Газ контроль конфорок что это и как работает: Функция газ-контроля в газовых плитах – назначение и функционал

28.12.202215.11.2022 admin 0 Комментариев

Содержание

Газ-контроль конфорок что это, как работает?

ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

Поиск обрыва провода в стене быстро и безошибочно

Что такое гидроаккумулятор и как его подключить?

Как выбрать фрезер: советы домашнему мастеру

Как почистить кулер для воды своими руками

РУБРИКИ

Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
Акриловые краски
Балкон
Блоки арболитовые
Бурение скважин на воду
Вода из скважины
Водосток кровельный
Воздух в квартире
Выращивание дома
Гидроизоляция
Гидрофобизация материалов
Дорожки садовые
Камин своими руками
Каркасный дом
Кладка печи своими руками
Крыша из металлочерепицы
МДФ
Монтаж кровли
Монтаж ламината
Монтаж линолеума
Монтаж подложки под ламинат
Натяжные потолки
Опилкобетон
ОСБ плита
Отделка откосов
Оштукатуривание
Полипропиленовые трубы
Расход материалов
Тротуарная плитка
Устройство отмостки
Утепление
Утепляем баню самостоятельно
Фасад
Фундамент из свай
Шлакоблок
Эмаль для ванны

Газовые плиты отличаются множеством преимуществ, простотой в работе и экономичностью, доступной стоимостью. Необходимо помнить, что газ взрывоопасен, поэтому на бытовых приборах существует «газ-контроль». Рассмотрим, что представляет собой «газ-контроль», принцип его работы, и основные неисправности прибора.

Что такое газ контроль?

Система контроля выполняет функции подачи и остановку утечки газа. Если огонь на плите тухнет, то подача газа прекращается.
На каждой конфорке располагается горелка, и датчик огня, он состоит из термопары, провода, и электромагнитного клапана. Термопара состоит из двух разных проволок, которые соединены между собой плавкой. Пайка воспринимает температурный режим, и представляет собой круглый предмет. Когда он нагревается, на другой стороне термопары появляется сигнал, он проходит к электромагнитному клапану. Термопара должна располагаться так, чтобы соединение находилось на границе огня.

Электромагнитный клапан контролирует подачу газа, он соединяется с краном конфорки, и термопарой. Когда элемент получает сигнал, он оказывает давление на кран, и удерживает его в открытом виде. Когда огонь гаснет, соединение термопары остывает, перестает поступать сигнал, и кран перекрывается, то есть топливо не подается в конфорку. Если механизм срабатывает, то розжиг выполняют повторно, термопара нагревается до 20 минут. Всё это время необходимо держать переключатель конфорки в нужном положении, иначе не нагретая термопара будет тушить пламя.
При устойчивом огне, сигнал регулярно идет на клапан, и топливо подается регулярно, без перебоев. При резком гашении пламени, элементы остывают, сигнал не подается, клапан перекрывает кран подачи, и газ перестает идти к конфорке, это и есть безопасная работа печи.

Плюсы и минусы плиты с газ контролем

Плиты с газ контролем имеют множество преимуществ, основным из них является безопасность, благодаря такой системе, предотвращается утечка топлива. Если огонь случайно затух, то подача топлива резко прекращается, обеспечивая безопасность здоровью людей, находящихся в помещении.
В таком случае клапан закрывается, и кран становиться перекрытым. Если плита вышла из строя, и приходится дожидаться специалистов, то газ контроль предотвратит попадание топлива в помещение. Это является дополнительной безопасностью, если в помещении есть маленькие дети, которые могут крутить конфорки. Газовые плиты могут устанавливаться на летних кухнях, открытых верандах, где огонь затухает от ветра или во время сбежавшей еды, такая система поможет предотвратить подачу газа.

Правила выбора модели

Если принято окончательное решение покупки плиты с газ контролем, то вначале необходимо тщательно изучить характеристики, все плюсы и минусы данной модели, можно найти информацию о производителе прибора, его стоимости, и правильной эксплуатации.
Важно найти отзывы о данной модели, в частности о работе газ контроля, только таким образом, можно узнать все преимущества и недостатки плиты, а также особенности эксплуатации, эту информацию не дает производитель.

Как выполнить отключение газ контроля?

Газ контроль является безопасной системой, но в некоторых случаях приходится долго удерживать ручку, поэтому эксплуатация становится неудобной, например, сложно поджигать духовку.
В таких случаях функцию можно отключить, для этого прибегают к помощи специалистов, так как самостоятельная разборка приведет к перебоям в работе прибора. Также можно отрегулировать систему для духового шкафа, это также делает специалист, и ставит отметку в документах на плиту. В некоторых случаях термопара может не работать из-за загрязнения, вначале необходимо снять панель и осмотреть устройство, вымыть его по надобности, если причина другая, то вызывают специалистов.
Чтобы отключить газ контроль, необходимо выполнить ряд действий.

