Мдф и дсп разница: МДФ или ДСП — что лучше, мебель из ЛДСП или МДФ?

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

• сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
• твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
• изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
• изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Сходства и отличия МДФ от ХДФ и ДСП от ЛДСП

Выбирая мебель для дома или офиса, мы надеемся, что она прослужит долго, будет экологически чистой и доступной нашему бюджету. В принципе, каждый производитель мебели, строитель, инженер преследует те же мотивы, подбирая материалы для своего производственного процесса.

Наиболее популярными материалами, которые используют мебельные фабрики и строительные компании, являются ДСП, ЛДСП, МДФ и МДФ.

Что содержится за этими сокращениями и что общего у этих материалов? А также чем они отличаются друг от друга?

Строительный материал, который производится из опилок и стружек дерева называется ДСП. Это сокращение расшифровывается как древесно-стружечная плита. Пропитка сухой заготовки осуществляется формальдегидными смолами.

ЛДСП расшифровывается как ламинированная ДСП. То есть, это предыдущий материал ДСП, только со специальным покрытием. Его также называют ДСП с меламиновым покрытием.

ДСП и ЛДСП чаще всего используют для изготовления корпусной мебели варианта эконом, оформления помещений (для создания перегородок), изготовления встроенных шкафов. Материал используют в строительной сфере. Его применяют для возведения крыш.

То есть, в принципе, основное различие между материалами заключается в наличии покрытия. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы. У ЛДСП эти показатели лучше.

По сравнению с ДСП ламинированная ДС плита более практичная. Она обладает устойчивостью к горячему воздействию (горячим чайникам и сковородкам). Это также более прочный материал, который благодаря покрытию обладает большей устойчивостью к механическому воздействию.

ЛДСП стоит дороже, чем обычная ДСП.

Сходство и различие МДФ и ХДФ

MDF – англоязычное сокращение, которое расшифровывается как Medium Density Fiberboard и по-русски обозначает древесно-волокнистая плита средней плотности.

HDF – это также англоязычное сокращение, которое полностью выглядит как High Density Fiberboard. Русское значение этого названия — высокоплотная древесноволокнистая плита.

То есть, основное отличие между материалами заключается в их плотности. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы и сферу применения МДФ и ХДФ.

Но не только. Материалы отличаются внешне. Большая плотность ХДФ позволяет производителю выпускать плиту более тонкой, чем МДФ. МДФ плита – толще. Хотя на качестве прочности ХДФ плиты это не отражается. Она же более прочная.

Благодаря своим свойствам ХДФ плиты стали конкретной альтернативой натуральному дереву, так как материал в 2 раза дешевле натурального продукта.

Материалы широко используются в строительной сфере и в мебельном производстве. Из них делают пол и стены, ими выравнивают и укрепляют потолки. При производстве мебели материалы применяют для изготовления дверей у шкафов, используют для изготовления в них задних панелей, днищ ящиков.

ХДФ пользуется популярностью в автомобильной промышленности для внутренней отделки автобусов, вагонов. Материал востребован в производстве тары под промышленные товары.

ХДФ стоит на 30-40% дороже, чем МДФ.

Что лучше МДФ, фанера или ДСП?

Когда мы думаем о покупке новой мебели , нам нужно помнить о нескольких вещах. Пространство, которое у нас есть, и декор, с которым мы работаем, нужная нам функциональность и качество.

Качество комплектующих и материалов , из которых изготовлена ​​приобретаемая нами мебель, будет различаться в зависимости от наших потребностей. Возможно, мы не купим мебель такого же качества, чтобы обставить комнату в общежитии , как мы купили бы нашу домашний офис.

Мебель обычно изготавливается из одного из трех основных материалов: МДФ, фанеры и ДСП. Давайте посмотрим, как они сочетаются друг с другом.

Содержание

Что прочнее МДФ, фанера или ДСП?

Некоторые могут удивиться, узнав, что да, фанера прочнее ДСП и лучше сопротивляется сдвигу или изгибу. И есть несколько причин, по которым некоторые производители мебели предпочитают использовать фанеру вместо ДСП.

