Гнутый фасад: Гнутые фасады в Москве | ООО «Ладос Мебель»

Технология изготовления гнутых фасадов — Мастерская МДФ

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.

Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.

Гнутые фасады из МДФ, как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.

Фрезеровка кромки при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Другие статьи…

Как сделать гнутый фасад — техника изготовления

Гнутые фасады – один из методов, которые зачастую используют для дизайна интерьера. Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Содержание

1. Принцип расчета конструкции
2. С чего начинать
3. Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ
4. Делаем гнутый фасад
5. Видео

Принцип расчета конструкции

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

• изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
• вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
• произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
• выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

• плиты МДФ, минимум 2;
• карандаш, линейка и рулетка;
• дисковая и ручная пила;
• столярный клей;
• кисточка;
• маленькие гвозди и молоток;
• небольшой шпатель;
• струбцины;
• отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

 В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

5 невероятных гнутых стеклянных фасадов

Архитекторы: продемонстрируйте свой следующий проект через  Architizer  и подпишитесь на нашу  вдохновляющую рассылку новостей .

Ни для кого не секрет, что архитекторы любят стекло. От ранних окон Древнего Рима до впечатляющих витражей готических соборов и стеклянных навесных стен прошлого века; Архитекторы уже давно очарованы его способностью наполнять пространство естественным светом и соединять интерьеры с внешним миром. Но по мере развития технологий все больше и больше стеклянных фасадов строились. В результате сегодня большинство наших горизонтов состоит из вездесущих и скучных стеклянных коробок. Однако все это вот-вот изменится.

Стекло уже не тот тонкий и негибкий материал, каким оно было раньше. Улучшения в производственном процессе сделали его прочнее, чище и тоньше, чем когда-либо прежде. Эти высокопрочные листы можно формовать на станках, в специальных печах или на месте без разрушения; позволяя архитекторам создавать скульптурные стеклянные здания. Эти волнообразные фасады доказывают, что за гнутым стеклом будущее.

Emporia by Wingårdh Arkitektkontor AB, Мальмё, Швеция

Остекление CRICURSA и Vanceva

Emporia — крупный торговый центр в Мальмё, построенный в рамках генерального плана по оживлению города за счет сочетания коммерческих, офисных и жилых проектов. Скульптурные фасады, покрытые золотым остеклением, были специально разработаны для привлечения клиентов с близлежащей площади, но добиться этого эффекта было непросто.

Сложная геометрия потребовала, чтобы каждый из 815 кусков гнутого стекла был отлит индивидуально с использованием 567 уникальных форм. Эти детали были изготовлены компанией CRICURSA, специализирующейся на отжиге стекла, при котором стекло нагревается в специальных печах и медленно охлаждается. Эта техника помогла придать стеклу сложные изгибы без образования следов формы. Янтарный цвет был получен путем ламинирования цветных прослоек Vanceva между стеклянными листами, создавая яркий цветовой эффект без снижения их прозрачности.

Фотографии Danica O. KUS

центр, расположенный на окраине парижского сада Акклиматизации. Здание, вдохновленное садовой архитектурой 19 ^-го -го века, окутано вздымающимися «стеклянными парусами», которые, по словам архитекторов, «придают Fondation Louis Vuitton прозрачность и ощущение движения, позволяя зданию отражать воду, лес и сад и постоянно меняться со светом».

Изогнутый навес состоит из двенадцати «парусов», состоящих из 3600 панелей из двойного изогнутого стекла, каждая из которых должна была иметь индивидуальную форму. Чтобы предотвратить поломку в процессе гибки, архитекторы выбрали SentryGlas, высокопрочное закаленное стекло производства DuPoint. Листы стекла были изогнуты компанией Sunglass в специальных роботизированных печах для гибки, автоматизированных с помощью программного обеспечения для параметрического моделирования. Затем поверхности были спечены и соединены вместе с помощью конструкционного силикона Dow Corning, что придало остеклению непрерывный молочный вид.

Photos by Thomas Schielke

Elbphilharmonie by Herzog & de Meuron, Hamburg, Germany

Glazing by Gartner and Guardian Glass

The Elbphilharmonie, Hamburg’s new concert hall and cultural center , возвышается над историческим кирпичным складом на краю гавани, словно элегантная стеклянная корона. Остроконечная линия крыши и волнистое голубое остекление вторят волнам внизу. П-образные проемы в фасаде, напоминающие камертоны, создают небольшие балконы с панорамным видом на воду.