Поступление газа на плиту отключают, то есть перекрывают кран.

На топливной трубе нужно найти систему контроля газа.

Термопары отсоединяют от клапана, на который идет сигнал.

Клапан нужно вытащить, при этом подача топлива не будет перекрываться.

Затем выкручивается пружина, которая отвечает за поступление и перекрытие газа, после этого собирают устройство обратно.

Когда уберется пружина, не будет ограничения в подачи топлива, то есть клапан не будет перекрывать кран независимо от сигнала.
Необходимо помнить, что если есть неуверенность в выполнении работы, лучше прибегнуть к помощи специалистов.

Как определить поломку?

Система контроля по истечении времени может сломаться, как и любой прибор, так как отдельные элементы могут изнашиваться. Рассмотрим, как определить поломку контроля.
Поломка системы происходит, когда перестает подаваться топливо к конфорке или наоборот идет газ при отсутствии огня. Горелка может периодически неожиданно отключаться, розжиг длится слишком долго, при работе духовки гаснет пламя, если она долго включается или другие сбои в работе подтверждают неисправность.
Основной неисправностью является прекращение протекания газа к конфорке, это возникает из-за износа термопары. Обычно ремонт заключается в замене детали, для выполнения таких работ лучше воспользоваться услугами специалистов.
Если розжиг длится более длительное время, то стоит обратить внимание на загрязнение термопары. Чтобы справиться с такой проблемой, необходимо убрать поверхность для варки, и хорошо очистить элемент.
Поломки могут иметь и другое происхождение, например, износ клапана, который перекрывает газ, если термопара установлена выше огня, она не будет хорошо нагреваться и подавать сигнал для перекрытия топлива. Может ослабиться соединение или заклинить кран, с такими проблемами, необходимо обратится к профессионалам, особенно если нет опыта. При самостоятельном ремонте появляется риск дальнейшего перебоя в работе.
Поломки системы обычно возникают редко, сегодня на рынке предлагаются плиты с газ контролем поверхности, и духовки по отдельности, ручным или электрическим розжигом, что является более удобным в эксплуатации.

Особенности системы контроля газа

Особенности устройства таковы, что если срабатывает контроль газа, то розжиг выполняют повторно. Плиты с такой системой имеют некоторую особенность, для нагревания термопары требуется до 5 секунд, но есть модели, в которых необходимо больше времени. Поэтому необходимо удерживать ручку включения конфорки в необходимом положении, в противном случае холодная термопара будет тушить пламя. Этот недостаток является неудобным в эксплуатации, но компенсируется создание повышенной безопасности.
По истечении нескольких лет пользования, рукоятку необходимо удерживать дольше, чем вначале эксплуатации. Самой основной причиной этому является накопление грязи на термопаре, эту проблему можно устранить обычной чисткой. В некоторых случаях фиксируют рукоятку краника, и не нажимают её вручную, или другим путем оказывают давление на клапан, который перекрывает топливо. Даже при положительных результатах, не стоит рисковать, лучше обратиться к специалистам для проведения ремонтных работ, так как самостоятельные действия могут быть опасными, газ имеет свойство взрываться.
Чтобы не допустить ошибку при покупке, необходимо прочесть инструкцию, и спросить у продавца о времени розжига духовки или плиты. Многие крупные сети предлагают лицензионную установку оборудования, это помогает избежать недочетов, и снять с себя ответственность.

Чтобы избежать проблем с поломкой оборудования необходимо обеспечивать устройству регулярный уход, периодически чистить термопары, протирать панели, где располагаются рукоятки для подачи топлива, так как они могут загрязняться жиром. Со временем детали могут изнашиваться, не стоит пренебрегать их ремонтом, в целях своей же безопасности необходимо привести устройство в правильное рабочее состояние.
При приобретении плиты с системой контроля топлива, необходимо потребовать гарантию на данный товар, чтобы в случае поломки обратиться к специалистам, не прибегая к самостоятельному обслуживанию. Перед тем как выбрать модель прибора, необходимо прочесть отзывы, изучить все доступные функции, и узнать правила эксплуатации.

Газ-контроль конфорок в газовой плите, что это такое?

