Из чего состоит материал: Из чего состоит материал?. Вопрос-ответ. НПФ «Русэкопласт» — производитель продукции из материалов Ренопласт

Полиэстер — что это за ткань?

Чтобы при выборе ткани для пошива одежды делать меньше ошибок, я познакомлю вас с таким материалом как полиэстер, о котором еще несколько лет назад люди и не слышали, и который сейчас пользуется очень большой популярностью.

Свойства ткани

Полиэстер – это особый вид синтетической ткани, произведенный из полиэфирных волокон. По внешнему виду он напоминает шерсть, а по характеристикам очень схож с хлопком. Ткань, сделанная из 100% полиэстера:

• очень прочная и износостойкая;
• легкая, хорошо сохраняет форму;
• мало мнется;
• устойчива к воздействию тепла и света;
• легко стирается;
• не нуждается в специальном уходе.

К тому же этот материал быстро высыхает после стирки и производит охлаждающий эффект. Особенностью полиэстера считается его способность закреплять форму при нагревании. Этим преимуществом очень широко пользуются дизайнеры при создании складок, декорировании штор и занавесок.

Такая ткань часто используется для пошива спортивных костюмов. Но не стоит ее применять для пошива летней одежды в силу ее недостаточной воздухопроницаемости. Если же вы все-таки решили выбрать наряд из этого материала, то выбирайте изделия с разрезами и декольте, более открытые, которые будут хорошо пропускать воздух. Кроме этого, из полиэстера делают нижнее белье, шторы, портьеры, занавески, пальто, плащи, куртки, женские чулки.

Полиэстер очень хорошо переносит воздействие ультрафиолета, предотвращен от порчи молью и другими вредителями, устойчив к пятнам. Изделия из такой ткани прослужат вам очень долго и не потеряют яркости и презентабельного внешнего вида. Элементы из полиэстера добавляют во многие виды одежды, поскольку он обладает хорошим антистатическим эффектом.

История появления

Базовые исследования полиэстера были проведены еще в 30-е года ХХ века, а первые публикации появились в 1946 году. Но, несмотря на это, в производстве его начали использовать лишь в 60-х годах в различных упаковочных изделиях. К ним относились формовочные материалы, ткани для упаковочных мешков и контейнеров, липкая лента.

После появления полиэстера в США, его показывали публике как чудо-изделие. Говорили, что из него можно сшить уникальную одежду, которая отлично носилась в течение двух месяцев без стирки и глажки, и при этом сохраняла очень хороший внешний вид.

В СССР полиэстер был завезен в 1949 году. После этого его начали широко использовать во многих отраслях. При создании полотна ткани могут добавляться другие натуральные и синтетические волокна.

Особенности производства

Полиэстер изготавливается из синтетических полиэфирных волокон, которые получают в результате переработки нефти. Процесс производства проходит несколько этапов:

1. Изначально возводят исходные вещества из нефти и газа (углеводорода).
2. Затем выделяют полистирол.
3. Посредством проведения нескольких химических процедур из полистирола получают полиэстер.
4. Из полученного материала изготавливают волокна. Формирование полиэфирных волокон происходит путем расплавления полимера и его воздушного охлаждения. После чего волокна растягивают до достижения ими необходимой прочности и плотности.
5. Путем переплетения основных и поперечных нитей (волокон) производится полотно ткани.

Особенности технологии производства могут быть различными. В зависимости от этого в полиэстер могут добавляться волокна вискозы, шерсти и других тканей. Поэтому данный материал может быть более тонким или более плотным, гладким, с глянцевой или матовой поверхностью.

Как производят полиэстер. На англ. языке.

Тонкости ухода

Полиэстер не прихотлив в уходе, но все же есть несколько правил, которых следует придерживаться:

• Перед стиркой следует изучить внутренний ярлык изделия и учесть все особенности и рекомендации производителя.
• В основном полиэстер пригоден для машинной стрики, но иногда на этикетке может быть указана возможность только ручной стрики. Для его очистки сделайте раствор из теплой воды и стирального порошка.
• Не делайте воду слишком горячей. Полиэфирные волокна при воздействии высоких температур могут деформироваться. Оптимальной температурой для стирки считается 40 С.
• Вещи из полиэстера нельзя отбеливать.
• При стирке в стиральной машине используйте щадящий(деликатный) режим.
• Не стоит гладить такие изделия слишком горячим утюгом. Вообще такие вещи в основном не требуют глажки. После стирки их можно хорошо расправить и оставить сохнуть на плечиках, тогда изделие вовсе не будет мятым.

Полиэстер является долговечной тканью, которая очень хорошо показывает себя в процессе эксплуатации. Несмотря на ее ненатуральное происхождение, она очень приятна на ощупь и по внешнему виду. Современные технологии производства привели к тому, что такие ткани совершенно безопасны, и их можно использовать при пошиве многих моделей одежды. Выбирая ткань для себя, учитывайте ее свойства и подбирайте наиболее подходящую.

Ткань лайт: особенности, свойства, достоинства и недостатки, область применения.

В обширном списке известных нам материалов нередко можно встретить совершенно незнакомые разновидности. Хороший тому пример – ткань лайт, в названии которой содержится небольшая подсказка. Термин «лайт» не подразумевает под собой конкретный материал, а выступает, скорее, прилагательным, подчеркивающим его свойства. Наличие такой приставки говорит о том, что перед вами тонкая, облегченная ткань, которую используют для пошива летней одежды. Каковы ее особенности, недостатки и преимущества рассмотрим ниже более подробно.

1. Ткань лайт: что собой представляет?
2. Особенности производства;
3. А что в составе?;
4. Разновидности и свойства «облегченных» тканей
5. О плюсах и минусах облегченных тканей;
6. Для чего применяют облегченные материалы?
7. Правильный уход за тканями с маркировкой «лайт»
8. Отзывы покупателей.

Ткань лайт: что собой представляет?

«Light» в переводе с английского означает «легкий». Именно поэтому, используя такую приставку, производители стараются выделить облегченные варианты основного материала, причем, как с натуральной, так и синтетической основой. Ткани лайт объединяют большую группу полотен, наделенных, в сравнении со стандартными вариантами, меньшей плотностью. К «облегченным» относятся не только плательные или мебельные полотна, но и технические. Чтобы понять, с какой тканью приходится иметь дело, необходимо учитывать материал, на основе которого она изготовлена. По фактуре она может несколько отличаться от «исходника», не уступая, при этом, в отменной прочности.
Если говорить в общем, то все ткани с отметкой «light» обладают:

• Менее плотным плетением нитей;
• Повышенной воздухопроницаемостью;
• Высокой гигроскопичностью;
• Хорошей эластичностью;
• Мягкой текстурой и легким весом.

Внешний вид ткани лайт.

На прилавках магазинов можно встретить матовые и блестящие варианты, просвечивающиеся и непрозрачные, стрейчевые и трикотажные, эластичные и совсем обычные. При этом все ткани лайт объединяет их низкая плотность, а способность тянуться не влияет на внешний вид и особенности ухода.

Особенности производства

Производственный процесс по изготовлению облегченных полотен происходит в несколько этапов. Основные из них заключаются в:

• Прядении. На фабрику натуральное сырье поступает в виде кип, которые высушиваются, разрыхляются, вычесываются, выравниваются и превращаются в длинные нити. Что касается синтетических волокон, то они в жидком виде проходят через специальные филлеры и превращаются в длинные нити.
• Ткачестве, когда для получения полотна сплетение нитей производится в определенном порядке. Чаще всего задействуют саржевую или атласную технологии. Некоторые виды тканей производят по сатиновой или полотняной технике.
• Конечном процессе обработки, когда ткань подвергается отбеливанию, окрашиванию и нанесению принтов. Глянцевый блеск получают методом полировки ткани. В некоторых случаях ее наделяют влагоотталкивающими или защитными свойствами.

А что в составе?

Состав light тканей может быть представлен синтетическими, натуральными или смесовыми волокнами. Плательные материалы, к примеру, могут выполняться на основе хлопка или вискозы с небольшой долей синтетики (всего 5-10%). Технический лайт текстиль в основном синтетический, но можно встретить и смесовые варианты (полиэстер + хлопок). Что касается обивочных «облегченных» материалов, то для их изготовления применяют синтетические волокна, наделенные прочностью и высокой износостойкостью.

Разновидности и свойства «облегченных» тканей

Условно лайт материалы можно поделить на четыре основных группы:

• Плательные, на основе которых получается качественная, летняя одежда;
• Технические, из которых создают хорошую униформу и спецодежду;
• Мебельные – обивочный материал для кресел и диванов;
• Облегченные полотна для постельных принадлежностей.

Первая группа облегченных тканей – это:

• Барби лайт. Состав материала представлен хлопком и небольшим процентом эластана. Такая ткань отлично держит форму, а вещи на ее основе не деформируются при носке.
• Пандора лайт. Костюмная ткань крепового плетения хорошо драпируется и тянется, причем, как по утку, так и основе. Состав – полиэстер 95%, все остальное эластан.
• Ткань рома лайт, представленная трикотажным, смесовым полотном (вискоза, нейлон и эластан). Такой материал эластичен, приятен на ощупь, устойчив к деформации.
• Таффета лайт – тонкий, гладкий синтетический материал, включающий нейлон и полиэстер. Идеально подходит в качестве подкладочной ткани для верхней одежды.
• Материал пикачу лайт на основе полиэстера, эластана и небольшого количества вискозы. Ткань большей плотности (350 г/м2) применяют для пошива деловых костюмов. Из облегченной (200 г/м2) получаются красивые летние платья, блузки, юбки и сарафаны. При этом она хорошо сидит по фигуре, отлично тянется, удобна в работе.

Коричневая ткань лайт.

Что касается технического light текстиля, то на его основе создается спецодежда и элементы наружной рекламы. Перечень таких материалов представлен:

• Тренд лайт. Из такой ткани получается качественная одежда для работников медицинской сферы. Ее состав – хлопок и полиэфир. Не обходится без водоотталкивающей пропитки, которая делает готовые изделия стойкими к различным загрязнениям.
• Антистат лайт – идеальный вариант для спецодежды. Такая ткань способна защитить от статического электричества, является легкой, прочной и пластичной. Ее основу составляет хлопок (65%) и полиэфирные антистатические волокна (35%).
• Бостон лайт с хлопком и полиэфиром в составе. Из такой ткани производится спецодежда для медицинских сотрудников, а также людей, работающих в пищевой и промышленной сферах. Готовые изделия получаются прочными и износостойкими, надолго сохраняют форму и не мнутся.
• Тканью сатори лайт из которой получается хорошая медицинская одежда, а также качественная униформа для сотрудников отелей и ресторанов. Состоит из хлопка и полиэфира в равных пропорциях, отлично пропускает воздух. Изделия на ее основе мягкие и комфортные в носке, не требуют особого ухода, легко очищаются от загрязнений, надолго сохраняют первоначальную форму.