Волнообразный фасад, состоящий из 1100 гнутых стекол, был изготовлен в сотрудничестве с Gartner и Guardian Glass. Стекло было изготовлено на заказ в печах для гибки, температура которых превышала 1000 градусов по Фаренгейту. Каждое стекло было покрыто уникальным узором из зеркальных хромированных точек от AGC Interpane, создавая потрясающий фасад, который переливается на солнце, предотвращает проникновение солнечных лучей и сохраняет вид на гавань. Изготовление оконных стекол весом в одну с четвертью тонны было первой задачей, их установка — другой. Это стало проще благодаря встраиванию чипов радиочастотной идентификации (RFID) в каждый блок, которые сообщали подрядчикам, где именно на фасаде они должны быть размещены.

Производство стекла для Vakko Fashion Center; изображения предоставлены дизайнерским бумом REX

Центр моды Vakko by REX, Стамбул, Турция

Glazing by LamGlass

Новая штаб-квартира Vakko, ведущего модного бренда Турции, представляет собой адаптивное повторное использование заброшенной бетонной конструкции. Вместо того, чтобы скрыть эту существующую раму, архитекторы решили прославить ее; облицовывая его снаружи листами прозрачного стекла толщиной с бумагу. Это позволило показать как структуру, так и последние продукты Vakko. В отличие от этих открытых фасадов выставочных залов, главные офисы расположены над первоначальным зданием в пристройке из зеркального стекла.

Чтобы новый фасад был как можно меньше, прозрачное стекло было изогнуто, как объясняют архитекторы: «за счет того, что на каждом стекле вставлена ​​конструктивная буква «Х», прочность стекла увеличивается, а потребность в импостах по периметру снижается. устраняется, а его толщина уменьшается». Это остекление толщиной всего три шестнадцатых дюйма было изготовлено для проекта компанией LamGlass. Каждый лист размером 5 на 10 футов многократно нагревался и охлаждался, попадая под собственным весом в керамическую форму. Х-образный рисунок заставляет фасады выставочного зала слегка волноваться, как будто они обернуты футуристической прозрачной тканью.

Фотографии Дрю Дайса

IAC Building by Gehry Partners, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США Нижний Манхэттен, напротив пирса Челси и рядом с Хай-Лайн. Облицованное белыми панелями из гнутого стекла здание выглядит так, как будто оно высечено из айсберга, плавающего в городе. Это было первое здание Gehry Partners в Нью-Йорке и первая стеклянная навесная стена в мире, построенная с использованием техники холодной гибки.

В отличие от других проектов из этой коллекции, стекло для здания IAC было доставлено в плоском и изогнутом виде непосредственно на месте, без нагревания. Эти 1349 многослойных стеклянных панелей с двойным остеклением постепенно сгибались по изогнутым алюминиевым рамам и закреплялись на месте, как только они приобретали желаемую форму. Это привело к значительной экономии средств, так как не потребовались печи, дорогие формы или длительные сроки изготовления. Это также облегчит переработку стекла в конце срока службы здания, потому что, в отличие от горячей гибки, холодная гибка не является постоянной — когда алюминиевые рамы снимаются, гнутое стекло естественным образом выпрямляется.

Архитекторы: продемонстрируйте свой следующий проект по телефону Architizer и подпишитесь на нашу  вдохновляющую рассылку новостей .

Деталь: Изогнутый фасад Kilden | Журнал Архитектор

Чтобы перевернуть типологию здания с ног на голову, может потребоваться много убеждений. К счастью, у некорпоративной команды студентов-архитекторов и недавних выпускников не было недостатка в убеждениях, когда они приняли участие в международном конкурсе на проектирование концертного зала для симфонического оркестра, региональной театральной группы и оперы в Кристиансанде, Норвегия. Как оказалось, идея группы воплотить разнообразную программу Центра исполнительских искусств Kilden на фасаде здания была выбрана, что привело к основанию ALA Architects в Хельсинки.

Театры часто делают акцент на «пустой башне на здании, которую никто не узнает», — говорит Самули Вулстон, партнер ALA. «Мы хотели показать… животы реальных форм залов и то, как сиденья поднимаются и становятся видимыми на поверхности».

В здании площадью 24 600 квадратных метров (265 000 квадратных футов), спроектированном в сотрудничестве с местной фирмой SMS Arkitekter, расположены концертный зал на 1200 мест, театрально-оперный зал на 700 мест, экспериментальный театральный зал на 150 мест и Универсальный зал на 235 мест. Набор помещений, выстроенных в ряд за вестибюлем, очерчен волнистым деревянным фасадом площадью 3500 квадратных метров (37 700 квадратных футов), который простирается от пола вестибюля до консольной крыши высотой 22 метра. Кривые завлекают посетителей в залы для выступлений, как будто их «засасывает в пещеру», — говорит Вулстон.

Динамическая поверхность образована двумя линиями: изогнутой, очерчивающей зрительные залы у основания, и строгой прямой кромкой крыши длиной 95 метров. Создание двойной изогнутой формы между линиями — изогнутая линия почти в два раза длиннее прямой — проверило пределы моделирования, изготовления и строительства.