Главная
Советы хозяйкам
Одежда и обувь
Бытовая техника
Хранение продуктов
Вредители

Содержание:

Принцип действия
Поломки
Видео по теме статьи

Газовые плиты обладают рядом преимуществ перед электрическими аналогами: они доступны по цене, экономичны и просты в эксплуатации. Однако у подобных плит есть один недостаток: газ имеет свойство воспламеняться и взрываться. Для повышения безопасности техники производители разработали функцию «газ-контроль». Мы решили выяснить, что такое газ-контроль в газовой плите и как работает данная система.

Большинство современных моделей газовых плит и духовок имеют опцию газ-контроля

Принцип действия

Итак, газ-контроль конфорок: что это? Это надежная система, созданная для контроля подачи газа и предотвращения его утечки. Если по каким-либо причинам огонь на варочной поверхности потух, система перекрывает поступление топлива.

Чаще всего утечка газа происходит из-за попадания жидкости на горелку или случайного порыва воздуха (сквозняк в квартире)

Данный механизм устроен довольно просто. Каждая конфорка оснащена горелкой и датчиком пламени. Основные элементы датчика – термопара, клапан электромагнитного действия и провод.

Термопара – это две проволоки, изготовленные из разных металлов и сплавленные друг с другом определенным способом. Место сплавления проволок представляет собой круглый элемент, воспринимающий изменения температуры. При нагревании элемента до определенного уровня на другом конце термопары возникает электрический сигнал, который подается на электромагнитный клапан. Термопару устанавливают так, чтобы сплавленный конец (нагревательный элемент) всегда находился на границе пламени.

Схема устройства газ-контроля

Клапан электромагнитного действия, в свою очередь, отвечает за подачу топлива. Он соединен с термопарой и краном газового механизма конфорки. При наличии сигнала с термопары клапан давит на кран конфорки и держит его открытым. Если пламя погасло – нагревательный элемент термопары остывает, сигнал не вырабатывается, клапан перекрывает газовый кран и подача топлива приостанавливается.

После срабатывания механизма контроля газа необходимо заново производить розжиг плиты. Для нагрева элемента термопары требуется время. В зависимости от модели плиты на процесс розжига может уходить от 1-5 до 10-20 секунд.

Время розжига может увеличиваться по мере эксплуатации плиты

Если пламя в конфорке устойчиво, то на клапан непрерывно поступает сигнал, кран остается открытым и газ подается стабильно. Если огонь внезапно гаснет, нагревательный элемент остывает, и подача сигнала приостанавливается. Перестав получать импульс, клапан закрывает газовый кран, прекращая подачу топлива. Так обеспечивается безопасность работы газовой плиты.

Поломки

Газ-контроль, как и любое другое устройство, со временем может выйти из строя. Отдельные части системы изнашиваются в процессе эксплуатации, что приводит к поломкам. Неисправность механизма определяется по следующим признакам:

прекращение подачи газа на конфорку;

подача газа при отсутствии пламени;

периодическое отключение горелки в процессе приготовления пищи;

увеличение времени розжига;

другие сбои и нарушения в работе механизма.

Неисправная газовая плита – потенциально опасный предмет. При обнаружении проблем в работе техники стоит незамедлительно обратиться к мастеру

Одна из основных поломок – прекращение подачи газа на конфорку. Причиной такой неисправности нередко выступает износ термопары. Замена этой детали поможет решить проблему. Поскольку ремонт газовой плиты является сложным процессом и требует определенных навыков, его стоит доверять только специалистам.

Чтобы система контроля подачи газа работала исправно, необходимо регулярно очищать поверхность плиты от остатков пищи и других загрязнений

Если на розжиг плиты стало уходить больше времени, причиной может быть загрязненная термопара. Чтобы устранить неисправность, нужно снять варочную поверхность и прочистить нагревательный элемент.

Неисправности возникают не только из-за износа или загрязнения термопары, но и по другим причинам:

износился электромагнитный клапан;

термопара установлена выше пламени;

ослабло соединение в системе контроля газа;

заклинил газовый кран.

Если у вас нет опыта ремонта газового и электрооборудования, не стоит рисковать и разбирать прибор. Лучше вызвать мастера, который поможет наладить работу механизма.

Некоторые владельцы газовых плит прибегают к различным ухищрениям, чтобы уменьшить время розжига: к примеру, фиксируют рукоятку крана розжига в необходимом положении и искусственными путями создают механическое давление клапана на кран подачи газа. Иногда это дает свои результаты. Однако нужно понимать, что попытка самостоятельного ремонта газовой плиты может иметь нежелательный исход, причем вся ответственность за возможные последствия переходит с газообслуживающей организации на вас.

Обычно система контроля газа работает бесперебойно и обеспечивает вашу безопасность. На сегодняшний день практически все производители («Гефест», Gorenje, Siemens, Electrolux и др.) предлагают газовые плиты с названной функцией. Модели могут иметь «газ-контроль конфорок», «газ-контроль духовки» или обе функции одновременно. Различают также электрический и ручной розжиг.