Розовая облегченная ткань.

Облегченные мебельные материалы отличаются высокой прочностью и хорошей износостойкостью. Помимо этого они приятны на ощупь, устойчивы к любым загрязнениям. Основные из них представлены: велюром, микровелюром, шениллом, тканями галакси, лондон, энерджи, дели.
Настала очередь поговорить о тканях light, которые применяют для пошива постельного белья. Речь идет о:

• Тик лайт, который включает хлопковые и льняные волокна. Главные свойства такого материала в его воздухопроницаемости, гигроскопичности, экологичности и отменной прочности. На его основе получается качественный домашний текстиль (постельное белье, шторы, скатерти, занавески и т.д.).
• Бязь лайт, которую получают из хлопка методом полотняного плетения. Материал выходит прочным и «дышащим», выдерживает численные стирки.
• Сатин лайт. За счет сатинового плетения, поверхность ткани получается гладкой и блестящей. Усовершенствованным ее вариантом является микросатин лайт – более прочная, приятная на ощупь ткань с приятным холодящим эффектом.

О плюсах и минусах облегченных тканей

Ткани с маркировкой «light» идеально подходят для создания одежды, предметов интерьера и домашнего текстиля. И все благодаря численным преимуществам, основные из которых заключаются в:

• Легкости, гигроскопичности и воздухопроницаемости.
• Практичности, ведь ткани лайт легко очищаются от любых загрязнений.
• Износостойкости. Даже после численных стирок готовые изделия не утрачивают презентабельный внешний вид.
• Несминаемости. Ткани лайт практически не нуждаются в глажке.
• Невысоком проценте усадки, когда изделия не вытягиваются и сохраняют форму.
• Эластичности. Вещи из облегченной ткани хорошо тянутся, не утрачивая, при этом, форму.

Главный недостаток материалов light в небольшой плотности, за счет чего их редко применяют для пошива теплой одежды. Стоит также отметить, что после частых стирок постельное белье на основе сатина лайт быстро утрачивает внешний вид. Синтетические волокна в составе ткани могут стать причиной аллергической реакции, что противопоказано людям с чувствительной кожей. Кроме того, за счет рыхлой структуры плетения, усложняется процедура обработки краев.

Для чего применяют облегченные материалы?

За счет легкого веса и невысокой плотности, ткани light широко востребованы для создания элементов домашнего интерьера. Речь идет о шторах, скатертях, постельных принадлежностях, чехлах для мягкой мебели и т.д. Легкие, эластичные, воздухопроницаемые лайт-материалы идеально подходят для летних юбок и сарафанов. На их основе создаются также свадебные и вечерние наряды, когда струящиеся, хорошо драпирующиеся ткани сочетают с изящным кружевом. Достаточно прочной и износостойкой получается спецодежда.
Не редкостью являются аксессуары из облегченных тканей, представленные сумками, повязками для волос, тканевыми цветами и т.д.

Правильный уход за тканями с маркировкой «лайт»

Уход за тканями лайт не доставляет особых трудностей и будет зависеть от состава, указанного на бирке готового изделия. Если говорить в общем, то они хорошо переносят численные стирки, когда оптимальная температура для натуральных материалов составляет 60 °С, синтетических — 40 °С. При этом изделия практически не мнутся и не утрачивают внешний вид. Если все же возникает необходимость в глажке, то температура утюга не должна превышать 150 °С. Гладят одежду с изнаночной стороны, применяя марлевую прослойку. Хранят в хорошо проветриваемых помещениях.

что за ткань, натуральный вискозный материал или синтетика, из чего состоит, отзывы, тянется или нет, описание, состав, мнется ли

Химик и инженер Хилэйр де Шардонне первым придумал, как превратить древесину в текстильные волокна. Так в ХІХ столетии на свет появилась вискоза. Изобретение было настолько удачным, что спустя не одну сотню лет эта ткань всё так же пользуется популярностью. В зависимости от технологии производства, она может выглядеть очень по-разному. Из вискозы шьют одежду и домашний текстиль, делают целлофан и изготовляют сапоги. В текстильной промышленности из вискозных волокон ткут ткани, напоминающие шёлк, шерсть, хлопок или лён.

Характеристика и свойства

Промышленность выпускает несколько видов вискозных волокон:

• технические;
• текстильные;
• штапельные.

Свойства таких непохожих, на первый взгляд, текстильных и штапельных вискозных волокон, во многом схожи. Вискоза – это искусственная ткань, но никак не синтетика. Из чего делают этот материал? При производстве материала используется натуральное сырьё – древесная целлюлоза. Это повлияло на свойства материала. Иногда ткань называют натуральной синтетикой.

От способа формования волокна зависят физико-механические свойства вискозы. Ткань может быть блестящей или матовой, плотной или лёгкой, фактурной или гладкой. Чистая вискоза похожа на шёлк: она полупрозрачная и блестящая. Избавляются от блеска путём введения специальных матирующих веществ.

Преимущества материала:

• Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом
• Полотно хорошо драпируется.
• Статическое электричество вискоза не накапливает.
• Волокна легко красятся в любые яркие цвета. Технология окрашивания предусматривает введение красителя непосредственно в волокна.
• Правильно окрашенная ткань не линяет.
• Вискоза легче, чем хлопок.
• По сравнению с хлопком вискоза впитывает влаги в два раза больше.
• Сухое полотно имеет высокую прочность.
• Ткань не требует особой утилизации.
• Не вызывает аллергию.
• Имеет высокие гигиенические свойства.

К недостаткам относят некоторые сложности в уходе за тканью, особенно высокую сминаемость. Ещё один неприятный момент – вискоза может садиться, скатываться и деформироваться во время стирки. В описаниях также отмечают изнашиваемость ткани под воздействием воды, высокой температуры, ультрафиолетового излучения. Особенно если эти факторы действуют одновременно. Поэтому ещё на стадии производства волокон, в них вводят химические антиоксиданты и фильтры от ультрафиолета.

Виды

Вискозное волокно выпускают бесцветным или окрашенным в массе. Наиболее популярные в лёгкой промышленности виды вискозы напоминают натуральные ткани.

• Натуральная 100% вискоза. В чистом виде вискоза очень мягкая и нежная. Она быстро изнашивается и особенно страдает от воды. Если сухое полотно имеет хорошие характеристики прочности, то мокрое очень легко повреждается. Такие популярные и часто встречаемые на этикетках названия, как бамбук, тенцель, модал, микромодал производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии его обработки.
• Трикотаж из вискозных волокон. Вискозные волокна широко используются в производстве трикотажного полотна. Такая ткань используется для пошива свитеров, футболок и детского трикотажа  фабрикой по пошиву детского трикотажа “Ивашка”. Популярна она и у производителей нижнего белья. Может использоваться в трикотаже как моноволокно, или служить базой для создания других тканей.
• С эластаном. Тянется вискоза или нет? Эластичность самой вискозы не превышает 2-3 %. Если к волокнам добавляют эластан, то ткань становится эластичной. Эластан вводят в состав ткани в небольших количествах. При соотношении 95% вискозы и 5% эластана ткань хорошо тянется. Такой состав подходит для пошива женской и спортивной одежды.
• Вискоза масло. Путем добавления к вискозе полиэстера, получают ткань «масло». Материал представляет собой мягкое трикотажное полотно, приятное на ощупь. Изделия из масла хорошо облегают фигуру и используются в пошиве платьев, юбок и блузонов струящейся или облегающей формы.

  Из вискозы производят не только ткани, но и нетканые материла, используемые в лёгкой промышленности.

• Хлопок с вискозой (коттон с вискозой). Вискоза в сочетании с хлопком даёт более прочное волокно. Однако, прочность, так же, как и у чистой вискозы, теряется в мокром состоянии до 55%. Ткань подвержена усадке (до 16%). Недостатки не касаются штапельных вискозных волокон хлопкоподобного типа. К ним относятся высокомодульные и полинозные вискозные волокна.
• Вискоза штапель. В состав штапеля входят короткие волокна одной длины. Небольшая длина волокон придает ткани больше упругости. Поэтому штапельная ткань мнется меньше, чем другие вискозные ткани, хорошо драпируется. В штапеле используют набивной, гладкокрашеный или пестротканый рисунок. К вискозе могут добавлять хлопок. Из штапеля шьют сорочки, блузки, длинные спадающие юбки и романтичные платья.
• Подкладочная. При производстве верхней одежды и изготовлении головных уборов используют подкладочную ткань из вискозы. Она обеспечивает защиту основного материала, хорошо впитывает влагу, не деформируется при носке. Вискоза, как и материал саржа,  хорошо скользит и является идеальным вариантом для подкладки. В состав подкладочных тканей кроме вискозы могут вводить хлопок и полиэстер.
• Стеганая. Модные стеганые батники, платья, лосины и жакеты изготовляют из вискозного волокна, прошедшего дополнительную обработку. Из стеганой вискозы шьют красивые одеяла: лоскутные одеяла в стиле пэчворк и другой домашний текстиль. Технология предусматривает отделку ткани дополнительными строчками. При этом используют два слоя ткани.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок. Что из них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

Одеяло в кроватку для новорожденного может быть как с искусственным, так и с натуральным наполнителем.

Здесь можно посмотреть, как делают шторы с люверсами.

Отзывы о том, что за ткань нейлон: //izvolokna.com/materialy/tkani/nejlon-chto-eto.html.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани.

Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза, победителем будет вискоза. Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

Цены

Стоимость ткани зависит от её состава, плотности, производителя, разновидности. Вискозное производство в мире развивается. В советские времена Россия производила вискозу на многих фабриках. Потом это направление перестало развиваться. Почти вся вискоза на наших прилавках импортная. Главный поставщик сырья для производства вискозы – Китай. Он же является и самым крупны производителем ткани. Активно развивается эта отрасль в Узбекистане.

Однако появляются на рынке и ткани отечественных производителей. В основном они производят подкладочные ткани из вискозы. Цена 1 метра такой подкладочной саржи – 250 р. вискозная подкладка из Италии стоит дороже. Её цена – около 700–900 р. за метр.

Метр тонкого трикотажа из вискозы можно купить за 700–900 р. Плотный материал обойдётся дороже. Набивная вискоза китайского производства обойдётся в 500–700 р. за метр при ширине 1,45 м. В этом же диапазоне находится креп-вискоза этого же производителя.