Древесно-стружечные плиты представляют собой отходы древесины , поскольку для их изготовления используются побочные продукты деревообработки. По сути, древесно-стружечная плита изготавливается из опилок и спрессовывается с полимерными клеями для изготовления листов пригодного для обработки материала.

Когда приходится выбирать между фанерой и древесно-стружечными плитами, опять же все зависит от качества. С древесно-стружечной плитой легко работать, она недорогая, она отлично подходит для бюджетных проектов, и ее можно украсить шпоном и тонким ламинатом. Лучше всего использовать его в плоском виде, потому что при сгибании и придании ему формы он, скорее всего, треснет или сломается. Фанера более устойчива к сдвигу, изгибу или силовым нагрузкам.

МДФ по сравнению с ДСП

МДФ или Древесноволокнистая плита средней плотности на прочнее и плотнее, чем ДСП . Это также отходы древесины, и он состоит из древесных волокон, а не опилок. Несмотря на то, что он более элегантный и тяжелый, он зависит от проекта, чтобы определить, нужно ли вам качество, которое дает МДФ.

МДФ также легче красить, и результат получается лучше, однако вероятность его разрушения выше при воздействии воды и влажных условий.

Ядовита ли мебель из МДФ?

В то время, когда МДФ переживал свой расцвет, люди начали настороженно относиться к мебели, сделанной из этого материала, и замечать ядовитые запахи, исходящие от их новой мебели. Мебель из МДФ может выделять газы и и выделять токсичные пары , создавая высокий уровень токсичности в небольших закрытых помещениях и потенциально опасные для здоровья.

То же самое при работе с МДФ. Когда вы работаете с продуктом и разрезаете его, пыль, которую вы выделяете, также содержит этот формальдегид — тот же материал, что используется для бальзамирования. Так что это не здорово. Если вы работаете с МДФ, очень важно иметь надлежащую вентиляцию в магазине и носить маску.

Несмотря на то, что существуют стандарты безопасности, касающиеся количества токсичных химических веществ, которые может содержать МДФ , это все же необходимо учитывать при покупке мебели.

Существует множество различных материалов, из которых можно изготовить мебель. Хорошо это или плохо, но недорогая мебель низкого качества заполонила наш мир, и хотя она доступна, она также в основном одноразовая. Есть причина Старая качественная мебель из фанеры актуальна и сегодня.

Мы считаем, что мебель должна быть инвестицией и сделана из натурального спила и фанеры, а не из МДФ или ДСП. Именно поэтому все наши шкафы-кровати изготовлены из березовой фанеры. Потратив больше сейчас, вы сэкономите в долгосрочной перспективе! Если вы подумываете о покупке новой мебели, проведите небольшое исследование и изучите варианты, чтобы выбрать именно то, что подходит именно вам.

ДСП и МДФ: в чем разница?

При строительстве дома, шкафа, книжной полки или столешницы древесные композиты являются популярной и недорогой альтернативой массивной древесине. Понимание их уникальных характеристик значительно упрощает выбор подходящего материала. При рассмотрении древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) знание разницы между ними даст вам уверенность в том, что вы сделаете правильный выбор для своего проекта.

ДСП и МДФ представляют собой изделия из прессованной древесины, изготовленные из древесных волокон, смешанных с клеями на основе синтетических смол. Основные отличия заключаются в размере и типах древесных волокон, используемых при его изготовлении. В МДФ используются мелкие гранулированные частицы для более однородной плотности с гладкими плотными краями для прочности и удобства обработки. Древесностружечная плита состоит из менее очищенных фрагментов древесины и обеспечивает недорогую стабильность за счет прочности и долговечности.

В этой статье будет подробно рассказано о том, что такое ДСП и МДФ, рассмотрены их преимущества и недостатки, а также сопоставлены основные характеристики. Также будет обсуждаться, как они работают в различных проектах и ​​их взаимосвязь с фанерой и меламином.

Содержание (Перейти к теме)

• ДСП и МДФ: ключевые моменты
• Что такое ДСП?
  • ДСП: преимущества и недостатки
  • Преимущества
  • Недостатки
• Типы платы частиц
  • Однослойный
  • Трехслойный
  • Грамированная плотность
  • меламин
  • Cement-Bonded

66?