Перед покупкой плиты проверяйте наличие опции контроля газа не только на варочной панели, но и в духовом шкафу, поскольку разные модели газовых плит имеют различное оснащение

Отдавайте предпочтение проверенным производителям и крупным торговым салонам, которые имеют лицензию на установку и обслуживание бытовой техники.

Если у вас есть опыт эксплуатации плиты с функцией газ-контроля, оставляйте свои отзывы и делитесь мнением в комментариях к статье.

Видео по теме статьи

Предлагаем к просмотру видеоролик по теме статьи:

Об авторе:

Анастасия Дорошенко

Окончила авторский физико-математический лицей и художественную школу. Получила высшее экономическое образование по направлению «инновационный менеджмент». Фрилансер. Замужем, активно путешествует. Интересуется буддийской философией, увлекается трансерфингом и любит средиземноморскую кухню.

Нашли ошибку? Выделите текст мышкой и нажмите:

Знаете ли вы, что:

Перед тем как выводить различные пятна с одежды, нужно выяснить, насколько безопасен выбранный растворитель для самой ткани. Его наносят в небольшом количестве на малозаметный участок вещи со стороны изнанки на 5-10 минут. Если материал сохраняет свою структуру и цвет, можно переходить к пятнам.

Как работают системы управления горением горелки? | Инженерия управления

Газовые и жидкотопливные горелки повсюду. Они приводят в действие агрегатные котлы, запускают более крупные печи с псевдоожиженным слоем и колосниковыми решетками и нагревают многие другие процессы. Горелки большего размера имеют системы контроля горения (CCS), которые необходимо периодически настраивать.

Чтобы понять, как настраивать газовые и/или жидкотопливные (обычно дизельное топливо №2) горелки, нужно сначала понять, как и почему они работают именно так, а не иначе.

Что такое система контроля горения?

Горелки большего размера управляются с помощью комбинации CCS и системы управления горелкой (BMS). BMS определяет, будет ли пожар или нет, и в первую очередь отвечает за отключение системы, если условия становятся небезопасными, а также за выполнение требований по очистке при перезапуске.

CCS определяет, сколько топлива, воздуха и воды нужно подавать в котел, и в первую очередь должен предотвращать возникновение небезопасных условий. Этот пост не касается BMS; в нем основное внимание уделяется топливным и воздушным аспектам CCS (а не воде и другим вспомогательным компонентам).

Горелки с промежуточным валом

Этот пост также не распространяется на горелки с промежуточным валом, которые имеют один привод, приводящий в действие как заслонку воздуха для горения, так и топливный клапан. Соотношение топливо/воздух (FAR) для горелок с промежуточным валом устанавливается путем механической регулировки установочных винтов на топливном клапане — CCS посылает один выходной сигнал на исполнительный механизм для одновременной подачи топлива и воздуха.

Плавный переход с отслеживанием уставки и выхода

Контуры пропорционально-интегрально-дифференциальной (ПИД) системы CCS котла и станции автоматического/ручного смещения (A/M/смещения) обычно должны быть сконфигурированы для отслеживания в максимально возможной степени. Уставки (SP) должны отслеживать переменные процесса (PV), когда они не находятся в автоматическом режиме. Каскадные главные выходы должны отслеживать ведомые SP, если ведомый не находится в каскаде (автоматический выход и удаленный SP). Это важно для плавного перехода, чтобы контуры можно было переключать между ручным, автоматическим и каскадным режимами без ударов по котлу.

Я рекомендую только два исключения для принудительного отслеживания всего:

SP для уровня барабана — пожалуйста, смотрите мою предыдущую запись в блоге Оптимизация измерения уровня барабана для получения подробной информации о линейном изменении SP.
Выход подстройки O2, как правило, должен быть просто принудительно установлен в центр, когда воздушная петля находится в ручном режиме. Это вызовет «скачок» в сообщаемом процентном соотношении воздушного потока при переходе с автоматического на ручной режим, но не вызовет реального скачка; массовый расход воздуха не изменился, и при возврате в автоматический режим нет ударов.

Мастер установки и мастера котлов

Мастер установки представляет собой ПИД-контур управления давлением с давлением в главном паропроводе в качестве PV и выходом, устанавливающим мощность всех котлов, работающих в автоматическом режиме. Каждый паровой коллектор должен иметь не более одного активного мастера установки; это означает, что на большинстве предприятий есть только один завод-мастер. У каждого котла есть мастер котла, который представляет собой станцию A/M/bias, которая управляет скоростью горения для этого котла. В режиме AUTO мастер котла получает основной выходной сигнал установки, смещает его и отправляет этот процент на контроллеры расхода топлива и воздуха. В РУЧНОМ режиме основная мощность котла регулируется оператором. Но если топливо не в каскаде, главный выход котла отслеживает расход топлива SP. Если мастер котла находится в ручном режиме или в режиме отслеживания, его смещение отслеживает разницу между ним и выходом мастера установки.