В сегменте более благородных вискозных тканей цены начинаются с нескольких тысяч и заканчиваются десятками тысяч за метр погонный. Ширина вискозы, обычно в пределах 1,40 –1,50 м.

Отзывы

Отзывы говорят о том, что популярность ткани вполне заслужена.

Я люблю вискозу за её легкость. У меня есть несколько летних сарафанов из этой ткани. Они, конечно, немного мнутся, но этот недостаток я готова им простить. Тем более что льняное платье мнётся куда больше, а вискозу хоть гладить легко.

Ольга, Саратов, 25 лет.

Решила обновить интерьер в спальне. Одной из задач был выбор нового текстиля для окна. Решила взять однотонные шторы из плотной вискозы. Пошили их аккуратно, смотрится ткань дорого и благородно, похожа на шёлк. Мне нравится.

Татьяна, Тула, 44 года

Не люблю покупать готовую одежду, предпочитаю шить на заказ. Пошла выбирать подкладку для жакета. В магазине продавец посоветовал взять вискозу, она называлась саржа. Я очень довольна этой подкладкой. Не сравнить с полиэстером. Стоит она, конечно, дороже, но её же приятно носить!

Алевтина, Тверь, 33 года

Как же я хотела стеганое платье! И вот оно у меня. На этикетке написано, что состав – 100% вискоза. Я думала, будет парить, как любая синтетика, оказалось нет. Ткань больше на хлопок похожа. Теперь это моё любимое платье. Уже пережило несколько стирок. Изменений в качестве ткани не наблюдаю.

Виктория, Омск, 29 лет

Видео

Данное видео расскажет Вам, что за ткань – вискоза, и про ее свойства.

Вискозное волокно – это достойная альтернатива натуральным тканям. Лёгкая сминаемость, потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная износостойкость устраняются специальными обработками волокон, чем активно пользуются производители тканей.

описание материала, свойства, достоинства и недостатки

Район – это искусственная шелковая ткань, сделанная из вискозы. Упругий, блестящий, легкий материал почти полторы сотни лет используют для пошива практичных, нарядных видов одежды, предметов домашнего обихода.

Описание ткани район

Ткань «район» имеет также другие названия — «искусственный шелк» или «вискозный шелк».

Вискоза – продукт, полученный химической обработкой натуральной целлюлозы, содержащейся в древесине. Основные этапы процесса перечислены в статье о вискозе, предложенной на нашем сайте.

Вискозные материалы отличаются особенностями технологий получения, методами обработки образующихся волокон, их строением и свойствами. Определенная группа вискозных волокон издавна применяется для получения искусственной ткани, очень похожей на шелк. Долгое время ее так и называли «искусственный шелк». Даже сейчас среди обычных потребителей можно услышать этот термин. В профессиональной лексике это словосочетание запрещено международным законодательством. Утверждено название «вискозный шелк» — «район».

Из переработанной древесины можно формовать нити с различными параметрами. Для вискозного шелка используют нити с определенными характеристиками.

• Существуют разные системы измерения толщины нити. В России принято измерять линейную плотность, оцениваемую как соотношение массы к длине нити. Единица измерения Т, текс. В других странах принята единица измерения денье (den), которая равна отношению массы к 9000 м нитевидного продукта. Нити вискозного шелка обычно характеризуются показателями от 100 денье до 300 денье. Это легкий материал. Так, при значении 100 денье (ден) 1 км нити весит 11,1 г.
• Удельный вес района на 10% больше, чем натурального шелка.
• Естественная влажность сравнима с показателями для натуральных шелковых тканей, составляет приблизительно 11%.
• Крепость района в 2-4 раза меньше крепости натуральных материалов шелка.
• У района значительно больше потеря крепости во влажном состоянии, которая может достигать 68% от исходных значений. После высушивания крепость восстанавливается до исходных значений.
• Волокна вискозного шелка имеют менее правильную поперченную форму, чем срез натурального волокна.
• Эластичность района в среднем в 1,5-2 раза меньше эластичности натуральных шелков.
• Химическая обработка целлюлозы позволяет на завершающей стадии получения волокон вводить в реакционную смесь краситель. Таким способом можно получать прочно и ярко окрашенную продукцию. Вискозные ткани отличаются свежестью, разнообразием окраски.

Район делают из доступного материала. В качестве сырья можно использовать отходы древесины. Технология хорошо отработана. Дополнительные приемы обработки волокон, скручивания нитей позволяют получить ткань с хорошими потребительскими качествами.

Достоинства и недостатки ткани район

Это красивая и сравнительно недорогая ткань.

Вискозный шелк долгие годы остается популярным материалом. Востребованность покупателями объясняется многими положительными свойствами.

• Эластичная мягкая ткань хорошо облегает форму тела, приятна при касании.
• Материал гигиеничен. Натуральное сырье сводит к минимуму возможность аллергических реакций на ткань.
• Район хорошо пропускает молекулы воздуха. Тело человека не претерпевает дискомфорта из-за нарушения воздушного баланса.
• Вискозная основа не позволяет образовываться статическому электричеству.
• Район имеет прочную окраску, которая не изменяется со временем.
• Материал, очень похожий на натуральный шелк, стоит значительно дешевле природного аналога.

При пользовании изделиями из района нужно помнить о возможных недостатках ткани.

• Вискоза имеет маленькую прочность во влажном состоянии. Это следует помнить при стирке, отжимании, высушивании.
• Район, как все вискозные ткани, может осыпаться в местах срезов. Мастерам пошива следует работать с ним аккуратно.
• Однородные вискозные ткани могут слегка садиться. Для предотвращения усадки в состав ткани иногда вводят другие нити.

Как отличить подделки

Иногда под видом района предлагают синтетические ткани. Как можно самому определить фальсификат?

• Потрите материал о стеклянную палочку. Вискозный шелк не будет электризоваться, синтетический – электризуется легко.
• Попытайтесь понюхать ткань. У вискозных материалов запах может быть только натуральным, синтетика может пахнуть слегка неприятно.
• Район очень хорошо впитывает воду, лучше, чем хлопковая и синтетическая ткань.
• Вискозный шелк хорошо пропускает воздух. Приложите материю к руке и подуйте на нее. Если кожа ощущает дуновения, значит перед вами вискоза.
• Очень достоверный метод выявления подделок − сжигание. Получить несколько волокон материала нелегко. Если удалось их отделить на швах с обратной стороны, подожгите и понаблюдайте. Синтетика плавится с выделением неприятного запаха. Район тлеет, выделяя белый дым и запах горелой бумаги.

Красивая недорогая ткань район нашла широкое применение при пошиве одежды, домашних текстильных изделий, белья, шарфов, шалей. Прочная окраска, долгий срок службы при правильном уходе позволяет пользоваться материалом длительное время.

что это за ткань 100% полиэстер, описание

Содержание страницы

Полиэстер по праву считается одной из наиболее популярных синтетических тканей. По разным подсчетам полиэфирное волокно составляет около 60% текстильного рынка. Полиэстер используют для пошива легких платьев, верхней одежды, мебельной обивки, спецодежды и многого другого.

Многие люди стараются выбирать одежду из полностью натуральных тканей, считая, что синтетический материал вреден и неудобен в носке. Такое мнение не совсем справедливо. Качественный полиэстер, производимый на современном оборудовании, не только безопасный, но и практичный, красивый и недорогой материал.

Полиэстер — ткань, получаемая из полиэфирных волокон.

Стоит учитывать, что надпись «100% полиэстер» может быть на ярлычках совершенно разных по внешнему виду и свойствам изделий. Характеристики зависят от формы волокна и их дополнительной обработки.

Производство

Чистый полиэстер изготовляют из нефти, газа и продуктов их переработки. Процесс проходит в несколько этапов:

• Выделение компонентов, необходимых для изготовления полистирола (сырье для будущих волокон).
• Получение расплава — жидкого полиэстера.
• Механическая и химическая очистка полиэфира.
• Производство волокон: полужидкую массу продавливают через очень узкие отверстия.
• Отделка, облагораживание и придание дополнительных качеств нитям.
• Изготовление непосредственно ткани.

Пытаясь усовершенствовать полиэстер, химики комбинируют полиэфир с различными природными, синтетическими и искусственными волокнами. В результате получаются непохожие друг на друга ткани, мало уступающие по качеству и красоте натуральным материалам.

Качество ткани зависит от соблюдения технологического процесса. У хорошего полиэстера нет неприятного запаха, такая синтетика не оставляет следов краски на коже и не линяет. В одежде из качественного синтетического материала можно с комфортом заниматься спортом, отдыхать или работать физически.

Внешний вид и основные характеристики

100% полиэстер может оказаться тонкой полупрозрачной вуалью или крепкой плащевкой. Внешний вид и свойства ткани из полиэфирных волокон зависят от химического состава сырья, формы волокна и типа переплетения. Очень часто полиэстер выглядит и ощущается, как шерсть, а его свойства напоминают хлопок.

Описание полиэстера:

1. Высокая степень защиты от неблагоприятных погодных условий (низкие температуры, ветер, ультрафиолетовое излучение, дождь и снег). В одежде из полиэстера практически всегда тепло и сухо.
2. Износоустойчивость. Полиэфирное волокно устойчиво к растяжению, трению и другим видам физического воздействия.
3. Простой уход. Полиэстер легко стирается, быстро сохнет и почти не мнется.
4. Хорошая драпируемость. Ткань легко кроить, шить и обрабатывать.
5. Стойкость цвета и формы. При правильном уходе полиэстер не выцветает и не выгорает.
6. Небольшой вес.
7. Более низкая стоимость по сравнению с натуральными тканями.
8. Защита от вредителей и плесени. 100% синтетика не заинтересует личинок моли или других насекомых.
9. Хорошие водоотталкивающие свойства. Кроме защиты от осадков, это качество предотвращает появление пятен.
10. Низкая эластичность. Благодаря этому ткань не тянется, а одежда хорошо сохраняет форму.
11. Не впитывает запахи.

Изменение формы при сильном нагревании можно отнести как к недостаткам, так и к достоинствам ткани. С одной стороны, это дает дополнительные возможности при проектировании одежды или декорировании. Ведь, чтобы получить все необходимые элементы, достаточно нагреть ткань, сформировать и зафиксировать нужную складку. А с другой, при неосторожной глажке можно получить нежелательный залом или загиб на одежде, избавиться от которого будет невозможно.

Плотный трикотаж, ажурное кружево, теплая подкладка или гладкий эластан получаются при использовании различных способов соединения волокон и переплетения нитей. Разнообразие текстур ткани удовлетворит самого привередливого модельера.

