Мдф и дсп отличия: МДФ или ДСП — что лучше, мебель из ЛДСП или МДФ?

ДСП, ДВП, МДФ: в чем различия?

июнь26

Древесные композиционные материалы были запущены в массовое производство в ХХ веке. Их появление совершило настоящий переворот в мебельном деле. Теперь производители освобождались от многих трудоемких операций с деревянным массивом, упростился процесс обработки деталей, а также появилась воз-можность легко транспортировать листы.

Древесноволокнистые (ДВП, МДФ) и древесностружечные плиты (ДСП) сегодня являются основными материалами в мебельном производстве. Чем же они различаются между собой и в каких целях используются?

Стеновые панели в нашем ассортименте:

— Стеновые панели ЛДСП Egger

— Негорючие стеновые панели СМЛ и HPL-панели 

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница? |

Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие  МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

—  материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

— высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

— легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

— экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

— при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

— способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

— относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

— довольно мягкий материал — при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

— ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

— ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

— невысокая стоимость

— неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

— высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

— биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

— очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин

— вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

— самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

— плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

— невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д.  Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

ДСП с меламиновым покрытием и МДФ — Домашнее руководство Уголок

Многие бытовые деревянные изделия — мебель, шкафы и т. д. — изготавливаются либо из ЛДСП, либо из МДФ. Так что же отличает их друг от друга?

ДСП с меламиновым покрытием изготавливают из тонкой древесной стружки, а МДФ из остатков рафинированного волокна. Оба обрабатываются и превращаются в доски с использованием твердых клеев.

В этой статье более подробно рассматриваются различия между этими двумя материалами. Также будут обсуждаться их соответствующие преимущества и недостатки. Наконец, я также расскажу, какая мебель и оборудование могут использовать тот или иной материал.

Различия между ДСП с меламиновым покрытием и МДФ

Различия между ДСП с меламиновым покрытием и МДФ заключаются в материале, из которого они сделаны, и в процессах, используемых для их изготовления.

Как изготавливается ламинированная стружечная плита

Производство ламинированной древесно-стружечной плиты начинается со сбора и очистки древесной стружки. Заводское оборудование нарезает и перерабатывает щепу, которая затем высушивается.

Так как некоторые виды древесной щепы могут быть крупнее, чем необходимо, они отделяются от более мелких. Чипсы будут склеены в один связный материал и отрегулированы в соответствии с желаемой толщиной. Наконец, они будут спрессованы и нарезаны на кусочки.

Что касается меламина, то он напрессован на доски. Затем мочевина подвергается химическому воздействию с образованием циануровой кислоты, а кислота подвергается дальнейшим изменениям с образованием меламина. Куски меламина сплющиваются в листы и разрезаются на традиционные древесностружечные плиты. Их нагревают и прессуют вместе, чтобы сформировать древесно-стружечные плиты с меламиновым покрытием.

Как изготавливается МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), с другой стороны, изготавливается из древесных отходов твердой древесины и различных типов бревен. Как и ДСП, МДФ начинается с обработки древесной стружки до однородных размеров.

Посторонние предметы, такие как ветки, мелкие камни и грязь, удаляются из смеси путем фильтрации. Магниты также используются для удаления металлов. Затем отфильтрованную смесь обрабатывают паром для извлечения смолы. Поскольку материал теперь мягкий, его можно легко превратить в волокно с помощью дефибратора.

На волокно наносится специальный клей, который делает его когезивным. Затем он будет высушен с использованием пара или горячих газов для дальнейшей стабилизации плиты. Наконец, он сжимается в соответствии с желаемой толщиной и плотностью и разрезается на куски.

Помимо ламинированных древесно-стружечных плит и МДФ, древесностружечные плиты и фанера также являются распространенными материалами для самостоятельного изготовления. Подробнее о них можно прочитать здесь.

ДСП с меламиновым покрытием

Преимущества

• Как правило, древесная стружка делает всю плиту неустойчивой к воде. Но так как есть меламиновая отделка, это не слишком большая проблема.
• Меламин делает его устойчивым к царапинам и пятнам.
• Коммерческий меламин часто смешивают с формальдегидом для создания меламиновой смолы, которая обладает высокой термостойкостью и является огнезащитной благодаря фенольному слою на плите. Высокое содержание азота также повышает его способность противостоять высокой температуре.
• Слой меламина также отделен от ДСП, что означает, что вы можете выбрать дизайн независимо от того, как выглядит меламин.