Если имеется только один котел, выходом мастера установки является мастер котла, и смещение не требуется.

Кусочная характеристика

Кусочная характеристика (PWC) — это функциональный блок в CCS, который аппроксимирует гладкую кривую путем объединения множества коротких линий. Как правило, блок PWC определяет линейные сегменты, содержащие от 10 до 21 пары точек (X,Y). Блок определяет, на каком сегменте линии находятся входные данные, и производит выходные данные на основе двух значений Y, окружающих эту линию. ДАЛЬНЯЯ, О ₂ Уставка подстройки и кривые линеаризации выхода содержатся в блоках PWC.

Что они курили?

Если вы имеете опыт управления технологическими процессами, но впервые видите стандартную схему подачи воздуха для горения для газовой/мазутной горелки, вы, вероятно, думаете, что мой логический рисунок выше неверен. Вы можете подумать: «Зачем любому здравомыслящему инженеру так много возиться с PV? Почему бы не установить FAR, отрегулировав уставку каскада воздушного потока?»

Это тоже была моя первоначальная реакция, но рисунок правильный, и есть веская причина сделать это именно так: перекрестное ограничение (подробнее об этом ниже).

Идея такова: система должна контролировать топливо и воздух как «количество топлива и воздуха, необходимое для данного процента нагрузки». Таким образом, мы переводим расход топлива в проценты, умножая его на константу. Мы конвертируем воздушный поток в проценты, пропуская массовый расход через PWC, чтобы получить необработанный процент, а затем обрезаем этот процент из выходного сигнала O 9.0049 2 декоративная петля. Результирующий процент расхода топлива и воздуха будет регулироваться в соответствии с процентом основной мощности котла.

Воздушный поток на 5 % ниже заданного значения следует рассматривать как «поток воздуха, подходящий для случая, когда главный котел на 5 % ниже», а не как «на 5 % меньше воздуха, чем я хочу». Это тонкое различие, но результирующие числа могут отличаться, если только кривая FAR не является идеально прямой.

При отсутствии надлежащего расходомера воздуха давление в воздушной камере иногда используется как показатель объемного расхода воздуха и подается в FAR PWC вместо расхода. В остальном логика та же.

O ₂ отделка

Датчик O ₂ определяет «избыток воздуха» — процентное содержание кислорода в дымовых газах после сгорания. Как правило, при высоких нагрузках желательно 3-4% O ₂ (атмосфера Земли составляет 21% O ₂ ). Опасно помещать в печь больше топлива, чем может полностью сгореть воздух. Продукты неполного сгорания (синтез-газ H ₂ и CO) или несгоревшее топливо могут заполнить пространство в печи или воздуховоде, а затем смешаться с воздухом и взорваться. Недостаток воздуха также приводит к нежелательным для окружающей среды выбросам.

Слишком много избыточного воздуха является основной причиной неэффективности. Мы хотим нагреть воду, но мы должны подавать в топку холодный воздух (в основном азот) и отводить теплый воздух. Чем больше воздуха мы продуваем через топку, тем больше топлива сжигаем только для нагрева азота для продувки дымовой трубы вместо нагрева воды. Избыток воздуха также может привести к образованию избытка NO _x в некоторых горелках.

Итак, мы хотим контролировать O ₂ в идеальном количестве для нагрузки. Изготовитель горелки должен предоставить O ₂ Кривая подстройки SP — ее следует подключить к PWC с выходом, проходящим через станцию смещения (всегда в автоматическом режиме), чтобы установить SP контура ПИД подстройки O ₂. Контур подстройки O ₂ затем отрегулирует PV воздушного потока, заставляя контур воздушного потока добавлять или удалять воздух, чтобы поддерживать его на том же процентном соотношении, что и процентное содержание расхода топлива и процентное содержание основного котла. Регулировка горелки O ₂ обычно ограничивается регулировкой воздуха только в пределах от ±10% до ±20%.