Минусы и слабые стороны:

1. Высокая плотность. Важно помнить, что свойства одежды из чистого полиэстера делают ее не очень удобной для ношения в жару.
2. Невозможность использования химических отбеливателей. Полиэфирное волокно может разрушиться.
3. Электризация. Синтетика накапливает статическое электричество, из-за этого к одежде могут липнуть пылинки, а сама ткань притягивается к коже. Эти минусы легко устранить, если использовать антистатик или специальный кондиционер для белья. Многие производители добавляют в состав нити волокна с антистатическим эффектом.
4. Некоторая жесткость материала. Иногда, чтобы сделать его мягче, добавляют эластан или хлопок.
5. При нарушении технологии полиэфирное волокно может вызывать аллергию. При покупке одежды нужно помнить, что слишком дешевый полиэстер может быть вреден для здоровья.
6. Волокно плохо поддается окрашиванию.

Правила ухода

Особых требований к уходу за полиэстером нет, но чтобы сохранить исходные характеристики изделия, при его стирке и глажке нужно соблюдать простые правила:

1. Учитывать рекомендации производителя. Это особенно важно для одежды, имеющей особые свойства (тепло- и влагозащита).
2. При выборе режима стирки, важно помнить, сколько градусов выдерживает одежда из полиэстера. Обычно полиэстер можно стирать при температуре 40 ᵒС и ниже. Более горячая вода приведет к деформации волокна, а вещь утратит форму.
3. Лучше всего выбирать режим для стирки синтетики или деликатный.
4. Ткань нельзя отбеливать. Одежду со сложными пятнами можно сдать в химчистку.
5. Для особо тонких тканей желательна ручная стирка.
6. Вещи лучше стирать, вывернув их наизнанку, чтобы не повредить лицевую сторону.
7. Отдельные виды полиэстера, например, трикотаж, нельзя сильно выкручивать после стирки.
8. Чтобы ткань не помялась, нужно развесить изделие после стирки на плечиках и хорошо расправить.
9. Как гладить полиэстер, если одежда все же примялась? Делать это можно, но при минимальной температуре с изнаночной стороны через тонкую хлопковую ткань или марлю.
10. Некоторые виды полиэфирных материалов гладить нельзя.

В сети можно встретить советы, что вещь из полиэстера можно растянуть. Для этого предлагается прополоскать ее в теплом уксусном растворе, растянуть и зафиксировать до полного высыхания. Гарантий того, что эксперимент будет удачным, нет. А вот испортить таким способом одежду можно очень легко.

Материал, в составе которого 100% полиэстер, достаточно дешев по стоимости, поэтому полюбился людям, которые только начинают постигать основы шитья.

Виды материалов и сферы применения

Сейчас полиэфирное волокно редко используется в чистом виде. В состав нити добавляют эластан, хлопок, вискозу и другие компоненты. Это позволяет получить ткань, трикотаж или нетканый материал, имеющий дополнительные свойства. Полиэстер чаще всего добавляют для увеличения прочности и износостойкости изделия.

Эластан в сочетании с полиэстером усиливает эластичность ткани. Она лучше растягивается, что позволяет использовать эластан в производстве нижнего белья, спортивной одежды, купальников. Наиболее распространенный состав, из которого делают полиэстер-стрейч, — эластан (5 — 15%) и полиэфир (85 — 95%).

Общее описание ткани, в состав которой входит полиэфир и эластан:

• отлично тянется в одном направлении, а иногда во всех;
• устойчива к износу;
• не мнется;
• чаще всего имеет гладкую лицевую поверхность;
• при носке нет «парникового» эффекта;
• хорошо держит форму после стирки.

Из чего делают популярный сейчас материал «масло»? Это трикотаж, в состав которого входит полиэстер и эластан. Такой трикотаж хорошо держит тепло, но не мешает циркуляции воздуха, плотный и довольно тяжелый.

Микромасло — это тоже трикотаж со значительным включением полиэстера (70%) и добавлением вискозы (30%), по внешнему виду напоминающий натуральный шелк. Этот материал хорошо растягивается в любом направлении, затем принимает исходную форму.

Из чего делают многочисленные виды утеплителей? Основой для их производства служит полиэфирное волокно. Нетканый материал, получаемый из полиэстера, используют в качестве наполнителя для верхней одежды. Такие утеплители называются по-разному и в различной степени сохраняют тепло. Наиболее известный нетканый материал из полиэстера — холлофайбер. Его полое волокно обеспечивает лучшую защиту от холода, не сваливается и держит форму изделия после стирки.

Из полиэфира делают изософт, синтепон, полифайбер, файберскин, термофаб и тинсулейт. Считается, что свойства последнего позволяют лучше всего сохранить тепло и не дают замерзнуть в морозы.

Еще одна ниша, которую практически полностью занял полиэстер, — подкладочные и обивочные материалы. Такая подкладка не растягивается, не пропускает тепло и воду, не мнется и долго сохраняет первоначальный вид. Подкладка из полиэфира применяется при изготовлении верхней одежды, костюмов, брюк и платьев. Подкладка для зимней одежды часто обладает дополнительными теплозащитными свойствами.

что за ткань, состав, где она применяется и как за ней ухаживать

Полиэстер — искусственная ткань, в состав которой входит полиэтилентерефталат. Грубо говоря, это расплав нефти. Но не бойтесь, она совершенно безопасна. Как большинство синтетических материалов, полиэстер появился в середине прошлого века внутри лабораторий американских ученых. В СССР полиэстер появился в 1949 году, но только 10 лет спустя его начали использовать в коммерческих целях.

Из чего сделан полиэстер и особенности его производства

Чтобы вы поняли, что вам нечего бояться, мы расскажем вам весь процесс производства полиэстера.

Первым шагом здесь будет возведение исходных веществ из нефти и газа. После этого выделяется полистирола, из которого после нескольких химических процедур и делается полиэстер. Поначалу полимер очень гибкий, что позволяет создать волокна нужной толщины и длины. Заканчивается всё переплетением нитей. Именно на этом этапе добавляются волокна других тканей, что придает личные особенности каждой ткани.

Так почему же сюда добавляются нефтепродукты?

Именно они скрепляют ингредиенты в одно целое и обеспечивают одежде нужные свойства. Кстати, многие дизайнеры, заботясь о природе, используют в своих изделиях вторичный полиэстер. Эта ткань представляет собой продукт переработки пластиковых бутылок, и её можно очень часто найти в спортивной одежде.

Что делают из полиэстера?

Полиэстер можно найти почти везде: от нижнего белья до верхней одежды и обивки мебели. Одна из ключевых особенностей такой ткани — «запоминание» формы. Это свойство часто используется при создании плиссированных или гофрированных изделий. При правильном уходе изделие сможет держать изначальную форму несколько сотен стирок!

Не стоит носить одежду из полиэстера летом, так у неё довольно низкая воздухопроницаемость, что может повлечь за собой опрелости. Поэтому если вы решили купить полиэстеровую одежду, то тогда выбирайте максимально открытые изделия с разрезами. Но если вы хотите охладиться, то тогда вы можете надеть одежду из полиэстера сразу после купания: материал быстро высыхает и при этом производит охлаждающий эффект.

В это же время полиэстер очень устойчив к пятнам. Поэтому вы можете быть уверены в том, что любимая вещь прослужит вам несколько сезонов. Также вы можете не бояться того, что ваши волосы наэлектризуются, так как материал обладает антистатическим эффектом.

Где используется полиэстер?

Как мы уже говорили, его можно найти практически везде, но при этом вы вряд ли найдете вещи со 100% полиэстером. Чаще всего его можно обнаружить в смеси с другим материалом, что позволяет объединить достоинства двух тканей.

Микромасло — смесь полиэстера и лайкры. Чаще всего используется для праздничной и летней одежды.

Полиэстер с шерстью популярен в различной зимней одежде.

Из оксфорда (смесь нейлона и полиэстера) делаются рабочие куртки и летняя роба. Он прочный, ему не страшны перепад температур и химикаты.

Смесь хлопка и полиэстера (грета и твирл) часто используется в рабочей спецовке для работы в закрытых помещениях. Такая ткань прочная, хорошо отмывается и не деформируется.

Смесь вискозы и полиэстера используется для униформы официантов, стюардов и медработников.

В обычной жизни тоже довольно часто используются смеси тканей с полиэфирными волокнами. Если мы их начнем все описывать, то это займет отдельную статью на несколько страниц. Поверьте, порой вы даже не подозреваете что ваша любимая кофта сделана из синтетических волокон.

Плюсы и минусы полиэстера

Как любой синтетический материал, полиэстер обладает рядом своих плюсов:

• 
  водонепроницаемость;.
• 
  отсутствие катышков;
• 
  прочность и долговечность;

Минусы полиэстера:

• 
  полиэстеровая одежда слишком плотная, что может повлечь определенный дискомфорт в жаркую погоду;
• 
  нельзя пользоваться услугами химчисток;
• 
  синтетика накапливает статику из-за чего к одежде иногда липнут пылинки. Но это все легко нивелируется специальными антистатик порошками и кондиционерами.
• 
  жесткость материала. Часто, чтобы сделать его мягче добавляется эластан и хлопок.

Если производитель нарушает технологию производства, то у вас будет аллергия на тот или иной предмет гардероба. Поэтому не соблазняйтесь слишком низкой ценой изделия — вы экономите на своем здоровье.

Уход за полиэстером

Уход за полиэстером довольно простой. Как большинство синтетических тканей, вещи из такого материала можно стирать только в деликатном режиме, иначе вы повредите волокна, и вещь потеряет все свои свойства. И вместо красивой, хорошо лежащей одежды вы будете наблюдать свисающее бесцветное «нечто». Поэтому самым оптимальным вариантом будет ручная стирка в еле теплой воде. Так вы сможете проконтролировать процесс стирки от начала до конца.

После стирки изделие нужно повесить сушиться на вешалку подальше от отопительных приборов и солнечных лучей. Не выжимайте и не выкручивайте мокрое изделие! Если вам нужно прогладить вещи, то ставьте утюг на минимальную температуру, а ещё лучше будет гладить паром. Так вы не повредите структуру волокон.

Вывести пятно вам поможет обычный мыльный раствор. Вам достаточно протереть пятно тряпочкой, смоченной в растворе, и промыть ткань чистой водой. Вот так просто тут выводятся пятна!

Rayon (Район) что это за ткань

Ткань «Rayon» – это полотно из химического волокна, которое считается наиболее натуральным из имеющихся в настоящее время. В дословном переводе с английского это слово означает «искусственный шелк, вискоза».

Важно: Вискоза – это натуральная древесная целлюлоза, создается из остатков древесины ели, сосны, отходов от переработанного льна или хлопка. Обычно вискоза используется не в чистом виде, а с разбавкой из лайкры или полиэстера.