• МДФ: преимущества и недостатки
• Преимущества
• Недостатки
• В чем разница между ДСП и МДФ?
  • Прочность
  • Плотность
  • Прочность
  • Внешний вид
  • Устойчивость к влажности
  • Вес
  • Пожарная сопротивление
  • Безопасность
  • Звуковая изоляция
  • Срок службы
  • Основные использование
  • Стоимость
• . vs Фанера
• ДСП vs МДФ vs Меламин
• ДСП vs МДФ Шкафы
• Что лучше: МДФ или ДСП?

ДСП и МДФ: ключевые моменты

Каждый проект уникален и имеет особые требования, потребности, подходы и методы. Возможность заранее расставить приоритеты для ключевых характеристик вашего проекта может сделать весь процесс более приятным и успешным. При рассмотрении вопроса об использовании ДСП или МДФ используйте эту таблицу в качестве руководства.

	ДСП	МДФ
Прочность	Хорошо	Лучше
Прочность	От низкого до среднего. Зависит от толщины в области приложения силы.	Средний. Зависит от толщины в области приложения силы.
Плотность	от 25 до 69 фунтов/фут3. Повсюду непоследовательность.	от 31 до 52 фунтов/фут3. Высокая постоянство во всем.
Внешний вид	Менее гладкий, с большей видимостью древесных волокон и текстуры.	Тонкая, гладкая поверхность. Легко печатается с текстурой дерева и другими рисунками.
Влагостойкость	Нижний	Низкий
Вес	Гораздо легче. Лист размером ¾” 4 x 8 футов может весить 85 фунтов.	Значительно тяжелее. Лист размером ¾” 4 x 8 футов может весить 97 фунтов.
Огнестойкость	116-178 Сопротивление распространению пламени (FSR), класс 3, обычно более устойчиво, чем МДФ	167 Сопротивление распространению пламени (FSR), класс 3, чуть менее устойчиво, чем ДСП
Безопасность	Высокая токсичность из-за возможного газовыделения в течение первых 2 лет. Воздействие пыли во время обработки может вызвать проблемы со здоровьем.	Высокая токсичность из-за возможного газовыделения в течение первых 2 лет. Воздействие пыли во время обработки может вызвать проблемы со здоровьем.
Звукоизоляция	Более высокое звукопоглощение благодаря низкой плотности. Цементные плиты обладают превосходными звукоизоляционными свойствами.	Хорошие звукопоглощающие свойства.
Срок службы	Использование зависит. 50 лет и более.	Использование зависит. 50 лет и более.
Основное применение	Подложка для столешниц, крыш, полов, малоиспользуемой мебели, стеллажей и звукоизоляционных материалов.	Шкафы, стеллажи, ламинат, молдинги по краям, наличники дверей и косяков, фурнитура для магазинов, готовые панели и молдинги для офисной мебели.
Стоимость (на основе листов размером ¾ дюйма, 4 x 8 футов)	Более экономичный и доступный. 25-50 долларов	Более дорогой, но может быть эквивалентен по стоимости натуральной древесине. $50 – $130

Что такое ДСП?

ДСП – это продукт из прессованной древесины, используемый в качестве недорогой альтернативы массивной древесине и фанере. Он сделан из переработанной древесной стружки, хлопьев, вафель, чипсов, опилок, прядей и щепок, смешанных с различными типами эпоксидных смол на основе формальдегида. Когда смесь подвергается воздействию высокого давления и тепла, из нее можно сформировать деревянные панели, поддоны или детали мебели.

В то время как нетоксичные воски смешиваются со смолой для достижения различных уровней стабильности, влагостойкости и предотвращения засорения оборудования, в производственном процессе также используется множество других добавок, которые вызывают серьезные проблемы со здоровьем.

Хлорид аммония или сульфат аммония добавляются, чтобы ускорить время отверждения смолы и сократить время, необходимое для прессования. Поскольку известно, что смолы в конечном продукте выделяют газы, «поглотители формальдегида», такие как метабисульфат натрия, также используются для уменьшения воздействия паров, вызывающих рак.

Производители древесно-стружечных плит изготавливают плиты с самой разной плотностью, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов и бюджетные ограничения. Следует отметить, что плотность древесно-стружечной плиты сильно варьируется в пределах одной плиты. Поскольку частицы древесины имеют переменный размер и форму, их неравномерное распределение во время сжатия оставляет место для внутренних несоответствий, которые могут варьироваться до 38-53 фунтов/фут3.