Недостатки

• Первым недостатком является вес, так как ДСП с меламиновым покрытием обычно тяжелее.
• Клей для ДСП также часто отсутствует, что делает его склонным к сколам.
• Если боковые стороны ДСП не покрыты меламином, внутрь может попасть вода, что приведет к образованию неровностей и изменению внешнего вида плиты.

МДФ

Преимущества

• Так как МДФ сильно сжат, он очень легко режется.
• Он также стабилен благодаря синтетическому клею.
• Волокно делает его впитывающим краску.
• Покрытие легко полируется, особенно если вы хотите получить глянцевый вид.

Недостатки

• МДФ плохо переносит влагу. Как только вода попадет в вашу мебель из МДФ, она быстро набухнет и станет безобразной. Вам придется либо обработать его, чтобы он впитывал влагу, либо поставить его подальше от окон и других мест, где может попасть влага.

МДФ

• также имеет тенденцию быть сложной для установки, потому что компактность делает сверление гвоздей и шурупов довольно проблематичным. Возможно, вам придется нанять профессиональную помощь, чтобы помочь вам с любыми проектами, связанными с MDF.

Где можно использовать древесно-стружечные плиты с меламиновым покрытием?

ДСП с меламиновым покрытием отлично подходят для изготовления выдвижных ящиков, шкафов и других декоративных предметов мебели. Вы также можете использовать их в детских комнатах или комнатах для домашних животных, так как они, как правило, устойчивы к царапинам. Термостойкость также делает их отличными для столешниц. Наконец, водостойкость меламиновой поверхности означает, что они хорошо подходят для столов.

Где можно использовать МДФ?

Благодаря своей устойчивости из МДФ получаются превосходные стулья. Это также делает для приличных шкафов для сухих ингредиентов, а также вашего сухого кухонного оборудования. Они также станут желанным дополнением вашей спальни и гостиной, поскольку их легко резать и они хорошо впитывают краски.

Заключение

Как ламинированные ДСП, так и МДФ предлагают многочисленные преимущества для любителей деревянных изделий. Выберите ДСП, если вы ищете устойчивость к элементам и общую универсальность. Но если вам нужна стабильность, долговечность и общая эстетика, лучше остановиться на МДФ.

ДСП, МДФ, ХДФ и фанера Как выбрать

Все, что вам нужно знать о инженерной древесине: ДСП, МДФ, ХДФ и фанера

С годами инженерная древесина стала предпочтительным выбором для дизайнеров интерьеров и домовладельцев. В отличие от массивной древесины, инженерная древесина намного более доступна, имеет широкие возможности для индивидуальной настройки, а также, с точки зрения окружающей среды, более устойчива, чем обычная массивная древесина.

В отличие от массивной древесины, которая представляет собой единый толстый кусок простой цельной древесины, инженерная древесина производится путем упаковки и связывания производных древесины, таких как древесные стружки, частицы, шпон, древесные плиты и щепа, в компактные, прочные доски. Эти доски обычно различаются по размеру и толщине и разрабатываются в соответствии с конкретными требованиями, прежде чем соответствовать мировым стандартам. Инженерная древесина имеет различные применения и может быть настроена в соответствии с вашими потребностями, будь то реконструкция дома или коммерческого помещения или проектирование новых пространств в целом.

Благодаря обширным исследованиям и инновациям сегодня на рынке появилось такое большое количество прочных и устойчивых заменителей древесины. Однако недостатком этого является то, что применение инженерной древесины в мебели схоже по своей природе, что затрудняет поиск подходящего материала. Знание различий между массивной и инженерной древесиной с точки зрения долговечности, применения, характеристик и дизайна поможет вам найти правильный материал.

В настоящее время существуют различные типы инженерной древесины, такие как ДСП, МДФ, ХДФ, фанера и столярные плиты, которые используются в качестве альтернативы массивной древесине. Здесь мы обсуждаем различные виды инженерной древесины и их применение в интерьере дома или офиса.