Эта отделка требует немного математики в логике CCS. Есть три распространенных способа справиться с этим:

Метод старой школы заключался в том, чтобы использовать контур подстройки O ₂ с масштабированием выходного сигнала от 0 до 100%. Пятьдесят процентов — «нейтральные» или «центрированные» — без регулировки выходного сигнала FAR. Выходной сигнал ограничивается чем-то вроде 40%-60%, и этот выходной сигнал прибавляется к 50% (или вычитается из 150%), а затем умножается на 0,01 и выходной сигнал FAR PWC воздушного потока для PV контура потока.
Некоторые современные системы имеют выходной сигнал от 0,8 до 1,2 с центральным значением 1,0. Затем мощность воздушного потока FAR PWC можно умножить на O ₂ регулировка выхода для установки расхода воздуха PV. Это самая простая схема для программирования.
Другие современные системы имеют ограничение выходного сигнала от -20% до +20%, при этом 0% находится в центре. Затем выходной сигнал делится на 100 %, прибавляется к 1 (или вычитается из 1) и умножается на выходной сигнал FAR PWC воздушного потока, чтобы установить PV воздушного потока. Это немного сложнее для программирования, но более естественно для понимания операторами, так как ноль центрирован.

Направление контура подстройки O ₂ зависит от того, как настроена внутренняя математика — некоторые из них имеют прямое действие (повышают свои выходы в ответ на высокое или возрастающее значение O ₂ ), а другие имеют обратное действие.

Прежде чем пытаться настроить контур подстройки O ₂, необходимо знать, какая из этих опций используется.

Поперечный предел

Контур дифферента O ₂ хорошо поддерживает требуемый FAR в установившемся режиме. Однако это медленная петля, и топливо может опережать воздух при увеличении скорострельности или воздух опережать топливо при уменьшении скорострельности. Любой из них может привести к потенциально взрывоопасной ситуации с высоким содержанием топлива.

Чтобы предотвратить это, CCS горелки реализуют перекрестное ограничение. В самой простой форме, расход воздуха SP больше между ведущим котлом и фактическим расходом топлива PV (в процентах), а расход топлива SP является меньшим из главного котла и фактическим расходом воздуха PV (в процентах) после его запуска. через FAR PWC и O2-уравновешенный). Это приводит к увеличению расхода воздуха при скорострельности и уменьшению расхода топлива, а также гарантирует, что, если в системе когда-либо закончится воздух, она никогда не добавит слишком много топлива.

Продувка, включение и отключение для модуляции

Как правило, BMS отправляет на CCS не менее трех дискретных сигналов. Во-первых, он запрашивает очистку. Затем система CCS должна открыть воздушную заслонку настолько, чтобы обеспечить требуемый поток продувочного воздуха. Это удерживается от 30 секунд до 5 минут в зависимости от размера оборудования и ситуации. Затем BMS запрашивает «малый огонь». CCS дает команду воздушной заслонке и топливному клапану переместиться в почти закрытое положение для выключения зажигания. Как только BMS определит, что установилось хорошее пламя, она откажется от запроса «низкий огонь» и активирует «отпускание для модуляции» (RTM). После этого CCS может свободно регулировать подачу воздуха и топлива по желанию.

Автоматические требования

ПИД-контур CCS котла должен быть переведен в автоматический режим по порядку. Уровень барабана независим, как и вспомогательные контуры, такие как непрерывная продувка. Поток воздуха должен быть каскадным перед подачей топлива, а подача топлива должна быть переведена в ручной режим, если поток воздуха не каскадный. Поток воздуха и поток топлива должны быть каскадными, чтобы перевести главный котел в автоматический режим.

Распыление масла

Струя жидкого масла, бьющая в топку, не будет хорошо гореть. Он будет скапливаться на полу и гореть неприятным, закопченным пламенем. Жидкое топливо должно распыляться в виде аэрозоля (мелкодисперсного тумана) в горелку, чтобы оно вело себя как газ. Некоторые горелки имеют масляный пистолет (это то, что мы называем трубкой, по которой масло проходит снаружи горелки в топку), которая имеет очень маленькие отверстия для механического распыления масла, но большинство горелок распыляют газ (сжатый воздух или пара) в пистолет для распыления масла.

Этот газ должен находиться под более высоким давлением, чем масло в пистолете, иначе он не будет распыляться должным образом. Выбросы из стека будут явно уродливыми, независимо от того, сколько воздуха вы добавите, если ваше масло не распылено должным образом.

Совет: Если вы стравили дизельное топливо № 2, не собирайте его в чашку из пенопласта. Дизель быстро растворяет полистирол.

Двойное топливо

Некоторые горелки предназначены для сжигания как газа, так и мазута. Как правило, они предназначены для работы только по одному за раз, но некоторые из них могут переключаться с одного на другой при низкой нагрузке без отключения. Должны быть отдельные кривые FAR для разных видов топлива. Некоторые системы просто используют кривую FAR масла, когда обе работают. Другие используют константы для создания эквивалентного процента между двумя видами топлива и суммируют результаты FAR вместе, а также используют логику перекрестного ограничения для добавления воздуха для поддержки обоих видов топлива.