История возникновения

Первое предложение об использовании целлюлозы в изготовлении искусственного шелка было выдвинуто английским натуралистом Робертом Гуком в 1664 году, эту идею поддержали швейцарский ученый Шарль Одемарс и французский промышленник Илэр де Шардоне. Спустя долгое время технология производства вискозного полотна многократно менялась и была поставлена на новый уровень. В 1925 году этому продукту было дано официальное название «rayon».

Как изготавливается материал «rayon»?

Сейчас производство этого вида текстиля представляет собой сложный процесс:

1. Жидкая смесь вискозы фильтруется с помощью мельчайших отверстий в металлической капсуле, не превышающей в диаметре 20 мм.
2. Пропущенное через фильтр волокно погружают в коагулирующую ванну, где оно застывает и принимает нужную форму.
3. Полученные нити скручиваются в один тонкий жгут определенного диаметра.

Характеристика и свойства материала

Текстиль «rayon» сохраняет полезные свойства природных волокон и обладает теми же характеристиками, что и искусственный шелк и при этом прекрасно сочетает в себе особенности натуральных материалов и синтетики.

1. Прочность и износостойкость. Полотно не уступает в этом многим натуральным тканям: оно гораздо прочнее шерсти, но при этом более слабое, чем натуральный шелк или хлопок. Благодаря этому будет служить долго.
2. Упругость и эластичность. Ткань прекрасно выносит многократные сгибы, не мнется, но может деформироваться при сильном натяжении.
3. Гладкость. Одежда с маркировкой «rayon» весьма приятна на ощупь и не вызывает неудобства при соприкосновении с кожей.
4. Легкость. Ткань очень тонкая и хорошо пропускает воздух.

Виды вискозной ткани

1. Текстильная нить. Такое полотно необычайно тонкое и гладкое, но при этом легко рвется и вызывает трудности со стиркой. Из него чаще всего шьют одежду.
2. Кордная нить. Текстиль из нее обладает большей прочностью, сравнительно уплотненный и хорошо тянется. Ткань называется кордной.
3. Штапельная нить. Это самый плотный вискозный материал из всех перечисленных, его используют в пошиве теплой одежды, ковров. Также штапельная нить применяется в изготовлении искусственного меха.

Области применения

Учитывая, что нити, из которых плетется полотно, могут быть разного диаметра, данный материал может быть использован как для пошива теплых вещей, так и для легкой полупрозрачной одежды.

Благодаря своим структурным свойствам, ткань стала популярна в производстве следующих видов товаров:

• Летняя и верхняя одежда: платья, блузки, брюки.
• Накидки, шали, платки и шарфы.
• Шторы, занавески, гардины.
• Постельное бельё.
• Подкладки для одежды.
• Самые тонкие нити из этого волокна часто применяются в машинной вышивке.

Достоинства и недостатки материала

Ткань «rayon» имеет множество существенных плюсов:

1. Как уже было сказано, материал прочный, упругий и эластичный, а также хорошо тянется.
2. Высокая теплопроводимость. Одежда и другие вещи, изготовленные из этого полотна, отлично хранят и проводят тепло, что позволяет применять их и в зимнее, и в летнее время.
3. Ткань не представляет интереса для насекомых. Можно не беспокоиться за сохранность вещи при длительном нахождении в шкафу.
4. Материал легко окрашивается, имеет приятный блестящий цвет и не выцветает под воздействием солнечных лучей.
5. Благодаря ровной гладкой поверхности ткань меньше загрязняется и не вызывает проблем со стиркой.
6. Хорошая сопротивляемость воздействию пота.

Имеет данный текстиль и ряд минусов, которые связаны с правилами ухода за ним:

1. При стирке волокна могут истончаться, что приводит к порче вещей.
2. Одежда из этого материала может садиться. Поэтому приходится ее обрабатывать средствами против усадки, применяемыми для изделий, требующих частой стирки.
3. Еще одна трудность может возникать при пошиве одежды: материал мохрится и требует больше сил на обработку швов.

Рекомендации по уходу за вискозной тканью

Чтобы изделие из вискозного полотна прослужило как можно дольше, стоит обеспечить ему особый уход:

1. Стирку вещей из ткани «rayon» лучше всего производить вручную или же в стиральной машинке, но использованием щадящих средств и в режиме «деликатных тканей».
2. Отжимать ткань тоже лучше вручную, так как центрифуга в стиральной машинке может ее слишком растягивать, в результате чего происходит деформация.
3. Температура вода для стирки такого материала не должна превышать сорока градусов.
4. Нельзя сушить вискозное полотно с помощью электрообогревательных приборов, лучше повесить его на свежем воздухе.

Отзывы покупателей

Ткань «rayon» и одежда из этого материала пользуется большой популярностью у покупателей. В основном они отмечают ее доступную стоимость, высокое качество, производственные характеристики и экологичность.

Единственный недостаток покупатели видят в трудности ухода за тканью и работе с ней.

Фотогалерея

Определение материала Merriam-Webster

ма · те · ри · ал

| \ mə-ˈtir-ē-əl

\

1а (1)

: относящиеся к материи, производные или состоящие из них

особенно

: физический

материальный мир

б (1)

: или относящиеся к материи, а не форме

материальная причина материальный аспект бытия

(2)

: или относящиеся к предмету обоснования

особенно

: эмпирический

материальные знания

2

: , имеющее реальное значение или серьезные последствия

факты, имеющие значение для расследования

3а

: физическая или мирская природа

грубо материальная форма любви

б

: относящиеся к физическим, а не духовным или интеллектуальным вещам.

материальный прогресс оказать материальную помощь

1а (1)

: элементы, составные части или вещества, из которых что-либо состоит или может быть сделано

(2)

: вещество, обладающее качествами, придающими ему индивидуальность и по которым оно может быть классифицировано.

липкие взрывчатые вещества

б (1)

: что-то (например, данные), которые можно преобразовать в более законченную форму.

материал для биографии

(2)

: что-то использованное или сделанное объектом исследования.

материал на следующий семестр

(3)

: репертуар исполнителя

материал комика

е

: человек, потенциально пригодный для какого-либо занятия.

материал для руководства университетом

2а

: аппаратура, необходимая для выполнения или изготовления чего-либо.

письменные принадлежности

Материаловедение: определение и классификация материалов — видео и стенограмма урока

Материаловедение и технологии

Материаловедение важно для развития технологий и существует уже тысячи лет.У разных материалов разные сильные и слабые стороны, и они лучше подходят для разных целей. Поскольку технология — это процесс использования наших научных знаний для создания устройств и объектов, которые приносят пользу людям, понимание материалов является важным шагом в этом процессе.

Чем лучше вы разбираетесь в материалах, которые у вас есть, тем более правильный выбор вы сделаете. Материалы, изучаемые в материаловедении, могут быть любыми: от простых материалов, таких как дерево, до современных искусственных материалов, таких как пластик, до новейших материалов, связанных с нанотехнологиями и биотехнологиями.Фактически, искусственные материалы сами по себе считаются технологиями.

Классификация материалов

Часть материаловедения включает в себя классификацию материалов: их объединение в группы. Материалы обычно делятся на четыре основные группы: металлы, полимеры, керамика и композиты. Давайте обсудим каждый из них по очереди.

Металлы — это такие материалы, как железо, сталь, никель и медь. Они находятся слева от периодической таблицы химии.Они, как правило, блестящие, прочные и обычно требуют высоких температур для плавления. В дальнейшем их можно разделить на черные металлы и сплавы и цветные металлы и сплавы. Черные металлы — это все, что содержит железо. Таким образом, это включает само железо, углеродистые стали, нержавеющие стали и другие сплавы (смеси) железа. Цветные металлы включают, среди прочего, алюминий, медь и никель. Металлы обычно используются, когда прочность особенно важна и когда материал также должен быть достаточно тонким.

Полимеры — это вещества, содержащие длинные повторяющиеся цепочки атомов. Большинство полимеров, которые мы используем в нашей повседневной жизни (например, пластмассы), созданы руками человека, но натуральные полимеры, такие как шерсть, шелк и натуральный каучук, действительно существуют. Использование полимеров зависит от конкретного материала, потому что каждый из них имеет разные свойства. Пластмассы можно найти повсюду, потому что они дешевы и просты в изготовлении, а также они прочные и долговечные.

Керамика — это материалы, традиционно изготавливаемые из глины, закаленной с помощью тепла.Но в материаловедении к керамике также относятся стекла, графит, алмаз и другие кристаллические структуры. Керамика чаще всего используется для изготовления керамических изделий, таких как тарелки и миски, для изготовления полупрозрачных изделий, таких как окна, и для украшения. Они сильно различаются, но, как правило, имеют высокую температуру плавления, являются особенно твердыми, неэластичными и не могут быть разрушены без разрушения.

Наконец, композитов — это материалы, состоящие из двух или более из вышеуказанных материалов, которые объединены или смешаны вместе иным образом.Это может быть сделано путем наложения двух материалов друг на друга или путем плавления материалов и их буквального смешивания. Композиты могут представлять собой смеси керамических и металлических материалов, армированных пластиков и материалов, которые по своей природе являются смесями, например, бетоном.

Краткое содержание урока

Материаловедение — это часть инженерии, которая включает открытие и разработку новых материалов, а также анализ их свойств и структуры. Эти знания затем используются для выбора дизайна, поскольку разные материалы имеют разные преимущества и недостатки.Правильный выбор материала может полностью изменить качество продукта и то, насколько успешно он выполняет свою работу.

Материалы можно разделить на четыре основные группы: металлы, полимеры, керамика и композиты. Металлы — это материалы в левой части химической таблицы Менделеева, которые включают черные металлы, в которых есть железо (включая сталь), и цветные металлы, в которых его нет. Полимеры содержат длинные цепочки повторяющихся узоров атомов и включают шерсть, шелк, резину и пластмассы. Керамика — это кристаллические структуры, которые имеют тенденцию быть твердыми, неэластичными и легко разрушаться. И, наконец, композитов состоят из смеси двух или более материалов.

Наука и технология композиционных материалов

Послушайте эту тему

В таком развитом обществе, как наше, все мы зависим от композитных материалов в некоторых аспектах нашей жизни.
Стекловолокно

был разработан в конце 1940-х годов и стал первым современным композитом.Он по-прежнему самый распространенный, составляя около 65 процентов всех производимых сегодня композитов. Он используется для изготовления корпусов лодок, досок для серфинга, спортивных товаров, облицовки бассейнов, строительных панелей и кузовов автомобилей. Вы вполне можете использовать что-то из стекловолокна, даже не подозревая об этом.