ДСП: преимущества и недостатки

Каждый строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. При использовании ДСП полезно понимать тонкости, которые делают его хорошим кандидатом для вашего проекта.

Преимущества

• Недорогой: это один из самых дешевых доступных вариантов инженерной древесины.
• Экологичность: использование обрезков пиломатериалов помогает сократить сплошные вырубки леса.
• Относительно гладкая: поверхность гладкая и может быть дополнительно обработана ламинатом или шпоном.
• Легко формуется для деталей мебели.
• Повышенные звукоизоляционные/акустические свойства.
• Хорошо сохраняет форму при ударах тупыми и острыми поверхностями.
• Легкий: по сравнению с массивной древесиной того же размера.

Недостатки

• Низкая прочностная характеристика: Не может выдерживать большие нагрузки по горизонтальной оси.
• Потенциал токсичности: известно, что смолы на основе формальдегида выделяют небольшое количество канцерогенных паров.
• Воздействие влаги: легко и быстро деформируется, обесцвечивается и расширяется.
• Не подходит для шурупов и гвоздей: материал легко разрушается или трескается.
• Плохо держит краску.
• Низкая обрабатываемость: не идеальный материал для тонкой обработки кромок и углов; сильно подвержен вырыванию при фрезеровании и резке, особенно по краям.

Типы древесностружечных плит

Производители могут использовать различные методы и технологии для производства различных типов древесностружечных плит. Связующие вещества, сортировка древесной стружки, наслоение и отделка позволяют получить большое разнообразие слегка отличающихся друг от друга древесностружечных плит.

Однослойный

Это плита, сформированная из древесных частиц, спрессованных в один равномерный слой и покрытая ламинатом или шпоном. Это одна из самых распространенных и недорогих плит, используемых для интерьерных проектов.

Трехслойный

Производитель помещает слой грубой древесной стружки, известный как сердцевинный слой, между двумя отдельными поверхностными слоями более мелких и более плотных древесных частиц. Более тонкие лицевые слои добавляют больше прочности и стабильности по сравнению с однослойными плитами. Более мелкие внешние частицы дают гладкую поверхность, подходящую для грунтовки и покраски.

Graded-Density

Эта плита представляет собой трехслойную конструкцию с сердцевиной из грубой древесины. Постепенно добавляются и прессуются более мелкие, мелкие и плотные частицы древесины по мере формирования поверхности. Это один из самых прочных видов древесностружечных плит, который обычно используется в недорогих шкафах и мебели.

Меламин

Меламин представляет собой полимерное покрытие или ламинат, термически сплавляемый с поверхностью готовой плиты. Он образует твердую, гладкую поверхность для увеличения долговечности и легко очищается.

Цементно-связующий

В этом типе древесно-стружечных плит в качестве связующего вещества используется портландцемент или цемент на основе магния. С соотношением цемент-древесина-вода 60-20-20 он, возможно, может выпасть из классификации древесно-стружечных плит. Он широко используется в строительных проектах, где приоритетными являются устойчивость к огню, вредителям, влаге и звукопоглощению.

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой промышленный древесный продукт, изготовленный из тонко измельченных древесных волокон, смешанных с синтетическими смолами на основе формальдегида, воском и другими добавками. Его состав обычно основан на 82% древесного волокна, 9% смолы, 8% воды и 1% парафина.

Процесс производства МДФ практически идентичен процессу производства ДСП. Смесь формуют, прессуют и нагревают, чтобы сформировать затвердевшие панели. Учитывая небольшой размер древесных волокон, увеличенная площадь поверхности обеспечивает более плотное склеивание большого объема материала. В результате получается более тяжелая и гладкая древесина с очень равномерной плотностью.

В соответствии со своим названием производители производят древесноволокнистые плиты средней плотности с плотностью в узком диапазоне от 31 до 50 фунтов/фут3. Несмотря на то, что плотность МДФ эквивалентна или превышает плотность большинства твердых пород дерева, плотность МДФ выше, чем у фанерных панелей. В результате его работоспособность хорошо выдерживает механическую обработку, фрезерование и срезание кромок. Его отделка может быть отшлифована до такой тонкой гладкости, что при желании отпадает необходимость в шпоне или ламинате.

