качестве несущих элементов и имеют плотность блоков от 1100 кг/м ³ до 1500 кг/м ³ . Эти типы блоков производятся для минимальной средней прочности на сжатие 3,5 и 5 Н/мм ² через 28 дней.

Полнотелые бетонные блоки

Марка C

Полнотелые бетонные блоки используются в качестве несущих элементов и имеют минимальную плотность блоков 1800 кг/м ³ . Блоки марки С производятся с минимальной средней прочностью на сжатие 4 и 5 Н/мм ² .

Физические свойства пустотелых бетонных блоков

Влагоподвижность: не более 0,09 %

Водопоглощение: не более 10 %

Усадка при высыхании: не более 0,06 % 0090 Прочность на сжатие : от 3,5 до 15 Н/мм ²

Для класса B: от 3,5 до 5 Н/мм ²

Плотность

Для класса A: 1500 кг/м ³

Для класса B: от 1100 кг/м ³ до 1500 кг/м ³

Где используются пустотелые бетонные блоки?

Внутренние несущие стены, Наружные несущие стены, навесные стены, противопожарные, перегородки и панельные стены, подкладки из кирпича, камня и другой облицовки, простенки, колонные и подпорные стены, межевые ограждения и др.

Каковы преимущества кладки из пустотелых бетонных блоков?

Кладка из пустотелых бетонных блоков – это более простая и быстрая строительная практика по сравнению с другими.

Эти блоки снижают стоимость строительства, так как имеют большой размер, что снижает количество стыков

Эти блоки долговечны и не требуют особого ухода возможна блочная кладка, не требующая дополнительной опалубки и строительной техники

Кладка из пустотелых бетонных блоков отличается высокой прочностью, так как уплотняется под действием высокого давления и вибрации.

Легкие пустотелые бетонные блоки уменьшают вес конструкции и требуют меньшего процента стали R.C.C.

Эти блоки имеют шероховатую текстуру, которая обеспечивает отличное сцепление между цементным раствором и бетонными блоками.

Пустоты и сердцевины могут быть заполнены стальными стержнями и бетоном для достижения сейсмостойкости. и сырость

Блоки обладают отличной огнестойкостью

Каковы недостатки пустотелых бетонных блоков?

Стоимость этих блоков выше, чем стоимость обычного кирпича

Конструкция, построенная из пустотелых блоков без внутреннего армирования, может быть повреждена при землетрясении

Какие бывают типы пустотелых бетонных блоков?

Пустотелые бетонные блоки делятся на различные типы в зависимости от их формы, необходимости и дизайна

1.

Бетонные опорные блоки

Эти пустотелые блоки широко используются в строительстве. Блоки используются для соединения углов каменной кладки. Эти блоки располагаются так, чтобы их длина была параллельна лицевой стороне стены.

2. Блоки перемычки

Блоки перемычки называются блоками с каналами или блоками-балками. Это U-образная бетонная кладка. Блоки имеют глубокую канавку длиной с блок. После укладки блоков этот паз заполняется бетоном с армированием. Эти блоки используются в верхней части дверей и окон, так как они передают нагрузку, приходящую сверху.

3. Бетонные блоки для перегородок

Эти блоки идеально подходят для строительства перегородок. Полая часть блоков делится на две или три составляющие. Высота блока перегородки больше его ширины.

4. Бетонные опорные блоки

Эти блоки также известны как двойные угловые блоки, так как оба их угла ровные. Блоки используются, когда видны два конца угла. Судя по названию, он широко используется в колоннах или простенках

5.

Бетонные угловые блоки

Эти блоки используются в углах кладки в конце окна или в дверном проеме. Один угол блока гладкий, а другой — подрамник. Блоки расположены таким образом, что плоский конец блока находится снаружи, а другой конец запирается подкладным блоком.

6. Блок бетонный косяковый

Блок используется при оформлении оконного проема в стене. Он соединен с подрамником и уголком блока. Эти блоки обеспечивают место для наличника окна.

7. Закругленные бетонные блоки

Эти закругленные бетонные блоки аналогичны угловым блокам по структуре и функциям. Когда требуются закругленные края, используются эти блоки.

8. Блоки из кирпича с крестообразным вырезом

Как и кирпичи с крестообразным вырезом, эти блоки из кирпича с крестообразным вырезом имеют наверху крестовину с головкой и подрамником. Эта лягушка помогает блокам удерживать раствор и формировать прочную связь с блоком, лежащим сверху.

В заключение, бетонные блоки являются более эффективным строительным материалом, чем обычные кирпичи. Блоки увеличивают скорость строительства и минимизируют затраты на строительство. Цена пустотелых блоков дешевая, и они доступны в различных формах и размерах.