Крис Харди — инженер-электрик из Технологического института Джорджии. В Cross Company Integrated Systems Group с 1994 года Крис имеет опыт управления технологическими процессами в котлах, альтернативных источниках энергии, водоснабжении/сточных водах, химикатах, фармацевтике, безопасности, текстиле и автомобилестроении. Крис также программирует контроллеры/ЧМИ и пишет пользовательские приложения Windows для связи, сбора данных, отображения, анализа тенденций и составления отчетов. Под редакцией Аниса Самарджиу, менеджер цифровых проектов, CFE Media, [email protected]

– См. соответствующие истории ниже.

Cross Company Integrated Systems Group является членом CSIA с 05.03.2015

У вас есть опыт и знания по темам, упомянутым в этом содержании? Вам следует подумать о том, чтобы внести свой вклад в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого вы и ваша компания заслуживаете. Нажмите здесь, чтобы начать этот процесс.

Как работает система управления горелкой (автоматическая и ручная)

Система управления горелкой используется на отапливаемых судах в нефтегазовой промышленности, где требуется точный контроль температуры.

В этом видео мы обсудим систему управления горелкой и затронем следующие темы:

Что такое BMS?
Нагрев BMS: сосуды прямого и косвенного нагрева
Ручной принцип работы BMS и оборудование
Автоматизированный принцип работы и оборудование BMS

Что такое BMS?

Система управления горелкой, или BMS, представляет собой комбинацию продуктов, которые:

Вы найдете BMS везде, где тепло контролируется внутри сосуда, например, нагреватели для обработки, линейные нагреватели и некоторые горизонтальные сепараторы.

Самый простой способ идентифицировать BMS — найти пламегаситель и стек. Это легко узнаваемые элементы оборудования, обозначающие использование BMS на обогреваемом судне.

Пламегаситель пропускает газ, но останавливает распространение пламени. Стек отводит газы.

Без системы управления горелкой, если запальное пламя погасло, газ горелки будет продолжать поступать даже без надлежащего контроля температуры. Это создает опасную ситуацию и увеличивает вероятность возгорания и несчастных случаев из-за выхода газа из горелки.

Нагрев BMS: прямой и непрямой нагрев

Производители используют два типа нагревательных сосудов: с прямым нагревом и косвенным нагревом.

Термин «прямой нагрев» означает, что нагревательный элемент передает тепло непосредственно обрабатываемому продукту. Примерами таких типов установок являются ребойлеры гликоля и нагреватели для обработки.

Термин непрямого нагрева означает, что нагревательный элемент передает энергию жидкой среде, часто называемой водяной баней, которая затем нагревает скважинный поток. Примерами таких устройств являются линейные нагреватели и установки для производства газа.

Системы управления горелкой с ручным управлением

Принцип работы BMS с ручным управлением

Система BMS с ручным управлением имеет элементы управления, которые необходимо настраивать или запускать вручную. Эти системы могут использовать запальную горелку для зажигания основной горелки и называются автономными запальными горелками.

Пилотная лампа должна быть зажжена вручную в процессе запуска. Регулятор температуры T-12 используется для управления пневматическим регулирующим клапаном низкого давления, когда необходимо отрегулировать температуру.

Хотя BMS с ручным управлением исторически были стандартом, они могут поставить оператора в потенциально опасную ситуацию во время процесса запуска.

Ручное оборудование BMS

Регулятор подачи газа

На примере стандартного сетевого нагревателя мы начнем с рассмотрения регулятора подачи газа. Это регулирует подачу газа ко всем пневматическим элементам управления в BMS.

Сначала он ведет к защитному кожуху, который затем питает реле уровня, за которым следует отключение по высокой температуре и термостат.

Пилотная защита

Пилотная защита находится непосредственно в пилотном факеле и контролирует отдельно стоящую пилотную горелку. Если по какой-либо причине пламя гаснет, подача газа в остальную систему прекращается. Это предотвращает попадание природного газа в горелку без запальника и его выброс в атмосферу. Это гарантирует, что запальник горит, и газ потребляется.

Реле уровня жидкости (отключение при низком уровне)

В целях безопасности при наличии BMS также используется датчик уровня жидкости для отключения при низком уровне. Когда уровень теплоносителя падает ниже определенного уровня, он может обнажить жаровую трубу, что, в свою очередь, приведет к возникновению горячих точек и повреждению жаровой трубы.