Производители могут производить МДФ для различных целей и индивидуальных потребностей. В результате можно найти доски самых разных цветов из-за красителей и других добавок, используемых в процессе производства. Нередко можно увидеть влагостойкий МДФ с зеленым оттенком поверхности или сердцевины, в то время как красный или синий цвет может обозначать огнезащитное качество.

МДФ обычно производится в виде листов толщиной от ⅛ до 1-½ дюймов. Панели обычно продаются секциями 4 x 8 футов, но также могут быть найдены в более крупных размерах 4 x 10 футов или даже 5 x 12 футов.

МДФ: преимущества и недостатки

Расстановка приоритетов требований проекта упрощает выбор используемых материалов. Следующий список иллюстрирует преимущества и недостатки, чтобы помочь вам решить, является ли МДФ правильным выбором для вашего проекта.

Преимущества

• Стоимость: Обычно дешевле, чем массивная древесина и фанера того же размера. Может быть дороже, чем другие изделия из ДСП.
• Плотность: однородность мельчайших частиц древесины делает материал невероятно прочным и стабильным.
• Прочность: Прочнее ДСП, но не такая прочная, как фанера.
• Окрашиваемость: Подходит для грунтовки и краски, а также для большинства изделий из массива дерева.
• Окрашивание: Гладкая поверхность хорошо справляется с пятнами на масляной основе, но ей не хватает текстурного внешнего вида и ощущения натуральной древесины.
• Экологичность: переработанные и регенерированные древесные отходы помогают уменьшить вырубку лесов.
• Удобство обработки: Плотность платы хорошо выдерживает механическую обработку и фрезерование. Четкие, четкие края и сложные конструкции; обладает высокой устойчивостью к сколам, растрескиванию и разрывам при бережном обращении.
• Деформация: не деформируется от температуры и некоторой влажности.
• Поверхность и внешний вид: Заводская отделка чистая, гладкая, без деревянных сучков и зернистости, что позволяет отказаться от ламината или шпона.

Недостатки

• Прочность: Низкая горизонтальная несущая способность.
• Стоимость: дороже, чем ДСП.
• Потенциал токсичности: Известно, что смолы на основе формальдегида, как и ДСП, выделяют токсичные пары.
• Пыль: При пилении и фрезеровании в воздух выделяется большое количество мелких частиц, которые можно вдыхать.
• Низкая влагостойкость: воздействие воды вызывает необратимое набухание.
• Вес: Из-за большого объема древесных частиц МДФ значительно тяжелее древесно-стружечных плит того же размера.
• Хрупкость: отсутствие какой-либо внутренней направленной ориентации волокон может привести к излому под напряжением, поломке или растрескиванию.
• Крепление/Крепеж: Гвозди и шурупы быстро разрушают тонкие древесные волокна МДФ. Использование обычных гвоздей и шурупов может иметь ограниченную ценность.

В чем разница между ДСП и МДФ?

ДСП и МДФ считаются промышленными изделиями из древесины, изготовленными из переработанных древесных отходов. Производственный процесс для обоих практически идентичен. Используемый переработанный материал, известный как мебель, обычно одинаков для обоих продуктов. Поскольку МДФ изготовлен из более тонких материалов, существуют ключевые проблемы конструкции и производительности, которые могут повлиять на выбор материала.

Долговечность

ДСП и МДФ имеют тенденцию трескаться и ломаться при грубом обращении или при падении. ДСП будет хорошо сохранять свою форму при экстремальных тупых ударах и довольно хорошо сопротивляться вмятинам и вмятинам на поверхности. Однако такое же жесткое обращение с МДФ может привести к значительным повреждениям.

Благодаря внутренней структуре МДФ хорошо подходит для резки или формирования фрезерованных кромок. Края древесно-стружечной плиты непрочные и будут раскалываться, отслаиваться и рваться при использовании для специального дизайна или сложной настройки. При бережном обращении прочность и устойчивость к влаге МДФ делают его гораздо лучшим материалом, когда необходимо учитывать эти факторы.