Задача пала на цюрихского архитектурного и технологического консультанта Designtoproduction, которого норвежский подрядчик Trebyggeriet пригласил на борт вместе с норвежским кораблестроителем Risør Trebåtbyggeri.

Стальной каркас, подвешенный к бетонной конструкции здания, структурно поддерживает изогнутую деревянную стену. Для создания системы обрешетки между стальным каркасом и готовыми дубовыми досками компания Designtoproduction предложила использовать клееные еловые балки длиной 10 метров, которые можно фрезеровать на станках с ЧПУ с допуском 1/2 миллиметра, говорит партнер Фабиан. Шойрер.

Цифровое изготовление 1803 клееных балок и 12 248 дубовых досок, которые вместе составляют деревянный фасад, потребовало от консультантов моделирования каждого аспекта стены «вплоть до последнего отверстия для шурупов», — говорит Шойрер. Команда разделила систему обшивки на 126 элементов, похожих на палубу, каждый из которых состоит из двух прямых перекладин и от 9 до 13 изогнутых балок между ними. Вырезы сиденья для выравнивания дубовых досок были врезаны в клееные балки, сечение которых составляет в среднем 120 мм на 280 мм. Изготовленные в Швейцарии консультантом по дереву Blumer-Lehmann, изогнутые балки были доставлены на верфь в Норвегии, где они соединились с перемычками, изготовленными Trebyggeriet, и дубовыми досками, изготовленными Risør Trebåtbyggeri.

Доски толщиной 21 миллиметр и длиной 3 метра, изготовленные из норвежского дуба — отсылка к основанию Кристиансанна в 17 веке в качестве гавани для экспорта древесины в Европу для судостроения — были фрезерованы наборами по четыре на пятиосевом станке с ЧПУ. машина. Чтобы компенсировать разницу в длине между определяющими изогнутыми и прямыми линиями стены, доски сужаются по ширине от 120 до 55 миллиметров, но сохраняют 10-миллиметровый зазор между досками. «В какой-то момент доски становились слишком маленькими», — говорит Шойрер. Как только доски сужаются до 55 миллиметров, новая 120-миллиметровая доска поднимается с того места, где остановились две доски.

Длинные края дубовых досок также были скошены, чтобы приспособиться к изгибам поверхности внутрь и наружу. На каждый элемент обшивки помещается до 180 досок. Каждая доска была слегка отбелена, а затем повторно окрашена, чтобы сохранить насыщенный однородный цвет от выцветания из-за воздействия солнца и норвежских зим, говорит Вулстон.

Затем компания Risør Trebåtbyggeri произвела предварительную сборку элементов на своей верфи, откуда готовые сборки можно было легко доставить на баржах к прибрежной территории Килдена, расположенной в 100 километрах от нее. Если все пойдет по плану, сборки «встанут на свои места, как строительный комплект Ikea для 126 фасадных элементов», — говорит Шойрер.

Чтобы уменьшить разницу между допуском 15 миллиметров в конструкции стального каркаса и допуском 2 миллиметра, разрешенным для готовых потолочных зазоров, Designtoproduction изготовила каждый элемент обшивки с восемью точками соединения, что позволило получить некоторый люфт во время установки стены. «К сожалению, человеческий глаз довольно хорошо различает непрямые линии, — говорит Шойрер. В конце концов, тщательное планирование и сборка окупились: только один из 126 элементов потребовал небольшой модификации.

В то время как деревянный фасад кажется непрерывным от внутренней части здания к внешней, стеклянная навесная стена на самом деле обрезает дубовые доски, создавая чистый разрыв между внутренними и внешними элементами. Навесная стена вскоре останавливается, как только исчезает над готовой деревянной поверхностью, чтобы не мешать стальному каркасу. Навесная стена поддерживается на уровне, что позволяет деревянному фасаду свободно перемещаться не только для компенсации тепловых нагрузок, но и нагрузок от «сильных ветров, дующих с фьорда», — говорит Вулстон.

Пересечение застекленного и деревянного фасадов на внешних углах здания также оказалось одной из самых сложных задач при проектировании. Возвращение навесной стены в консольный деревянный фасад создает диагональное пересечение, которое проходит по высоте остекления. «В этих углах у вас есть элементы с двойной кривизной», где элементы каркаса больше не плоские кривые, а пространственные кривые, которые изгибаются в двух направлениях, — говорит Шойрер.

Изящное движение и материальность стены волны, на создание которой ушло около 18 месяцев, опровергают ее сложность. Преуменьшая значение стены как «огромного карниза», Вулстон говорит, что «самой интересной частью было сотрудничество с Designtoproduction и способ использования двух очень простых линий для создания большой поверхности».