Mdf это: расшифровка, свойства, виды, применение материала

07.09.202211.11.2022 admin 0 Комментариев

Содержание

что это? – Скорая помощь Мебельщику

Аббревиатура МДФ означает Древесноволокнистая плита средней прочности. Изготавливается такой материал из продуктов переработки древесного массива — это древесная пыль, полученная из стружки, в процессе производства ее просушивают и подвергают термообработке в печах. Под воздействием высокой температуры и давления выделяется лигнин — вещество, обеспечивающее естественную склейку продукта. Таким образом технология производства обеспечивает этому материалу экологичность и безопасность.

В производстве плит МДФ используют специально подготовленный древесный материал. Его очищают от коры и перерабатывают в щепку, тщательно промывают и обрабатывают паром. При последующем измельчении, нагревании и воздействии высокого давления материал связывается лигнином и смолами природного происхождения. Далее после дополнительной сушки из полученного сырья вытягивают воздух и отправляют на прессовку, где с помощью специальных роликов материал в несколько этапов выравнивается и прессуется.

Благодаря своим свойствам плиты МДФ получили широкое использование в разных отраслях. Помимо декоративной отделки стен и потолков, этот материал идеально подходит для производства мебели, фрезеровки и фигурной резки любой сложности, ведь при обработке материал не выделяет пыль. Высокая плотность обеспечивает свойство термоизоляции, поэтому толстые плиты могут использоваться как утеплитель. Тонкие МДФ часто используются в производстве сувениров и подарочной упаковки.

Компания Скорая помощь Мебельщику напрямую сотрудничает с Kronospan Russia, крупным заводом в городе Егорьевске (Московская область). У нас вы можете приобрести плиты МДФ от производителя Кроношпан, а также ознакомиться с дополнительной документацией на продукцию.

Продукция компании Kastamonu получили обновленные сертификаты соответствия межгосударственным стандартам ГОСТ Р.
Документы являются подтверждением того, что продукция соответствуют нормативам и требованиям госстандартов.

На официальном сайте Министерства промышленности и торговли России сообщается о расширении мер поддержки отечественных экспортеров.
Правительство приняло постановление №1347 «О государственной поддержке российских организаций промышленности в целях компенсации затрат на транспортировку промышленной продукции».

МДФ это аббревиатура, история которой начинается в Америке. В 1966 году был разработан способ сухой прессовки опилок- пришедший на смену «мокрому прессованию», продуктом которого и является МДФ. МДФ это транслитерация с английского Medium Density Fibreboard- древесно-стружечная плита средней плотности, поэтому правильнее было-бы писать на МДФ, а MDF.

Производство МДФ начинается с переработки древесной стружеи для мдф-плиты, которым являются специально обработанные древесные волокна. Древесные волокна хорошо просушивают, потом укладывают в ковер-форму. Далее масса древесных волокон прессуется горячим прессом и превращается в плиту.

В процессе производства МДФ-плиты в массу волокон не добавляются никакие присадки и клеящие вещества. Клеящим веществом здесь выступает уже содержащийся в дереве лигнин. Лигнин это полимер природного происхождения, который отвечает за скрепление и удержание древесного волокна между собой. При прокатке древесных волокон горячим прессом, лигнин начинает работать и сцепляет древесную стружку.

Любое производство регулируется определенными стандартами, для производства МДФ-плит есть одно основное требование- уровень плотности любой плиты должен составлять от 710 до 960 кг/м³. По этому принципу все МДФ- делятся на 2 вида:

E2- класс эмиссии, подразумевающий выделение формальдегидов, и поэтому запрещенный для использования в жилых помещениях. МДФ такого класса Вы не найдете в обычных строительных магазинах- он предназначен для отделки технических помещений с низкой проходимостью.

Существует также различие МДФ-плит по классам. В основном выделяют 3 класса — без повреждений, с незначительными повреждениями и с ярко выраженными повреждениями. Если Вы ищете МДФ- плиту в обычном магазине, то вряд-ли встретите там плиты второго и третьего класса.

ламинирование- это, пожалуй, самый популярный способ отделки МДФ-плит. Ламинирование — это процесс покрытия МДФ-плиты специальной полимерной пленкой, которая не только увеличивает пыле- и водоотталкивающие свойства, но и предоставляет огромный выбор различных расцветок.

Из минусов можно отметить только боязнь воды. Это не означает, что МДФ-панели нельзя мыть водой или ограничивать ее соприкосновения с водой. Но, в случае долгого контакта есть шанс отклеивания кромочной ленты и разбухания прессованной стружки. Ламинированные панели подвержены этому в меньшей степени, но после, например, прорыва труб в кухне, МДФ- панели будут требовать замены.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный древесный продукт, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания их с воском и смоляным связующим и формирования панелей с применением высокой температуры и давления. МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Плита МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности. Он в основном считается заменителем древесины и завоевывает промышленность как полезный материал для декоративных изделий, а также домашней мебели.

МДФ был создан путем расщепления твердой и мягкой древесины на древесные волокна. МДФ обычно состоит из 82 % древесного волокна, 9 % карбамидоформальдегидного клея, 8 % воды и 1 % парафина. а плотность обычно составляет от 500 кг/м ³ (31 фунт/фут ³ ) до 1000 кг/м ³ (62 фунта/фут ³ ). Диапазон плотности и классификация как легкая , стандартная или высокая плотность плита является неправильным и запутанным. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, из которого изготовлена панель, имеет важное значение. Толстая панель МДФ плотностью 700–720 кг/м ³ может считаться панелью с высокой плотностью в случае панелей из хвойных волокон, тогда как панель такой же плотности, изготовленная из волокон твердой древесины, таковой не считается.