Плотность

Плотность древесностружечных плит и МДФ обычно имеет одинаковый диапазон. МДФ обычно находится в пределах 40-50 фунтов/фут3, тогда как древесно-стружечные плиты имеют гораздо более широкий диапазон между 25-69 фунтами/фут3. Причина широкого перекрывающегося распределения связана с множеством различных типов и классификаций древесностружечных плит.

Так как материал, используемый в конструкции древесностружечных плит, различается по шероховатости и размеру, его неравномерное внутреннее распределение при сжатии оставляет место для несоответствия плотности. Было обнаружено, что в пределах одного поперечного сечения древесностружечной плиты ее плотность может варьироваться в пределах 38-53 фунтов/фут3. Именно по этой причине считается, что МДФ имеет «более высокую» плотность.

Прочность

МДФ имеет в своей структуре ограниченное количество волокон направленного действия. Хрупкость может привести к трещинам или разрушению при сгибании, нагрузке или падении. Древесностружечная плита имеет более крупное волокно для некоторой направленной поддержки, но ее плотность не может выдержать такие же силы. Когда толщина МДФ увеличивается, его способность выдерживать направленные вниз силы делает его более прочным.

Внешний вид

В процессе производства МДФ и ДСП получается чрезвычайно плоское изделие. МДФ имеет очень тонкую и гладкую поверхность. Красители и чернила можно смешивать со смолами во время производства, чтобы получить индивидуальный цвет конечного продукта.

Его можно дополнительно отшлифовать, покрыть или покрасить для придания ему разнообразного внешнего вида. Хотя оба продукта могут быть окрашены, ДСП имеет более грубый, менее изысканный вид и текстуру. В качестве отделки обычно используют ламинат и шпон.

Влагостойкость

Несмотря на использование воска для защиты от воды, МДФ и ДСП чувствительны к влаге. Увеличенная площадь поверхности тонких древесных волокон облегчает поглощение влаги. В результате произойдет необратимое вздутие и растрескивание.

ДСП более подвержены воздействию воды, чем МДФ. ДСП имеет меньшую плотность, и вода легко проникает и быстро впитывается. МДФ не так быстро впитывает влагу, но лишь немного более влагостойкий.

Вес

МДФ намного тяжелее ДСП. Объем древесных частиц, используемых при производстве МДФ, придает ему значительную массу по сравнению с древесно-стружечными плитами. Лист МДФ толщиной ¾” и размером 4’x8’ может весить более 96 фунтов. Лист ДСП тех же размеров будет намного легче – 85 фунтов.

Огнестойкость

При оценке пожарной безопасности МДФ и ДСП имеют класс огнестойкости III (или класс C). ДСП немного более огнестойкая с рейтингом распространения пламени (FSR) 116-178. МДФ имеет размеры 167.

Безопасность

И МДФ, и древесно-стружечные плиты изготавливаются из смол на основе формальдегида. Формальдегид является известным канцерогеном, и плиты продолжают выделять газ после обработки. Меры предосторожности необходимы при пилении или механической обработке. Частицы пыли, содержащие формальдегид, выбрасываются в воздух и могут вызывать проблемы с дыханием и раздражать глаза, нос и горло. Формальдегиду в этих плитах требуется до двух лет, чтобы выветрить все их токсичные пары.

Разработаны экологически чистые рецептуры вяжущих смол. Они проходят испытания и используются в ДСП и МДФ. Известные как продукты без добавления формальдегида (NAF) , они демонстрируют многообещающий успех в качестве экологических и безопасных для здоровья альтернатив.

Звукоизоляция

ДСП и МДФ обладают прекрасными звукоизоляционными свойствами. Было обнаружено, что цементно-стружечная плита обладает превосходными звукоизоляционными и подавляющими свойствами практически против всех воздушных шумов.

Срок службы

Было высказано предположение, что древесно-стружечные плиты служат значительно дольше, чем МДФ. Определение является субъективным и требует рассмотрения того, как конечный продукт используется и обслуживается. В среде с низким уровнем использования как ДСП, так и МДФ могут прослужить более 50 лет и более.