Лодки, доски для серфинга, автомобили и многое другое: нас окружают стекловолокно и другие композитные материалы. Источник изображения: sobri / Flickr.

Что делает материал композитным

Композиционные материалы образуются путем объединения двух или более материалов, которые имеют совершенно разные свойства.Различные материалы работают вместе, чтобы придать композиту уникальные свойства, но внутри композита вы можете легко отличить разные материалы друг от друга — они не растворяются и не смешиваются друг с другом.

Композиты существуют в природе. Кусок дерева представляет собой композит, состоящий из длинных волокон целлюлозы (очень сложной формы крахмала), удерживаемых вместе гораздо более слабым веществом, называемым лигнином. Целлюлоза также содержится в хлопке и льне, но именно связующая способность лигнина делает кусок древесины намного прочнее, чем пучок хлопковых волокон.

Это не новая идея

Люди использовали композитные материалы на протяжении тысячелетий. Возьмем, к примеру, сырцовые кирпичи. Если вы попытаетесь согнуть лепешку из засохшей грязи, она легко сломается, но она окажется крепкой, если вы попытаетесь раздавить или сжать ее. Кусок соломы, с другой стороны, обладает большой силой, когда вы пытаетесь ее растянуть, но почти не имеет силы, когда вы ее сминаете. Когда вы объединяете грязь и солому в блок, свойства двух материалов также объединяются, и вы получаете кирпич, который прочен как на сжатие, так и на разрыв или изгиб.Говоря более технически, у него есть и хорошие
прочность на сжатие

и хорошо
предел прочности

.

Мужчина реконструирует древнюю цитадель из сырцового кирпича в Иране после того, как она была повреждена в результате землетрясения. Глиняные кирпичи — это те же материалы, которые использовались для его строительства около 2500 лет назад. Источник изображения: OXLAEY.com / Flickr.

Еще один известный композит — бетон. Здесь заполнитель (мелкие камни или гравий) скреплен цементом. Бетон имеет хорошую прочность при сжатии, и его можно сделать более прочным при растяжении, добавив в композит металлические стержни, проволоку, сетку или тросы (таким образом создавая железобетон).

Композиты были сделаны из формы углерода, называемой графеном, в сочетании с металлической медью, в результате чего был получен материал, в 500 раз более прочный, чем сама медь. Точно так же композит графена и никеля имеет прочность, более чем в 180 раз превышающую прочность никеля.

Что касается стекловолокна, то оно производится из
пластик

армированный нитями или стекловолокном. Эти нити можно либо связать вместе и сплести в мат, либо их иногда можно разрезать на короткие отрезки, которые произвольно ориентированы в пластиковой матрице.

Больше силы

В настоящее время многие композиты производятся не только для улучшения прочности или других механических свойств, но и для других целей. Многие композиты предназначены для того, чтобы быть хорошими проводниками или изоляторами тепла или иметь определенные магнитные свойства; свойства, которые очень специфичны и специализированы, но также очень важны и полезны. Эти композиты используются в огромном количестве электрических устройств, включая транзисторы, солнечные элементы, датчики, детекторы, диоды и лазеры, а также для изготовления антикоррозионных и антистатических покрытий поверхностей.

Композиты, изготовленные из оксидов металлов, также могут иметь определенные электрические свойства и используются для производства кремниевых чипов, которые могут быть меньше и плотнее упакованы в компьютер. Это увеличивает объем памяти и скорость компьютера. Оксидные композиты также используются для создания высокотемпературных сверхпроводящих свойств, которые теперь используются в электрических кабелях.

Изготовление композита

Большинство композитов состоит всего из двух материалов.Один материал (матрица или связующее) окружает и связывает скопление волокон или фрагменты гораздо более прочного материала (армирования). В случае глиняных кирпичей две роли берут на себя грязь и солома; в бетоне — цементом и заполнителем; в дереве целлюлозой и лигнином. В стекловолокне армирование обеспечивается тонкими нитями или стекловолокном, часто вплетенными в нечто вроде ткани, а матрица представляет собой пластик.

Примеры различных форм армирования стекловолокном, которые будут использоваться при создании стекловолокна.Источник изображения: Cjp24 / Wikimedia Commons.

Стекловолоконные нитки из стекловолокна очень прочные при растяжении, но они также хрупкие и ломаются при резком сгибании. Матрица не только удерживает волокна вместе, но и защищает их от повреждений, разделяя любые
стресс

из их. Матрица достаточно мягкая, чтобы ее можно было придать инструментам, и ее можно размягчить подходящими растворителями, чтобы можно было произвести ремонт. Любая деформация листа стекловолокна обязательно растягивает часть стекловолокна, и они способны этому противостоять, поэтому даже тонкий лист очень прочен.Кроме того, он довольно легкий, что является преимуществом для многих приложений.

За последние десятилетия было разработано много новых композитов, некоторые из которых обладают очень ценными свойствами. Тщательно выбирая арматуру, матрицу и производственный процесс, который их объединяет, инженеры могут адаптировать свойства к конкретным требованиям. Они могут, например, сделать композитный лист очень прочным в одном направлении, выравнивая волокна таким образом, но более слабым в другом направлении, где прочность не так важна.Они также могут выбирать такие свойства, как устойчивость к теплу, химическим веществам и атмосферным воздействиям, выбирая подходящий матричный материал.

Выбор материалов для матрицы

В качестве матрицы во многих современных композитах используются термореактивные или термопластичные пластмассы (также называемые смолами). (Использование пластика в матрице объясняет название «армированный пластик», которое обычно дают композитам). Пластмассы
полимеры

которые удерживают арматуру вместе и помогают определить физические свойства конечного продукта.

Термореактивные пластмассы являются жидкими при приготовлении, но затвердевают и становятся жесткими (т. Е. Затвердевают) при нагревании. Процесс схватывания необратим, поэтому эти материалы не становятся мягкими при высоких температурах. Эти пластмассы также устойчивы к износу и воздействию химикатов, что делает их очень прочными даже в экстремальных условиях окружающей среды.

Термопласты, как следует из названия, твердые при низких температурах, но размягчаются при нагревании. Хотя они используются реже, чем термореактивные пластмассы, они обладают некоторыми преимуществами, такими как более высокая вязкость разрушения, длительный срок хранения сырья, способность к переработке и более чистое и безопасное рабочее место, поскольку для процесса отверждения не требуются органические растворители.

Керамика, углерод и металлы используются в качестве матрицы для некоторых узкоспециализированных целей. Например, керамика используется, когда материал будет подвергаться воздействию высоких температур (например, теплообменники), а углерод используется для продуктов, которые подвергаются трению и износу (например, подшипники и шестерни).

Изображение под электронным микроскопом в искусственных цветах композита с магниевой матрицей, армированного карбидом титана-алюминия. Источник изображения: ZEISS Microscopy / Flickr.

Выбор материалов для армирования

Хотя стекловолокно является наиболее распространенным армированием, во многих современных композитах теперь используются тонкие волокна из чистого углерода.Можно использовать два основных типа углерода — графит и углеродные нанотрубки. Оба являются чистым углеродом, но атомы углерода расположены в разных кристаллических конфигурациях. Графит — очень мягкое вещество (используется в «свинцовых карандашах») и состоит из листов атомов углерода, расположенных в виде шестиугольников. Связи, удерживающие шестиугольники вместе, очень прочные, но связи, удерживающие вместе листы шестиугольников, довольно слабые, что и делает графит мягким. Углеродные нанотрубки изготавливаются путем скатывания одного листа графита (известного как графен) в трубку.Это создает чрезвычайно прочную структуру. Также возможно изготовление трубок из нескольких цилиндров — трубок внутри трубок.

Композиты из углеродного волокна легки и намного прочнее, чем стекловолокно, но при этом дороже. Из этих двух графитовые волокна дешевле и их легче производить, чем углеродные нанотрубки. Они используются в конструкциях самолетов и в высокопроизводительном спортивном оборудовании, таком как клюшки для гольфа, теннисные ракетки и гребные лодки, и все чаще используются вместо металлов для ремонта или замены поврежденных костей.

Нити бора даже прочнее (и дороже), чем углеродные волокна. Нанотрубки из нитрида бора обладают дополнительным преимуществом, поскольку они намного более устойчивы к нагреванию, чем углеродные волокна. Они также обладают пьезоэлектрическими качествами, что означает, что они могут генерировать электричество при приложении к ним физического давления, например, при скручивании или растяжении.

Полимеры также могут использоваться в качестве армирующего материала в композитах. Например, кевлар, первоначально разработанный для замены стали в радиальных шинах, но наиболее известный благодаря использованию в пуленепробиваемых жилетах и ​​шлемах, представляет собой чрезвычайно прочное полимерное волокно, которое придает прочность композитному материалу.Он используется в качестве арматуры в композитных изделиях, которые требуют легкой и надежной конструкции (например, структурные части корпуса самолета). Еще более прочным, чем кевлар, является вещество, состоящее из комбинации графена и углеродных нанотрубок.

Выбор производственного процесса

Для изготовления объекта из композитного материала обычно используется какая-либо форма. Армирующий материал сначала помещается в форму, а затем полужидкий матричный материал распыляется или закачивается для формирования объекта.Можно приложить давление, чтобы вытеснить любые пузырьки воздуха, а затем форму нагревают, чтобы матрица затвердела.

Процесс формования часто выполняется вручную, но автоматическая обработка становится все более распространенной. Один из этих методов называется
пултрузия

(термин, образованный от слов «вытягивание» и «экструзия»). Этот процесс идеально подходит для производства прямых изделий с постоянным поперечным сечением, например мостовых балок.

Во многих тонких структурах сложной формы, таких как изогнутые панели, композитная структура создается путем наложения листов тканого армирующего волокна, пропитанных пластиковым матричным материалом, поверх базовой формы соответствующей формы.Когда панель будет достигнута подходящей толщины, матричный материал отверждается.

Сэндвич-композит

Многие новые типы композитов создаются не с помощью матрицы и метода армирования, а путем укладки нескольких слоев материала. Структура многих композитов (например, используемых в панелях крыла и корпуса самолетов) состоит из пластиковых сот, зажатых между двумя обшивками из композитного материала, армированного углеродным волокном.

Сотовая композитная сэндвич-структура от НАСА.Источник изображения: НАСА / Wikimedia Commons.

Эти многослойные композитные материалы сочетают в себе высокую прочность и особенно жесткость на изгиб с малым весом. Другие методы включают в себя простую укладку нескольких чередующихся слоев разных веществ (например, графена и металла) для создания композита.

Зачем использовать композиты?

Самым большим преимуществом композитных материалов является прочность и жесткость в сочетании с легкостью.Выбирая подходящую комбинацию армирования и материала матрицы, производители могут добиться свойств, которые точно соответствуют требованиям для конкретной конструкции для конкретной цели.