Стандартные спецификации пустотелых и полнотелых бетонных блоков

🕑 Время чтения: 1 минута

В последнее время мы наблюдаем резкий переход от кирпичной кладки к кладке из бетонных блоков благодаря ее многочисленным преимуществам, таким как огнестойкость, хорошие акустические характеристики. , экономичность и прочность.

В этой статье мы обсудим стандартные характеристики пустотелых и полнотелых бетонных блоков, такие как размеры, классификация, физические требования, усадка при высыхании, перемещение влаги, водопоглощение, отверждение и сушка.

Полые и полнотелые бетонные блоки

Содержание:

• 1. Общие технические условия
• 2. Размеры и допуски
• 3. Классификация бетонных блоков
  • 1. Марка «А» 1В 12 9de’3

    1

  • 2.
  • 2.
  • 4. Марка ‘D’
• 4. Прочность на сжатие и плотность
• 5. Усадка при высыхании
• 6. Влагоподвижность
• 7. Влагопоглощение
• 7. Водопоглощение
• 9. Отверждение и сушка
• Часто задаваемые вопросы

1. Общие технические условия

Полые и полнотелые бетонные блоки должны быть прочными и не иметь трещин, сломанных краев, сот и других дефектов, которые могут помешать правильной укладке блока или ухудшить прочность или производительность во время строительства.

2. Размеры и допуски

Блоки из бетонных блоков должны иметь размеры и формы, соответствующие различным строительным потребностям. Они включают в себя подрамник, угол, двойной угол или опору, косяк, коллектор, выпуклость и разделительный блок, а также блоки бетонного пола.

Блок бетонный — пустотелый (открытая или закрытая полость) или полнотелый обозначается по номинальным размерам. Номинальные размеры бетонных блоков приведены ниже:

Длина: 400, 500 или 600 мм
Высота: 200 или 100 мм
Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

В дополнение к блоков, указанных выше, блоки должны изготавливаться половинными длинами 200, 250 и 300 мм в соответствии с полными длинами. Допуск по длине блоков не должен превышать +/- 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока не должно превышать +/- 3 мм.

3. Классификация бетонных блоков

Полые бетонные блоки подразделяются на следующие четыре типа:

1. Марка «А»

Они используются в качестве несущих блоков и должны иметь минимальную плотность блоков 1500 кг/м ³ . Бетонные блоки должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 3,5, 4,5, 5,5 и 7,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней.

2.

Марка «B»

Они также используются в качестве несущих элементов и должны иметь плотность блока 1500 кг/м ³ , но не менее 1000 кг/м ³ . Они должны быть изготовлены для минимальной прочности на сжатие 2,0, 3,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней.

3.

Марка «С»

Эти марки бетонных блоков используются в качестве ненесущих элементов и должны иметь плотность блока менее 1500 кг/м ³ , но не менее 1000 кг/м ³ . Они должны быть изготовлены с минимальной средней прочностью на сжатие 1,5 Н/мм 9 .0051 2 через 28 дней.

4.

Марка D

Массивные бетонные блоки должны иметь плотность не менее 1800 кг/м ³ . Они должны быть изготовлены для минимальной прочности на сжатие 4,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно.

4.

Прочность на сжатие и плотность

Средняя прочность на сжатие и плотность восьми блоков должны быть не менее, чем указано в таблице 1 ниже-

Таблица 1: Прочность на сжатие и плотность бетонных блоков

5.

Усадка при высыхании

Усадка при высыхании блоков (в среднем по трем блокам) в свободном состоянии не должна превышать 0,1%.

6. Подвижность влаги

Подвижность влаги (средняя по трем блокам) не должна превышать 0,09%.

7.

Водопоглощение

Водопоглощение (в среднем по трем блокам) должно быть не более 10% по массе.

8. Толщина лицевой оболочки и стенки

Толщина лицевой оболочки и стенки должна увеличиваться снизу вверх устройства. В зависимости от используемых стержневых форм лицевые оболочки и стенки бетонных блоков должны быть развальцованными и скошенными или прямыми скошенными. Толщина стенки и лицевой оболочки должна быть не менее значений, приведенных в Таблице-4.

9.

GING

9.GING

9.GING

9.GING

9.GING

. выдерживают во влажном состоянии 14 дней. При отверждении блоков в иммерсионном резервуаре воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в четыре дня.

После отверждения блоки должны быть высушены в тени перед использованием в работе. Они должны быть уложены так, чтобы пустота была горизонтальна для облегчения прохождения воздуха. Перед использованием блоков в строительстве необходимо дать им завершить первоначальную усадку.

Часто задаваемые вопросы

Каковы номинальные или стандартные размеры бетонных блоков?

Номинальные размеры бетонных блоков:
Длина: 400, 500 или 600 мм
Высота: 200 или 100 мм
Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

7 Что такое допустимый допуск размеров бетонных блоков?

Максимальный разброс по длине блоков не должен превышать +/- 5 мм, а максимальный разброс по высоте и ширине блока не более +/- 3 мм.