Сырье, из которого изготавливается МДФ, должно пройти определенный процесс, прежде чем оно станет пригодным. Большой магнит используется для удаления любых магнитных примесей, а материалы разделяются по размеру. Затем материалы сжимаются для удаления воды, а затем подаются в рафинер, который измельчает их на мелкие кусочки. Затем добавляется смола, чтобы помочь волокнам склеиться. Эта смесь помещается в очень большую сушилку, которая нагревается газом или маслом. Эта сухая смесь проходит через барабанный компрессор, оснащенный компьютеризированным управлением, чтобы гарантировать надлежащую плотность и прочность. Полученные куски затем обрезают до нужного размера с помощью промышленной пилы, пока они еще теплые.

Волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, изготавливаемые сухим способом. Затем щепа прессуется в небольшие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор. Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на их поверхностях. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками под действием центробежной силы. Уменьшающийся размер канавок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.

Из дефибратора целлюлоза поступает в «выдувную линию», характерную часть процесса производства МДФ. Это расширяющийся кольцевой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающийся до 1500 мм. На первом этапе впрыскивается воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. Затем в качестве основного связующего вводят карбамидоформальдегидную смолу. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро высыхает в последней нагретой расширительной камере выдувной линии и расширяется в тонкое, пушистое и легкое волокно. Это волокно может быть использовано немедленно или сохранено.

Сухое волокно всасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо сразу отправляется в горячий пресс непрерывного действия, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования работает поэтапно, при этом толщина мата сначала сжимается примерно в 1,5 раза по сравнению с толщиной готовой плиты, а затем поэтапно сжимается далее и выдерживается в течение короткого периода времени. Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности и, следовательно, механической прочности вблизи двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционное древесное изделие, изготовленное из древесных волокон, полученных в результате расщепления твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора. Затем древесные волокна склеиваются вместе с помощью воска и смоляного клея. Они превращаются в панели путем применения высокой температуры и давления. Полученный продукт из гладкой древесины не имеет текстуры древесины и имеет много общих характеристик с древесностружечной плитой. Однако МДФ несколько прочнее ДСП.

Фанера изготавливается из лущевых бревен. Тонкие слои снимаются с бревен путем вращения их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезают до нужных размеров, сушат, латают, склеивают, а затем обжигают в прессе при температуре 140 ° C (284 ° F) и 1,9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть или не быть гладкой и полезной для визуально приятных предметов интерьера из дерева. Некоторые сорта фанеры можно окрашивать, чтобы они хорошо выглядели для кухонной мебели.

МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при грубом обращении. Он не такой жесткий, как фанера, и может провиснуть, если к нему приложить слишком много веса. Например, когда для стеллажей используется МДФ, важно усилить полки, чтобы они не провисали.

Поперечная структура фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает прочность панелей одинаковой в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одним преимуществом фанеры является то, что сильные морозы не влияют на ее размеры и прочность.

При завинчивании шурупа на краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Если сверло с потайной головкой не используется, головка винта может отломиться до того, как он погрузится в отверстие, или может вытолкнуть стружку. Напротив, поперечное зернистость фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию при прибивании гвоздями по краям.

Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашиваться, а фанера придает прочность тем элементам, которые должны быть прочнее. Оба могут быть относительно просты в использовании для опытных домашних мастеров и встречаются в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, и МДФ, и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (ОСП) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.

В следующем видео даны советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки. Любые работы своими руками, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на открытом воздухе с использованием надлежащего защитного снаряжения.

МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и типов используемой древесины. Фанера более высоких сортов дороже, потому что она более эстетична, часто имеет натуральные волокна лиственных или хвойных пород; более низкие марки используются в строительных работах, где их не будет видно (например, для чернового пола). Оба продукта из дерева также оцениваются в зависимости от толщины.

МДФ используется для изготовления дверей и внутренней обшивки в строительстве, где вероятность его повреждения влагой меньше, но был разработан исключительно для изготовления мебели. Таким образом, он в основном используется для внутренних работ.

Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, наружной облицовки, полов, каркаса, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренней обшивки, несущих стен, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокнами, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых пандусов для скейтборда.

что это? – Скорая помощь Мебельщику

Производство. Технология

Применение

Где купить?

Семинар-презентация. Продукция SLOTEX. 17 августа в 14:00

Турция на 88% увеличила экспорт мебели в Россию

Kastamonu обновила сертификаты межгосударственных стандартов ГОСТ Р

Российские экспортеры получили субсидии на вывоз продукции

МДФ- что это такое

История создания МДФ

Технология производства МДФ-плит

Технические характеристики МДФ

Покрытия МДФ-плит

Преимущества МДФ

Виды и типы МДФ- панелей

Что такое МДФ? Как производят МДФ?

Последние сообщения

МДФ против фанеры — разница и сравнение

Что такое МДФ?

Что такое фанера?

Прочность и долговечность

Обрабатываемость

Стоимость фанеры по сравнению с МДФ

Использование в строительстве

Недостатки и риски

Фанера

Добавить комментарий Отменить ответ