• Композиты в Австралии

  Австралия, как и все развитые страны, проявляет большой интерес к композитным материалам, которые многие люди считают «материалами будущего». Основная задача — снизить затраты, чтобы композитные материалы можно было использовать в продуктах и ​​приложениях, которые в настоящее время не оправдывают затрат.В то же время исследователи хотят улучшить характеристики композитов, например сделать их более устойчивыми к ударам.

  Одна из новых технологий включает «текстильные композиты». Вместо того, чтобы укладывать армирующие волокна по отдельности, что является медленным и дорогостоящим процессом, их можно связать или сплести вместе, чтобы получить своего рода ткань. Он может быть даже трехмерным, а не плоским. Пространства между текстильными волокнами и вокруг них затем заполняются матричным материалом (например, смолой) для изготовления продукта.

  Этот процесс довольно легко может быть выполнен машинами, а не вручную, что делает его быстрее и дешевле. Соединение всех волокон вместе также означает, что композит с меньшей вероятностью будет поврежден при ударе.

  По мере того, как стоимость снижается, другие применения композитов начинают выглядеть привлекательными. При изготовлении корпусов и надстроек лодок из композитов используется их устойчивость к коррозии. У минных охотников ВМС Австралии композитный корпус, поскольку магнитный эффект стального корпуса может помешать обнаружению мин.

  Также в разработке находятся вагоны для поездов, трамваев и других средств передвижения, сделанные из композитных материалов, а не из стали или алюминия. Здесь привлекательность заключается в легкости композитных материалов, поскольку в этом случае автомобили потребляют меньше энергии. По той же причине в будущем мы увидим все больше и больше композитов в автомобилях.

Современная авиация, как военная, так и гражданская, является ярким примером. Без композитов было бы гораздо менее эффективно. Фактически, требования, предъявляемые этой отраслью к легким и прочным материалам, были основной движущей силой развития композитов.Сейчас обычным явлением являются крылья и хвостовое оперение, гребные винты и лопасти несущего винта, сделанные из современных композитов, а также большая часть внутренней конструкции и деталей. Планеры некоторых небольших самолетов полностью сделаны из композитных материалов, как и крыло, хвостовое оперение и панели корпуса больших коммерческих самолетов.

Думая о самолетах, стоит помнить, что композиты с меньшей вероятностью, чем металлы (например, алюминий), полностью разрушатся под действием нагрузки. Небольшая трещина в куске металла может очень быстро распространиться с очень серьезными последствиями (особенно в случае самолета).Волокна в композите блокируют расширение любой небольшой трещины и распределяют напряжение вокруг нее.

Правильные композиты также хорошо выдерживают нагрев и коррозию. Это делает их идеальными для использования в продуктах, работающих в экстремальных условиях, таких как лодки, оборудование для обработки химикатов и космические корабли. В целом композитные материалы очень прочные.

Еще одно преимущество композитных материалов состоит в том, что они обеспечивают гибкость конструкции. Из композитов можно придавать сложные формы — отличный плюс при производстве чего-то вроде доски для серфинга или корпуса лодки.

Кроме того, в настоящее время большая работа направлена ​​на разработку композитных материалов, изготовленных из отходов, таких как сельскохозяйственные отходы, строительные материалы или пластиковые контейнеры для напитков.

Обратной стороной композитов обычно является их стоимость. Хотя при использовании композитов производственные процессы часто бывают более эффективными, сырье стоит дорого. Композиты никогда полностью не заменят традиционные материалы, такие как сталь, но во многих случаях это именно то, что нам нужно.И без сомнения, по мере развития технологии будут найдены новые применения. Мы еще не видели всего, на что способны композиты.

Современная авиация была основным двигателем развития композитов. Источник изображения: Пол Нелхэмс / Flickr.

Композитные материалы — обзор

VI Использование композитов

Композиционные материалы в той или иной форме были внедрены почти во все отрасли промышленности. Мы рассмотрим некоторые преимущества использования композитов и обсудим некоторые отрасли, в которых эти материалы использовались.

Широкий диапазон значений свойств, достигаемых с помощью композитов, и возможность изменять свойства являются преимуществом. Композиционные материалы также обычно имеют более высокое отношение прочности и модуля к массе, чем традиционные конструкционные материалы. Эти функции могут снизить вес системы на 20–30%. Снижение веса означает экономию энергии или повышение производительности. Усовершенствованные композиты демонстрируют желаемые динамические свойства, обладают высоким сопротивлением ползучести и хорошими демпфирующими характеристиками.Фактически, превосходные усталостные характеристики композитных материалов позволяют использовать их для ремонта металлических планеров с усталостными повреждениями.

Поскольку композитным материалам можно придать практически любую форму, они обеспечивают большую гибкость при проектировании и сокращают количество деталей для изделий. Возможность выбрать компоненты, адаптировать их для получения требуемых свойств, а затем посредством проектирования оптимально использовать эти свойства — ситуация, которая делает композиты очень привлекательными для многих отраслей промышленности.

Матричный полимер может придавать композитам высокую химическую и коррозионную стойкость. В транспортной отрасли широко используются композитные материалы. Легкий вес и высокая прочность, а также возможность легко изготавливать аэродинамические формы привели к снижению затрат на топливо. Отсутствие коррозии материалов и низкие затраты на техническое обслуживание снизили стоимость владения и продлили срок службы многих деталей и продуктов. Примеры продукции в этой отрасли включают кузова и детали для автомобилей и грузовиков, прицепы, цистерны, специальные автомобили и производственное оборудование.

Композиты добавили новые измерения в проектирование и строительство зданий. Их простота изготовления, легкий вес, высокая прочность, низкие эксплуатационные расходы, декоративность и функциональность оказали значительное влияние на промышленность. Время нового строительства было сокращено, и была добавлена ​​большая гибкость при проектировании конструкций.

Композитные материалы повлияли на морскую промышленность на раннем этапе своего развития, и их влияние продолжает расти. Отсутствие коррозии, низкие эксплуатационные расходы и гибкость конструкции способствовали принятию композитов.Легкость изготовления очень больших и прочных изделий из одной части была другой. Помимо прогулочных катеров, изготавливаются большие военные и коммерческие катера, корпуса судов. На кораблях использовались большие резервуары для топлива, воды и груза. Композиты оказали наибольшее влияние в индустрии спортивных товаров, революционно вытеснив традиционные материалы. Такие приложения, как стержни клюшек для гольфа, удочки, теннисные ракетки, лыжное снаряжение, оборудование для катания на лодках и многие другие продукты спортивного снаряжения, теперь производятся почти исключительно с использованием современных композитов.В большинстве случаев изменение материала привело к повышению производительности или безопасности участников.

Аэрокосмический и военный рынки — это две области, на которые приходятся наибольшие усилия в развитии и продвижении композитных технологий. Потребность в более прочных, жестких и легких структурах дала возможность композитным материалам продемонстрировать свое превосходство над более широко используемыми материалами. Прочность и низкие эксплуатационные расходы — дополнительные преимущества.Это увеличивает срок службы и снижает стоимость обслуживания систем. Разработка новых и улучшение существующих производственных процессов привели к снижению производственных затрат. Было сокращено количество деталей, необходимых для изготовления некоторых компонентов, с использованием литья и композитных материалов. Уникальные особенности композитов позволили дизайнерам разрабатывать передовые системы, которые можно было бы изготавливать только из композитных материалов. В новых военных самолетах почти исключительно используются современные композиты в качестве конструкции.Корпуса ракетных двигателей, сопла и носовые обтекатели используются в ракетах. Купола радара, лопасти ротора, пропеллеры и многие компоненты вторичной конструкции, такие как обтекатели, двери и люки, также изготавливаются из современных композитных материалов. Многочисленные сосуды высокого давления, вооружение и элементы космической техники изготавливаются из отборных композитных материалов.

Использование композитных материалов будет продолжать расти. По мере того, как все больше инженеров начинают понимать композиты, открываются новые возможности для их использования.По мере увеличения использования композитов будет происходить больше разработок в областях составляющих материалов, анализа, проектирования и изготовления. Композитные материалы предлагают огромные возможности адаптации, гибкости конструкции и низкой стоимости обработки с низким воздействием на окружающую среду. Эти атрибуты создают очень светлое будущее для композитных материалов.

Что такое композитный материал? (Полное руководство)

Композитный материал — это комбинация двух материалов с разными физическими и химическими свойствами.Когда они объединяются, они создают материал, который специализируется на выполнении определенной работы, например, чтобы стать прочнее, легче или устойчивым к электричеству. Они также могут улучшить прочность и жесткость. Причина их использования по сравнению с традиционными материалами заключается в том, что они улучшают свойства основных материалов и применимы во многих ситуациях.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

[email protected]

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Содержание

Люди использовали композиты тысячи лет. В 3400 г. до н. Э. г. первые искусственные композиты были созданы месопотамцами в Ираке. Древнее общество склеивало деревянные полоски друг на друга под разными углами для создания фанеры. После этого, примерно в 2181 г. до н.э., г. до н.э. египтяне начали делать посмертные маски из льна или папируса, пропитанного гипсом. Позже оба этих общества начали укреплять свои материалы соломой, чтобы укрепить глиняные кирпичи, глиняную посуду и лодки.

В и 1200 годах нашей эры монголы начали изготавливать составные луки, которые в то время были невероятно эффективными. Они были сделаны из дерева, бамбука, кости, сухожилий крупного рогатого скота, рога и шелка, скрепленных сосновой смолой.

После промышленной революции синтетические смолы начали принимать твердую форму с помощью полимеризации. В 1900-х годах эти новые знания о химических веществах привели к созданию различных пластмасс, таких как полиэстер, фенол и винил. Затем начали разрабатываться синтетические материалы, бакелит был создан химиком Лео Бэкеландом.Тот факт, что он не проводил электричество и был термостойким, означал, что он мог широко использоваться во многих отраслях промышленности.

1930-е годы были невероятно важным временем для развития композитов. Стекловолокно было представлено компанией Owens Corning, которая также положила начало производству первых армированных волокном полимеров (FRP). Смолы, разработанные в ту эпоху, до сих пор используются, а в 1936 ненасыщенные полиэфирные смолы были запатентованы. Два года спустя стали доступны системы смол с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Первое углеродное волокно было запатентовано в 1961 , а затем стало коммерчески доступным. Затем, в середине 1990-х гг. , , композиты начали становиться все более распространенными для производственных процессов и строительства из-за их относительно дешевой стоимости по сравнению с материалами, которые использовались ранее.