Основное применение

МДФ и древесно-стружечные плиты являются популярными альтернативами массивной древесине для жилищного строительства и производства мебели. Оба продукта используются для изготовления мебели, шкафов, полок, потолков и напольных покрытий. Однако, поскольку древесностружечные плиты немного дешевле, они популярны в качестве основы или подложки в строительной отрасли. Это также недорогая альтернатива офисной и домашней мебели, покрытой ламинатом и шпоном, такой как столешницы, компьютерные столы, книжные полки, телевизионные шкафы и даже двери.

МДФ с его гладкой поверхностью, относительной прочностью и возможностью легкого формования находит более широкое применение в тех случаях, когда требуется прочность, более точная детализация или профилирование. Окрашенные поверхности, такие как шкафы, открытые стеллажи, плинтусы, вывески и развлекательные центры, пользуются популярностью.

Стоимость

Чтобы получить представление о разнице в цене, вы можете ожидать, что заплатите за ДСП значительно меньше, чем за МДФ. Хотя цены могут сильно различаться, я обнаружил, что в местном магазине пиломатериалов продаются листы МДФ размером ¾ дюйма, 4 х 8 дюймов, по цене 61 доллар. Лист ДСП тех же размеров будет стоить всего 29 долларов..

ДСП, МДФ и инженерная древесина

Термин «инженерная древесина» используется в общем, чтобы провести различие между пиломатериалами из цельной древесины и изделиями из искусственной древесины. И ДСП, и МДФ – это инженерная древесина. Их изготавливают из побочных продуктов твердой древесины, смешанных со смолами, и прессуют, чтобы сформировать доску, похожую на древесину.

Существует множество других видов фанеры, фанерных плит и ориентированно-стружечных плит (OSB), которые относятся к категории инженерной древесины. Они изготавливаются из натурального дерева, клея и механических процессов. Существуют даже композитные «плиты», которые могут быть изготовлены с элементами, подобными дереву, с использованием недревесных компонентов, таких как переработанный пластик и цемент.

Что прочнее ДСП, МДФ или фанера

Фанера – это искусственная древесина, обладающая качествами, которые делают ее намного прочнее древесно-стружечных плит и МДФ. Фанера создается из множества слоев твердых древесных листов, расположенных перпендикулярно друг другу для прочности. Стабильность размеров позволяет ему выдерживать большие нагрузки в горизонтальной плоскости. Когда прочность является основным фактором, а фанера является вариантом, всегда выбирайте ее, а не ДСП или МДФ.

ДСП, МДФ и меламин

При обсуждении изделий из инженерной древесины термин «меламин» часто используется и широко применяется к определенному типу плит. Реальность такова, что меламин — это не плита, а широко популярное покрытие на основе формальдегидной смолы.

Меламин на самом деле является ламинатом. Его можно термически приклеивать к поверхности изделий из древесины, таких как ДСП, МДФ и даже фанера. Он предлагает твердые, гладкие и водостойкие качества, что значительно увеличивает его долговечность.

Он чрезвычайно устойчив к царапинам и пятнам, легко окрашивается, продается с разнообразными текстурными рисунками и недорог. Производители сочли это идеальным недорогим решением для преодоления ограничений, связанных с древесностружечными плитами и МДФ.

Шкафы из ДСП и МДФ

Большая часть корпусов, производимых сегодня, изготавливается из инженерной древесины, покрытой ламинатом, текстурой или краской. Когда вы сталкиваетесь с выбором между шкафами из МДФ или ДСП, цена, бюджет и использование обычно определяют, какой материал выбрать. Шкафы из МДФ предлагают уровень прочности, долговечности и дизайна, что делает их лучшим кандидатом по сравнению с древесностружечными плитами для более тяжелых условий эксплуатации, когда цена не является фактором.

Кухонные шкафы и полки к ним из МДФ выдержат большой вес посуды и посуды. При рассмотрении вопроса о древесно-стружечных плитах может быть более рентабельно использовать в детской спальне одежду и маленькие игрушки в течение короткого времени, когда это необходимо.

Мебель из МДФ также лучше подходит для использования в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной, вместо древесно-стружечных плит. Низкие влагостойкие свойства древесно-стружечной плиты, даже покрытой ламинатом, могут быстро разрушиться, что делает шкафы из МДФ лучшим выбором.