Если переключатель уровня срабатывает, он прекращает подачу газа к BMS, прекращая возгорание до тех пор, пока уровень жидкости не поднимется выше этой точки.

Отключение при высокой температуре

Отключение по высокой температуре отслеживает температуру в качестве резервной копии на случай отказа Т-12 и повышения температуры. Как только жидкость достигает заданной температуры, отключение из-за высокой температуры удаляет весь подаваемый газ в горелку, закрывая клапан перед основным клапаном горелки, поэтому он больше не может нагревать сосуд.

Отключение из-за высокой температуры состоит из Т12 и пилота с ручным сбросом.

После достижения уставки BMS необходимо вручную сбросить отключение по высокой температуре, чтобы обеспечить подачу топлива в горелку. Это гарантирует, что оператор должен отправиться на место, чтобы осмотреть оборудование и устранить проблемы, вызвавшие перегрев, прежде чем он сбросит отключение из-за высокой температуры.

Термостат (T12)

Термостат обычно называют T-12, поскольку длина зонда составляет 12 дюймов.

Пневматический термостат устанавливается в месте его погружения в нагреваемую жидкость. Термостат контролирует температуру жидкости и расширяется и сжимается при изменении температуры этой жидкости. Это позиционирует пробку пилота либо для выпуска воздуха, либо для подачи пневматического сигнала для контроля количества топлива, поступающего в горелку, через пневматический регулирующий клапан низкого давления.

Дополнительный съемный патрубок или защитная гильза позволяет снимать термостат с сосуда без сброса давления в сосуде.

Для более подробного технического объяснения того, что происходит внутри термостата, посмотрите наше видео о работе термостата T12.

Клапан горелки (пневматический регулирующий клапан низкого давления)

Этот пневматический сигнал от T12 отправляется на клапан горелки (пневматический регулирующий клапан низкого давления).

Клапан горелки открывается, пропуская необходимое количество газа к горелке для повышения температуры.

Клапаны, используемые в этом приложении, имеют двойное действие, то есть на клапан действуют две силы. Пружина перемещает шток клапана в положение отказа (закрыто), а давление питания диафрагмы, поступающее с выхода T12, перемещает его в противоположном направлении (открыто).

Эти системы не совсем одинаковы, но они используют те же принципы, что подаваемый газ всегда проходит через системы безопасности, прежде чем он попадет на клапан горелки, гарантируя, что в случае срабатывания какой-либо системы безопасности клапан горелки перекроется полностью.

Автоматизированные системы управления горелкой

Принцип работы автоматизированной BMS

В то время как ручная BMS использует подачу газа для управления своими пневматическими компонентами, автоматизированная BMS требует низковольтной электроэнергии для управления своими электронными компонентами.

Автоматизированная система BMS может определить, когда горелку необходимо погасить или снова зажечь, и выполнить эту задачу автоматически. Эти системы сообщаются с регулирующими клапанами низкого давления, такими как Kimray E-LO.

Эти автоматические клапаны обеспечивают регулирование температуры электрической горелки, выпуская в горелку необходимое количество газа для поддержания заданной температуры.

Автоматизированные BMS будут иметь электронную систему зажигания, защищающую оператора от опасности. Эти системы исключают возможность постоянного срыва пилота и минимизируют расход топлива и выбросы в атмосферу.

Электронные системы зажигания также намного безопаснее для оператора в случае обратной вспышки или возгорания оборудования.

Автоматизированное оборудование BMS

Датчики температуры сопротивления (RTD)

Используя нагреватель для обработки в качестве примера, мы начнем с рассмотрения датчика температуры сопротивления или RTD. RTD измеряет температуру производственной жидкости и посылает соответствующий электрический сигнал на клапан горелки, чтобы отрегулировать количество топлива, которое он подает в горелку, для поддержания заданной температуры.

RTD обладают высокой точностью и повторяемостью, что является ключевым фактором для любой BMS.

Электрический клапан горелки (E-LO)

Регулирующий клапан E-LO представляет собой маломощный регулятор низкого давления, предназначенный для регулирования расхода в системах с давлением менее 45 фунтов на кв. дюйм. Производители часто используют его в качестве клапана управления горелкой в автоматизированной системе управления зданием.

В этом случае E-LO получит электронный сигнал от термометра сопротивления и переместится в соответствующее положение, чтобы контролировать количество топлива, подаваемого в горелку.

Электрический датчик уровня жидкости (отключение при низком уровне)

В автоматизированной системе BMS электрический датчик уровня жидкости используется для отключения при низком уровне. Переключатель останавливает подачу топлива к горелке в случае, если уровень жидкости слишком низкий, что приводит к открытию жаровой трубы.

Строительство и ремонт