Композитные материалы на Boeing 787 Dreamliner в в середине 2000-х годов подтвердили их использование для высокопрочных приложений.

Некоторые распространенные композитные материалы включают:

• Композит с керамической матрицей: Керамика на керамической матрице.Это лучше, чем обычная керамика, поскольку она устойчива к тепловым ударам и разрушению
• Композит с металлической матрицей : Металл, растекающийся по матрице
• Железобетон : Бетон, усиленный материалом с высокой прочностью на разрыв, таким как стальные арматурные стержни
• Бетон, армированный стекловолокном : Бетон, заливаемый в структуру из стекловолокна с высоким содержанием диоксида циркония
• Полупрозрачный бетон : Бетон, покрывающий оптические волокна
• Обработанная древесина : Обработанная древесина в сочетании с другими дешевыми материалами.Одним из примеров может быть ДСП. В этом композите

также можно найти специальный материал, такой как шпон.

• Фанера : древесина, полученная путем склеивания множества тонких слоев древесины вместе под разными углами
• Искусственный бамбук : Полоски бамбукового волокна, склеенные вместе, чтобы образовать доску. Это полезный композит, поскольку он имеет более высокую прочность на сжатие, растяжение и изгиб, чем древесина

.

• Паркет : Квадрат из множества деревянных частей, часто собранных из твердой древесины.Продается как декоративный элемент

.

• Древесно-пластиковый композит : пластик, отлитый из древесного волокна или муки
• Цементное древесное волокно : Минерализованные деревянные детали, отлитые в цемент. Этот композит обладает изоляционными и акустическими свойствами
• Стекловолокно : Стекловолокно в сочетании с относительно недорогим и гибким пластиком
• Полимер, армированный углеродным волокном : Набор из углеродного волокна в пластике с высоким отношением прочности к массе
• Сэндвич-панель : различные композиты, уложенные друг на друга
• Составные соты : Набор шестиугольников из композитных материалов, образующих сотовую структуру.
• Папье-маше : Бумага с клеевым переплетом. Их можно найти в поделках
• Бумага с пластиковым покрытием : Бумага с пластиковым покрытием для повышения прочности. Пример того, где это используется, — игральные карты

.

• Синтаксическая пена : Легкие материалы, полученные путем заполнения металлических, керамических или пластмассовых материалов микрошариками. Эти баллоны изготавливаются из стекла, углерода или пластика

определение материала по The Free Dictionary

материал — артефакт, полученный путем ткачества, валяния, вязания или вязания крючком из натуральных или синтетических волокон; «ткань в шторах была легкой и полупрозрачной»; «тканая ткань возникла в Месопотамии около 5000 г. до н.э.»; «она отмерила достаточно материала для платья» aba — ткань, сотканная из козьей и верблюжьей шерсти. Aertex — торговая марка хлопчатобумажной ткани с неплотным плетением, которая используется для изготовления рубашек и нижнего белья. пако, или сделанный из искусственного шелка или хлопка, имитирующего шерсть, — ярко-зеленую ткань, ворсанную, чтобы напоминать войлок; Используется для покрытия игровых столов плетение корзин — ткань, сотканная из двух или более нитей, переплетенных между собой, напоминающих плетение корзины, батика — окрашенной ткани; там, где краситель не нужен, используется съемный воск — тонкая хлопчатобумажная или льняная ткань полотняного переплетения; используется для рубашек или платьев; пояс — материал, из которого сделаны ремни; бомбазин — ткань саржевого переплетения, используемая для изготовления платьев; основа — шелк, а уток — шерстяной; «черный бомбазин часто используется для траурной одежды» букле — ткань с неровной пряжей, имеющая эффект неровных узлов. широкая ткань — плотно сплетенная шелковая или синтетическая ткань с узкой поперечной рубчатой ​​тканью — плотная шерстяная ткань с блестящей отделкой. материал с выпуклым узором букрам — грубая хлопчатобумажная ткань, застывшая при помощи клея; Используется для переплетного дела и для придания жесткости одежде — ткань с неплотным переплетением, используемая для флагов и т. д.бязь — грубое сукно с ярким принтом; кембрик — тонкий белый лен; камлет — ткань азиатского происхождения; изначально из шелка и верблюжьей шерсти, камуфляж, камуфляж — ткань, окрашенная в зелено-коричневые и черно-подпалые пятна; Предназначен для того, чтобы того, кто носит одежду из этой ткани, было трудно отличить от фона; навес — похожая на зонтик часть парашюта, которая заполняется воздушным полотном; холст — тяжелая ткань с плотным переплетением (используется для одежды, стульев, парусов или палаток), кашемир — мягкая ткань, сделанная из шерсти кашемирового козьего меха, — водонепроницаемая вощеная ткань, когда-то использовавшаяся в качестве плащаницы — мягкая легкая ткань (обычно набивная) шамбре — легкая ткань, сотканная белыми нитками через цветную основу — тяжелая ткань, сотканная из синелевый шнур; Шифон — прозрачная ткань из шелка или вискозы — грубая хлопчатобумажная ткань, часто используемая для изготовления униформ, — хлопчатобумажная ткань с ярким принтом и глазурью, покрытие — тяжелая ткань, подходящая для пальто, паутина — ткань настолько нежная и прозрачная, что напоминает паутину шнура паутинки, шнура — обрезного ворсового полотна с вертикальными ребрами жесткости; обычно из хлопка-хлопка — ткань, сотканная из хлопкового волокна, креп — мягкая тонкая легкая ткань с гофрированной поверхностью; кретон — неглазурованная тяжелая ткань; ярко напечатанный; используется для чехлов и драпировок. скринолин — жесткая грубая ткань, используемая для придания жесткости шляпам или маскам для одежды — ткань из льна, хлопка, шелка или шерсти с двусторонним рисунком, вплетенная в itdiamante — ткань, покрытая блестящими орнаментами, такими как пайетки или стразы хлопок или лен) с характерным плетеным рисунком с мелкими повторяющимися размерами фигур — прочная хлопчатобумажная ткань с рельефным рисунком; используется для покрывала и штор. doeskin — тонкая гладкая мягкая шерстяная ткань; драпировка — ткань, изящно драпированная и уложенная в свободные складки; утка — тяжелая хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения; используется для изготовления одежды и тентов — бордюр, состоящий из чего-либо, помещенного по краю для отделки чего-либо (например, бахромы на одежде или ковре). открытая сетка; используется для штор, одежды и т. д.филе — ткань из шелка, вискозы или хлопкового войлока в рубчик — ткань из спрессованных матовых волокон животного происхождения; фланель — мягкая легкая шерстяная ткань; для одежды используется флис — мягкая объемная ткань с глубоким ворсом; Используется в основном для пошива одежды — легкая шелковая ткань полотняного или саржевого переплетения или подобная шелку ткань (обычно с набивным рисунком)

Спецификация (BOM) Определение

Что такое ведомость материалов (BOM)?

Спецификация материалов (BOM) — это обширный список сырья, компонентов и инструкций, необходимых для конструирования, производства или ремонта продукта или услуги.Спецификация обычно отображается в иерархическом формате, где на верхнем уровне отображается готовый продукт, а на нижнем уровне — отдельные компоненты и материалы.

Существуют различные типы спецификаций материалов, используемых в процессе проектирования; они также специфичны для производства, используемого в процессе сборки.

Ключевые выводы

• Ведомость материалов (BOM) — это централизованный источник информации, содержащий список элементов, используемых для производства продукта, и инструкции о том, как это сделать.
• Часто в иерархической ведомости материалов (BOM) перечисляется готовый продукт вверху, вплоть до отдельных компонентов и материалов.
• Спецификации материалов (BOM) могут быть представлены как отображение взрыва или отображение взрыва.
• Двумя основными типами спецификаций материалов (BOM) являются производственные спецификации (BOM) и технические спецификации (BOM).

Общие сведения о ведомости материалов (BOM)

Спецификация материалов (BOM) — это централизованный источник информации, используемый для производства продукта.Это список элементов, необходимых для создания продукта, а также инструкции по его сборке. Производители, производящие продукты, начинают процесс сборки с создания спецификации.

Создание точной ведомости материалов (BOM) имеет жизненно важное значение, поскольку оно обеспечивает доступность деталей при необходимости, а также гарантирует, что процесс сборки будет максимально эффективным. Если спецификация неточна, это может привести к остановке производства, что увеличивает эксплуатационные расходы, поскольку требуется время для обнаружения недостающих деталей, запуска другого производственного заказа или до тех пор, пока не будет определен правильный процесс сборки.

Различные типы ведомостей материалов (BOM) зависят от типа проекта и потребностей бизнеса. Общие области, в которых используются спецификации, — это проектирование, проектирование, производство, производство и т. Д. Производственная спецификация важна при проектировании систем планирования ресурсов предприятия (ERP) и планирования потребности в материалах (MRP).

Элементы, включенные в спецификацию, включают номер детали, название детали, количество, единицу измерения, ссылки на сборку, метод изготовления деталей и дополнительные примечания.

Спецификации Отображение

В спецификации отображается информация одним из двух способов: отображение взрыва или отображение взрыва. Развертывание спецификации (BOM) отображает сборку на самом высоком уровне с разбивкой на отдельные компоненты и детали на самом нижнем уровне, а сжатие BOM отображает связь отдельных деталей на более низком уровне со сборкой на более высоком уровне.

Например, компьютер состоит из жестких дисков, компьютерных микросхем, панелей оперативной памяти и процессоров.Каждый процессор разделен на арифметический блок, блок управления и регистр. Требования к арифметическому блоку, блоку управления и регистру вкладываются в требования к процессору, которые встраиваются в требования для всего компьютера.

Типы спецификаций материалов (BOM)

Список спецификаций необходим при создании продукта и заказе запасных частей, он уменьшает возможные проблемы, если требуется ремонт продукта. Это помогает планировать заказы на приобретение и снижает вероятность ошибок.Два основных типа спецификаций — это технические и производственные спецификации.

Техническая спецификация материалов определяет дизайн готового продукта. Он включает в себя все альтернативные и заменяющие номера деталей и детали, содержащиеся в примечаниях к чертежам. Каждая строка ведомости материалов (BOM) включает код продукта, название детали, номер детали, версию детали, описание, количество, единицу измерения, размер, длину, вес, а также характеристики или характеристики продукта.

Техническая спецификация часто составляется инженерами на основе чертежей системы автоматизированного проектирования (САПР).Для готового продукта может быть создано несколько технических спецификаций. Это часть управления жизненным циклом продукта.

Производственная ведомость материалов (BOM) включает все узлы и детали, необходимые для создания готового изделия, готового к отправке. Он также включает упаковочные материалы, необходимые для отправки продукта покупателю.