ДСП или ДСП —

Эти плиты, как следует из их названия, состоят из древесной или джутовой стружки и палочек, которые плотно склеены, спрессованы и экструдированы под воздействием тепла. Поскольку древесностружечные плиты состоят из большого количества древесных частиц, они обычно более гладкие и податливые по сравнению с цельной древесиной или даже фанерой. Из-за своей более гладкой поверхности и податливости эти плиты поставляются с рядом декоративных ламинатов с гладкими окрашенными поверхностями. Поперечно-зернистая текстура ДСП/ДСП придает ей прочность, что делает ее одним из наиболее распространенных вариантов среди декораторов интерьера и владельцев домов.

Древесно-стружечные плиты также являются экологически безопасным вариантом, поскольку плиты изготавливаются из обрезков и стружки древесины и других изделий из древесины и не требуют вырубки деревьев. Еще одна причина, по которой он так популярен среди домовладельцев, заключается в том, что он доступен по цене. ДСП — один из самых дешевых вариантов и разумная замена массивной древесине. Если вы хотите найти правильный баланс между вашими потребностями и бюджетом, ДСП — это то, что вам нужно.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) —

В отличие от древесно-стружечных плит, которые изготавливаются из древесной стружки, древесноволокнистые плиты средней плотности представляют собой производное дерево, в котором древесные волокна сочетаются со смолой и воском, которые затем спрессовываются в плоские доски или панели под воздействием тепла для сделать его прочным и сильным. Из-за своей прочности, долговечности и состава он является предпочтительным строительным материалом в большинстве жилых и коммерческих зданий.

Древесноволокнистые плиты средней плотности долговечны и могут прослужить без износа более 10 лет. У досок также есть достаточно места для индивидуальной настройки дизайна, поскольку поверхность очень гладкая, однородная и ее легко красить и вырезать. Кроме того, МДФ устойчив к воде и влаге, что препятствует его расширению, в отличие от массива дерева. Этот проверенный временем материал позволяет создавать ультрасовременные конструкции с зубчатыми краями или узорами, которые можно вырезать на нем из-за его слегка податливой природы.

МДФ обычно используется в мебели, такой как шкафы и полки, напольные покрытия, учебные столы, двери, дверные рамы, панели, обшивка и многое другое.

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) —

Из большинства видов инженерной древесины HDF является самым прочным и водостойким материалом по своей природе. Вот почему древесноволокнистые плиты высокой плотности являются предпочтительным материалом для мебели в помещениях с высокой нагрузкой, таких как корпорации, гостиницы, театры и офисы. Являясь одним из самых прочных видов инженерной древесины, они наиболее долговечны среди древесноволокнистых плит и могут прослужить до нескольких лет без повреждений.

Этот тип древесины обычно используется в качестве напольного ламината благодаря своей жесткой структуре и долговечности. Они также изготавливаются по индивидуальному заказу в виде перфорированных досок, которые придают очень элегантный вид любому интерьеру дома или офиса. Эти перфорированные плиты используются в дверях шкафов и обувных шкафов или в любых складских помещениях, где может потребоваться некоторая вентиляция.

Древесноволокнистые плиты высокой плотности являются более доступным вариантом по сравнению с массивной древесиной или даже фанерой.

Фанера —

Фанера отличается от других видов конструктивной древесины тем, что имеет ярко выраженный поперечный рисунок. Он сделан из тонко нарезанных слоев шпона, называемых слоями, которые спрессованы и скреплены вместе, чтобы сформировать единую фанерную доску.

Известный своей долговечностью и упругостью, он считается самым прочным среди искусственных пород дерева. Помимо использования в кухнях и жилых помещениях в качестве шкафов, столешниц, напольных покрытий и т. д., фанера также используется в качестве опалубочной панели в стенах и бетоне, а также в напольных покрытиях в строительных проектах. Благодаря долговечности фанеры она стала популярным вариантом среди декораторов интерьера и домовладельцев. В зависимости от типа используемого клея фанера со временем также может стать прочнее.

Хотя массивная древесина является отличным вариантом, из-за проблем с расширением и усадкой, экологической устойчивости и того факта, что массивная древесина стоит дорого, инженерная древесина стала обычным явлением в большинстве домов, офисов и строительных помещений.

Искусственная древесина обладает большей яростью и простором для индивидуальной настройки, а также обеспечивает большую стабильность.